Ответ

В керосинорезе (оборудование для резки металла) в качестве горючего используют пары керосина. Керосин поступает через вентиль и асбестовую оплетку, где испаряется в результате нагрева пламенем подогревающего сопла. Кислород по трубке через вентиль, инжектор поступает в головку, где смешивается с парами керосина. Горючая смесь выходит наружу через кольцевой канал между мундштуками, образуя подогревающее пламя. Мощность и состав пламени регулируют вентилем подогревающего кислорода и маховичком для регулирования подачи керосина, изменяющим и положение инжектора в смесительной камере.

Режущий кислород проходит через вентиль по трубке в головку и в центральный канал мундштука. В рукоятке размещены трубки подвода керосина и кислорода. Основные неполадки инжекторного резака, их причина и способы устранения. К ним относятся: 1) отсутствие подсоса газа; 2) обратный удар; 3) пропуски газа в соединениях 4) перекос пламени, по следующим причинам: а) засорение канала горючей смеси (пламя похоже на метлу); б) заусенцы на цилиндре внутреннего мундштука или на стенках канала наружного мундштука или царапины на них.

Для их устранения надо прочистить канал деревянной, алюминиевой или медной иглой (ни в коем случае не швейной иглой или булавкой), удалить заусенцы, отполировать с мелом цилиндр внутреннего мундштука или стенки отверстия наружного мундштука; 5) непрерывные хлопки зажженного резака при пуске струи режущего кислорода из-за плохого уплотнения внутреннего мундштука, задиров, забоин или царапин на внутренних поверхностях мундштуков.

Для их устранения надо подтянуть внутренний мундштук, зачистить задргры или забоины на уплотнительных поверхностях головки и мундштуков, притереть с мелом или заменить детали; 6) подогревающее пламя меняет форму из-за воды в рукаве; или когда мундштуки собраны с перекосом; 7) поворот шпинделя вентиля требует приложения значительного усилия, если сильно затянута сальниковая гайка, цилиндрическая часть шпинделя согнута, на резьбе шпинделя или резьбе сальниковой гайки задиры, на резьбе шпинделя или резьбе корпуса задиры или забоины, кожаные кольца сильно сжаты сальниковой гайкой.

Следует ослабить сальниковую гайку, проверить герметичность соединения или заменить его новым, исправить резьбу шпинделя и гайки, обезжирить, нанести смазку ЦИАТИМ-221 к собрать вентиль.

Вопрос №4 Правила ТБ при выполнении работ на высоте

Ответ

Работы на высоте –работы, при выполнении которых работник находится на расстоянии менее 2 м от не огражденных перепадов по высоте 1,3 м и более. Основным средством безопасности является предохранительный пояс При работе на высоте сварщики должны быть снабжены специальными сумками для инструмента и сбора огарков электродов.

БИЛЕТ №23

Вопрос №1 Флюсы для газовой сварки

Ответ

флюсы — это вещества, которые вводятся в сварочную ванну для раскисления расплавленного металла и удаления из него образовавшихся окислов и неметаллических включений.

Флюс наносят заранее на кромки свариваемого металла и на присадочные прутки, либо вносят в ванну в процессе сварки периодическим погружением присадочного прутка в сосуд с флюсом.

В случае применения флюса в виде паров (например, флюса БМ-1 при сварке меди, медных и никелевых сплавов) он подается в пламя горелки автоматически в строго дозированном количестве специальным прибором.

В процессе сварки флюсы, вводимые в сварочную ванну, расплавляются и образуют с окислами легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность сварочной ванны. При этом пленка покрывает расплавленный металл шва, предохраняя его от дальнейшего воздействия атмосферного воздуха. Необходимость применения флюсов при сварке цветных металлов и сплавов, высоколегированных сталей и чугуна вызывается тем, что при нагревании металлов до высокой температуры на их поверхности образуется окисная пленка, которая при расплавлении переходит в сварочную ванну, препятствуя при этом надежному сплавлению основного и присадочного металла. При сварке углеродистых сталей флюсы, как правило, не применяют.

К сварочным флюсам, применяемым при сварке и пайке, предъявляются следующие требования:

флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металлы;

расплавленный флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, т. е. обладать достаточной жидкотекучестью;

расплавленный флюс не должен выделять ядовитых газов в процессе сварки и вызывать коррозию сварного соединения;

флюс должен обладать высокой реакционной способностью, активно раскислять окислы, переводить их в более легкоплавкие химические соединения или удалять их, растворяя так, чтобы процесс растворения заканчивался до затвердевания сварочной ванны;

образовавшийся в процессе сварки шлак должен хорошо защищать металл от окисления кислородом и азотом воздуха;

шлаки должны хорошо отделяться от шва после сварки;

плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы в процессе сварки образуемый флюсом шлак всплывал на поверхность сварочной ванны, а не оставался в металле шва,

флюс должен сохранять свои свойства на протяжении всего процесса сварки;

флюс должен быть дешевым и недефицитным.

В качестве флюсов используется бура, борная кислота, окислы и соли бария, калия, лития, натрия, фтора

и др. Состав флюса выбирают в зависимости от свойств свариваемого металла.