Условия работы бурильной колонны в скважине
(Лекция 7)
Условия работы бурильной колонны зависят от весьма разнообразных факторов, наиболее существенные из которых следующие:
величина и характер действующих нагрузок; их сочетание определяет сложное напряженное состояние материала труб (некоторые из действующих нагрузок не поддаются определению с достаточной точностью);
наличие мест концентрации напряжений (резьбовое соединение, сочленение различных по жесткости элементов бурильной колонны, например, замка с бурильной трубой, бурильной трубы с УБТ и т.п.);
коррозионное воздействие среды, в которой находится бурильная колонна (рН среды, электрический потенциал, вредные примеси в буровом растворе, температура); коррозионное воздействие влечет ухудшение прочностных показателей материала труб и других элементов бурильной колонны;
абразивное воздействие на бурильную колонну стенок скважины и твердых частиц, находящихся в циркулирующем буровом растворе; оно приводит к износу элементов бурильной колонны и соответствен
но к изменению их конструктивных размеров, что в свою очередь, обусловливает рост напряжений при неизменной действующей нагрузке;
возникновение колебательных процессов и резонансных явлений в бурильной колонне.
Величины и характер нагрузок, действующих на колонну, зависят от способа бурения, глубины, траектории и состояния скважины, применяемых режимов бурения, технического состояния наземного оборудования, оснащенности его средствами механизации, автоматизации и контроля, а также от квалификации бурового персонала.
В процессе бурения бурильная колонна подвергается действию статических, динамических и переменных (в том числе циклических) нагрузок. Характер действующих нагрузок и их распределение по колонне в значительной степени определяются способом бурения.
Номенклатура основных нагрузок на бурильную колонну приведена в табл. 4.10.
Таблица 4.10
Выбор параметров УБТ
Диаметр нижней (первой) секции УБТ выбирается с учетом кон- е грукции скважины и обеспечения наибольшей устойчивости и прочности. В нормальных условиях бурения рекомендуется принимать с ледующие соотношения между диаметрами УБТ и долот ( dy / D ).
Диаметр долота, мм.............. <295,3 >295,3
Соотношение dy / D............... 0,80-0,85 0,70 -0,80
Для осложненных условий это соотношение уменьшается.
Сочетания рекомендуемых диаметров нижний секции УБТ и долот приведены в табл. 4.11.
Таблица 4.11
Диаметр нижней секции УБТ и долот, мм
Долото | УБТ (нижняя секция) | Долото | УБТ (нижняя секция) |
139,7 - 146,0 | 114; 120 108 | 269,9 | 219; 229 178; 203 |
149,2 - 158,7 | 120; 133 108; 114 | 295,3 -311,1 | 229; 245 203;219 |
161,0- 171,4 | 133; 146 120;133 | 320,0 | 245 229 |
187,3 -200,0 | 165 146 | 349,2 | 254 229 |
212,7 -228,6 | 178 165 | >374,6 | 273 254 |
244,5 - 250,8 | 203 Г78 | - | - |
Примечание. В числителе - диаметр УБТ для нормальных условий, в знаменателе - для осложненных. |
В осложненных условиях при бурении долотами D > 250,8 мм допускается применение УБТ ближайшего меньшего диаметра с одновременной установкой опорно-центрирующих устройств.
При бурении забойными двигателями диаметр нижней секции УБТ должен быть не более диаметра забойного двигателя, т.е.
dy 6т 2 ≤ d з.дв .
Жесткость надцолотного участка УБТ должна быть не менее жесткости обсадной колонны, под которую ведется бурение.
Для обеспечения этого условия в табл. 4.12 приводятся сочетания диаметров обсадных труб и минимально допускаемых диаметров УБТ.
Соотношение диаметров бурильных труб d б.т расположенных над УБТ, к диаметру УБТ dу6т должно быть следующим: dб.т / dу6т ≥0,7. Если это соотношение не соблюдается, то комплект УБТ должен состоять из труб нескольких диаметров, уменьшающихся в направлении к бурильным трубам. При этом отношение диаметра последующей ступени к предыдущей должно быть не менее 0,8.
Рекомендуемые сочетания диаметров бурильных труб и диаметров обсадных колонн приведены в табл. 4.13.
Таблица 4.12
Диаметр обсадных труб и минимально допускаемые диаметры УБТ, мм
Обсадная труба | УБТ | Обсадная труба | УБТ | ||
114,3 | 108 | 244,5 | 203 | ||
127 | 120 | 273,1 | 219 | ||
139,7; 146,1 | 146 | 298,5 | 229 | ||
168,3 | 165 | 323,9; 339,7 | 229;254 | ||
177,8; 193,7 | 178 | 351 | 254 | ||
219,1 | 178 | 377 | 254 | ||
244,5 | 203 | >406 | 273 | ||
Таблица 4.13
Таблица 4.14
Величины коэффициента α
Зенитный угол Ө, град | 0-3 (вертикальная) | 3-5 | 6-9 | 10-16 |
Значение коэффициентаα | 18,8 10'5 | 22,6-10"5- 28,8*10~5 | 33,8*10"5- 34,3-10"5 | 35,2*10'5- 40,3-10'5 |
Практически МКР можно подсчитать по формуле:
где N мощность, передаваемые бурильной колонне, определяется как:
NдВ - мощность двигателя, устанавливаемого для привода ротора, Вт. Выбирается по паспорту; η - КПД передачи мощности от двигателя к бурильной колонне; λХ - коэффициент перегрузки двигателя. Выбирается также по паспорту).
2. При бурении усилие растяжения колонны
где рб - перепад давления в бурильной колонне и долоте, Па.
6. Общее напряжение от растяжения и кручения согласно третьей теории прочности
где [σ] - приведенное напряжение, Па.
7. Напряжение сжатия
8. Напряжение изгиба в резьбовом соединении
где Е модуль Юнга, Па; J - момент инерции сечения трубы, м4,
f возможная величина прогиба нижнего участка колонны бурильных
груб, м,
Где dнвк - наружный диаметр бурильной трубы с высаженным концом; dввк - внутренний диаметр бурильной трубы с высаженным концом; И Wкр - полярный момент сопротивления высаженного конца трубы, м3.
10. Общее напряжение не должно превышать допустимое [σ]. Допустимое напряжение связано с пределом текучести σт следующим выражением:
При расчете σ < [σ] в случае нарушения неравенства используют более прочные трубы и расчет повторяют.
Следует помнить, что диаметр УБТ не должен быть больше диаметра турбобура, электробура или другого забойного двигателя.
При бурении турбобурами, электробурами и другими забойными двигателями возникающий реактивный момент воспринимается неподвижной колонной, лежащей на стенках скважины.
Расчет сводится к определению допустимой длины колонны с учетом веса турбобура, УБТ и давления бурового раствора.
Бурильная колонна может состоять из нескольких секций. Допус- шмая длина колонны L, составленной из труб одного диаметра, толщины и материала, равна сумме длин нижней секции L1 и УБТ LУБТ.
Длина нижней секции
QT - вес турбобура; Qубт - вес УБТ; Fn - площадь поперечного сечения проходного канала бурильной трубы; рн - давление, развиваемое насосами; (/о - вес 1 м трубы с учетом высадки и замков; F - поперечное сечение трубы; к - коэффициент запаса прочности.
Длина верхней части колонны
где Q’доп - допустимая растягивающая нагрузка бурильных труб верхней секции; q '0 - вес 1м трубы верхней секции с учетом высадки и замков.
Если две секции в сумме меньше проектной глубины скважины, то колонну принимают трехсекционной и аналогичным образом рассчитывают длину третьей секции.
Таблица 4.15
Условия работы бурильной колонны в скважине
(Лекция 7)
Условия работы бурильной колонны зависят от весьма разнообразных факторов, наиболее существенные из которых следующие:
величина и характер действующих нагрузок; их сочетание определяет сложное напряженное состояние материала труб (некоторые из действующих нагрузок не поддаются определению с достаточной точностью);
наличие мест концентрации напряжений (резьбовое соединение, сочленение различных по жесткости элементов бурильной колонны, например, замка с бурильной трубой, бурильной трубы с УБТ и т.п.);
коррозионное воздействие среды, в которой находится бурильная колонна (рН среды, электрический потенциал, вредные примеси в буровом растворе, температура); коррозионное воздействие влечет ухудшение прочностных показателей материала труб и других элементов бурильной колонны;
абразивное воздействие на бурильную колонну стенок скважины и твердых частиц, находящихся в циркулирующем буровом растворе; оно приводит к износу элементов бурильной колонны и соответствен
но к изменению их конструктивных размеров, что в свою очередь, обусловливает рост напряжений при неизменной действующей нагрузке;
возникновение колебательных процессов и резонансных явлений в бурильной колонне.
Величины и характер нагрузок, действующих на колонну, зависят от способа бурения, глубины, траектории и состояния скважины, применяемых режимов бурения, технического состояния наземного оборудования, оснащенности его средствами механизации, автоматизации и контроля, а также от квалификации бурового персонала.
В процессе бурения бурильная колонна подвергается действию статических, динамических и переменных (в том числе циклических) нагрузок. Характер действующих нагрузок и их распределение по колонне в значительной степени определяются способом бурения.
Номенклатура основных нагрузок на бурильную колонну приведена в табл. 4.10.
Таблица 4.10
Дата: 2019-02-19, просмотров: 245.