Условия работы бурильной колонны в скважине
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Условия работы бурильной колонны в скважине

(Лекция 7)

Условия работы бурильной колонны зависят от весьма разнооб­разных факторов, наиболее существенные из которых следующие:

величина и характер действующих нагрузок; их сочетание опре­деляет сложное напряженное состояние материала труб (некоторые из действующих нагрузок не поддаются определению с достаточной точ­ностью);

наличие мест концентрации напряжений (резьбовое соединение, сочленение различных по жесткости элементов бурильной колонны, например, замка с бурильной трубой, бурильной трубы с УБТ и т.п.);

коррозионное воздействие среды, в которой находится бурильная колонна (рН среды, электрический потенциал, вредные примеси в бу­ровом растворе, температура); коррозионное воздействие влечет ухудшение прочностных показателей материала труб и других элемен­тов бурильной колонны;

абразивное воздействие на бурильную колонну стенок скважины и твердых частиц, находящихся в циркулирующем буровом растворе; оно приводит к износу элементов бурильной колонны и соответствен­

 

но к изменению их конструктивных размеров, что в свою очередь, обу­словливает рост напряжений при неизменной действующей нагрузке;

возникновение колебательных процессов и резонансных явлений в бурильной колонне.

Величины и характер нагрузок, действующих на колонну, зависят от способа бурения, глубины, траектории и состояния скважины, при­меняемых режимов бурения, технического состояния наземного обо­рудования, оснащенности его средствами механизации, автоматизации и контроля, а также от квалификации бурового персонала.

В процессе бурения бурильная колонна подвергается действию статических, динамических и переменных (в том числе циклических) нагрузок. Характер действующих нагрузок и их распределение по ко­лонне в значительной степени определяются способом бурения.

Номенклатура основных нагрузок на бурильную колонну приве­дена в табл. 4.10.

Таблица 4.10

Выбор параметров УБТ

Диаметр нижней (первой) секции УБТ выбирается с учетом кон- е грукции скважины и обеспечения наибольшей устойчивости и проч­ности. В нормальных условиях бурения рекомендуется принимать с ледующие соотношения между диаметрами УБТ и долот ( dy / D ).

Диаметр долота, мм..............  <295,3          >295,3

Соотношение dy / D...............  0,80-0,85              0,70 -0,80

Для осложненных условий это соотношение уменьшается.

 

 

Сочетания рекомендуемых диаметров нижний секции УБТ и до­лот приведены в табл. 4.11.

 

Таблица 4.11

Диаметр нижней секции УБТ и долот, мм

Долото УБТ (нижняя секция) Долото УБТ (нижняя секция)
139,7 - 146,0 114; 120 108 269,9 219; 229 178; 203
149,2 - 158,7 120; 133 108; 114 295,3 -311,1 229; 245 203;219
161,0- 171,4 133; 146 120;133 320,0 245 229
187,3 -200,0 165 146 349,2 254 229
212,7 -228,6 178 165 >374,6 273 254
244,5 - 250,8 203 Г78 - -

Примечание. В числителе - диаметр УБТ для нормальных условий, в знаменателе - для осложненных.

 

В осложненных условиях при бурении долотами D > 250,8 мм допускается применение УБТ ближайшего меньшего диаметра с одно­временной установкой опорно-центрирующих устройств.

При бурении забойными двигателями диаметр нижней секции УБТ должен быть не более диаметра забойного двигателя, т.е.

dy 6т 2 ≤ d з.дв .

Жесткость надцолотного участка УБТ должна быть не менее же­сткости обсадной колонны, под которую ведется бурение.

Для обеспечения этого условия в табл. 4.12 приводятся сочетания диаметров обсадных труб и минимально допускаемых диаметров УБТ.

Соотношение диаметров бурильных труб d б.т расположенных над УБТ, к диаметру УБТ dу6т должно быть следующим: dб.т / dу6т  ≥0,7. Если это соотношение не соблюдается, то комплект УБТ должен со­стоять из труб нескольких диаметров, уменьшающихся в направлении к бурильным трубам. При этом отношение диаметра последующей ступени к предыдущей должно быть не менее 0,8.

Рекомендуемые сочетания диаметров бурильных труб и диамет­ров обсадных колонн приведены в табл. 4.13.

 

 

Таблица 4.12

Диаметр обсадных труб и минимально допускаемые диаметры УБТ, мм

Обсадная труба

УБТ

Обсадная труба

УБТ

114,3

108

244,5

203

127

120

273,1

219

139,7; 146,1

146

298,5

229

168,3

165

323,9; 339,7

229;254

177,8; 193,7

178

351

254

219,1

178

377

254

244,5

203

>406

273

Таблица 4.13

Таблица 4.14

Величины коэффициента α

Зенитный угол Ө, град 0-3 (верти­кальная) 3-5 6-9 10-16
Значение коэффициентаα 18,8 10'5 22,6-10"5- 28,8*10~5 33,8*10"5- 34,3-10"5 35,2*10'5- 40,3-10'5

 

 

Практически МКР можно подсчитать по формуле:

 

где N мощность, передаваемые бурильной колонне, определяется как:

   NдВ - мощность двигателя, устанавливаемого для привода ротора, Вт. Выбирается по паспорту; η - КПД передачи мощности от двигателя к бурильной колонне; λХ - коэффициент перегрузки двигателя. Выбира­ется также по паспорту).

2. При бурении усилие растяжения колонны

где рб - перепад давления в бурильной колонне и долоте, Па.

 

6. Общее напряжение от растяжения и кручения согласно третьей теории прочности

 

где [σ] - приведенное напряжение, Па.

 

7. Напряжение сжатия

 

 

 

8. Напряжение изгиба в резьбовом соединении

где Е модуль Юнга, Па; J - момент инерции сечения трубы, м4,


 

f возможная величина прогиба нижнего участка колонны бурильных

груб, м,

 

 

 

 


Где dнвк - наружный диаметр бурильной трубы с высаженным концом; dввк - внутренний диаметр бурильной трубы с высаженным концом; И Wкр - полярный момент сопротивления высаженного конца трубы, м3.

 

10. Общее напряжение не должно превышать допустимое [σ]. До­пустимое напряжение связано с пределом текучести σт следующим выражением:


При расчете σ < [σ] в случае нарушения неравенства используют более прочные трубы и расчет повторяют.

Следует помнить, что диаметр УБТ не должен быть больше диа­метра турбобура, электробура или другого забойного двигателя.

При бурении турбобурами, электробурами и другими забойными двигателями возникающий реактивный момент воспринимается не­подвижной колонной, лежащей на стенках скважины.

Расчет сводится к определению допустимой длины колонны с учетом веса турбобура, УБТ и давления бурового раствора.

Бурильная колонна может состоять из нескольких секций. Допус- шмая длина колонны L, составленной из труб одного диаметра, тол­щины и материала, равна сумме длин нижней секции L1 и УБТ LУБТ.

Длина нижней секции


 

 

QT - вес турбобура; Qубт - вес УБТ; Fn - площадь поперечного сечения проходного канала бурильной трубы; рн - давление, развиваемое насо­сами; (/о - вес 1 м трубы с учетом высадки и замков; F - поперечное сечение трубы; к - коэффициент запаса прочности.

Длина верхней части колонны

где Q’доп - допустимая растягивающая нагрузка бурильных труб верх­ней секции; q '0 - вес 1м трубы верхней секции с учетом высадки и замков.

Если две секции в сумме меньше проектной глубины скважины, то колонну принимают трехсекционной и аналогичным образом рас­считывают длину третьей секции.

 





Таблица 4.15

Условия работы бурильной колонны в скважине

(Лекция 7)

Условия работы бурильной колонны зависят от весьма разнооб­разных факторов, наиболее существенные из которых следующие:

величина и характер действующих нагрузок; их сочетание опре­деляет сложное напряженное состояние материала труб (некоторые из действующих нагрузок не поддаются определению с достаточной точ­ностью);

наличие мест концентрации напряжений (резьбовое соединение, сочленение различных по жесткости элементов бурильной колонны, например, замка с бурильной трубой, бурильной трубы с УБТ и т.п.);

коррозионное воздействие среды, в которой находится бурильная колонна (рН среды, электрический потенциал, вредные примеси в бу­ровом растворе, температура); коррозионное воздействие влечет ухудшение прочностных показателей материала труб и других элемен­тов бурильной колонны;

абразивное воздействие на бурильную колонну стенок скважины и твердых частиц, находящихся в циркулирующем буровом растворе; оно приводит к износу элементов бурильной колонны и соответствен­

 

но к изменению их конструктивных размеров, что в свою очередь, обу­словливает рост напряжений при неизменной действующей нагрузке;

возникновение колебательных процессов и резонансных явлений в бурильной колонне.

Величины и характер нагрузок, действующих на колонну, зависят от способа бурения, глубины, траектории и состояния скважины, при­меняемых режимов бурения, технического состояния наземного обо­рудования, оснащенности его средствами механизации, автоматизации и контроля, а также от квалификации бурового персонала.

В процессе бурения бурильная колонна подвергается действию статических, динамических и переменных (в том числе циклических) нагрузок. Характер действующих нагрузок и их распределение по ко­лонне в значительной степени определяются способом бурения.

Номенклатура основных нагрузок на бурильную колонну приве­дена в табл. 4.10.

Таблица 4.10

Дата: 2019-02-19, просмотров: 222.