После принятия решения о применении метода RCA формируют группу экспертов для проведения анализа и разработки рекомендаций. Специализация экспертов главным образом зависит от целей анализа и особенностей отказа.

Методы проведения анализа могут существенно различаться, однако основные этапы метода RCA аналогичны и включают:

- формирование группы;

- установление области применения и целей метода RCA;

- сбор данных и объективных свидетельств об отказе или потерях;

- проведение структурированного анализа для определения первопричины;

- выработку решений и рекомендаций;

- выполнение рекомендаций;

- верификацию положительного результата от внедрения рекомендаций.

Применяют следующие структурированные методы анализа:

- метод "5 почему", состоящий в многократном повторении вопроса "почему?", для исследования пяти уровней глубины причины отказа;

- анализ видов и последствий отказов;

- анализ дерева неисправностей;

- диаграмма Исикавы или "рыбий скелет";

- анализ Парето;

- составление карты первопричины.

Оценку причин часто начинают с исследования первоначально очевидных физических причин, далее изучают причины, связанные с человеческим фактором, и уже затем переходят к изучению скрытых причин управления или основных причин. Для того чтобы применение корректирующих действий было эффективным, вовлеченные стороны должны иметь возможность управлять выявленными в процессе анализа причинными факторами или устранить их.

В.12.5 Выходные данные

Выходные данные метода RCA включают в себя:

- документацию о собранных данных и объективных свидетельствах;

- рассмотренные гипотезы;

- заключение о наиболее вероятных первопричинах отказа и потерях;

- рекомендуемые и корректирующие действия.

В.12.6 Преимущества и недостатки

Преимуществами метода является возможность:

- привлечения в рабочую группу технических экспертов;

- использования структурированного анализа;

- рассмотрения всех вероятных гипотез;

- документирования полученных результатов;

- обязательного внедрения заключительных рекомендаций.

Недостатки метода RCA состоят в следующем:

- Отсутствует возможность привлечения требуемых технических экспертов.

- Критические объективные свидетельства могут быть утрачены в момент отказа или во время уборки.

- Ограничения по времени и ресурсам могут не позволить рабочей группе провести всестороннюю оценку ситуации.

- Иногда невозможно внедрить разработанные рекомендации.

В.13 Анализ видов и последствий отказов и анализ видов, последствий и критичности отказов

В.13.1 Краткий обзор

Анализ видов и последствий отказов (FMEA*(11)) является методом, используемым для идентификации способов отказа компонентов, систем или процессов, которые могут привести к невыполнению их назначенной функции.

Метод FMEA помогает идентифицировать:

- все виды отказов различных частей и компонентов системы (видами отказа могут быть скрытый отказ, конструктивный отказ, производственный отказ и т.д., которые приводят к нарушению работоспособного состояния частей и/или компонентов системы);

- последствия отказов для системы;

- механизмы отказа;

- способы достижения безотказной работы и/или смягчения последствий для системы.

Расширенной версией метода FMEA является FMECA, позволяющий оценить критичность*(12) и значимость каждого идентифицированного вида отказа.

Анализ критичности обычно является качественным или смешанным, но может быть количественным при использовании показателя фактического процента отказов.

В.13.2 Область применения

В зависимости от объекта исследования выделяют несколько вариантов метода: FMEA проекта или продукции, FMEA процесса, применяемый для анализа производственных и сборочных процессов, FMEA системы, FMEA услуги и FMEA программного обеспечения.

Метод FMEA/FMECA может быть применен на стадиях проектирования, производства и эксплуатации производственной системы.

Однако для повышения надежности внесение изменений на стадии проектирования системы является более эффективным. Методы FMEA и FMECA также могут быть применены к процессам и процедурам. Например, эти методы применяют для выявления возможности медицинских ошибок и дефектов в процессе технического обслуживания.

Методы FMEA/FMECA могут быть использованы:

- при выборе из альтернативных вариантов проекта с высокой надежностью;

- для исследования всех видов отказов систем и процессов и их влияния на безотказность исследуемого объекта;

- для идентификации последствий ошибок персонала (влияние человеческого фактора);

- при планировании проверок (тестов) и технического обслуживания технических систем;

- для улучшения проектов процедур и процессов;

- для получения качественной или количественной информации для других методов анализа, таких как анализ дерева неисправностей.

Результаты методов FMEA и FMECA могут быть использованы в качестве качественных и количественных входных данных для других методов исследований, таких как анализ дерева неисправностей.

В.13.3 Входные данные

Для выполнения методов FMEA и FMECA необходима подробная информация об элементах системы, достаточная для анализа способов и путей развития отказа каждого элемента. Для детального применения метода FMEA к проекту элемент системы может быть рассмотрен на уровне его компонентов, в то время как для FMEA системы в целом элементы системы могут быть определены на укрупненном уровне (в виде блоков и подсистем).

Информация может включать:

- чертежи и блок-схемы анализируемой системы и ее компонентов или этапы процесса;

- информацию о функционировании каждого этапа процесса или компонента системы;

- подробное описание экологических и других параметров, которые могут влиять на функционирование системы;

- сведения о результатах отказов;

- хронологические данные об отказах, включая доступные данные об интенсивности отказов.