1) Дается технико-экономическая характеристика типов производства (массовое, крупносерийное, серийное, мелкосерийное)
2) Устанавливается режим работы: 1,2 или 3 смены.
3) Определяется эффективный фонд времени Fнорм. для каждого станка и для участка в целом.
Для определения эффективного фонда рабочего времени работы одного станка используются справочные данные, приведенные в таблице 4
Исходные данные для расчета
Таблица 4
| № п/п | Вид оборудования | Планируемые потери на ремонт, % | Коэффициент выполнения нормы |
| β | Кв.н. | ||
| 1 | Токарные, токарно-револьверные | 5 | 1,2 |
| 2 | Фрезерные, отрезные | 4 | 1,15 |
| 3 | Радиально-сверлильные | 3 | 1,05 |
| 4 | Шлифовальные, протяжные | 4 | 1,02 |
| 5 | Горизонтально - расточные | 5 | 1,04 |
| 6 | Зуборезные | 6 | 1,1 |
Продолжение таблицы 4.
| № п/п | Вид оборудования | Планируемые потери на ремонт, % | Коэффициент выполнения нормы |
| β | Кв.н. | ||
| 7 | Строгальные | 7 | 1,06 |
| 8 | ЧПУ | 7 | 1 |
| 9 | Другие | 5 | 1,07 |
Эффективный фонд времени работы одного станка определяется по формуле 1:
, (1)
Где Fнорм. – номинальный фонд времени час в год, согласно рабочему календарю,
h – число смен в сутках,
β – планируемый % потерь времени на ремонт (таблица 4)
Полученные при расчете данные в носятся в таблицу 5.
Сводная ведомость эффективного фонда времени
Таблица 5.
| Код оборудования | Наименование оборудования | Эффективный фонд времени (час в год) |
Итого 
|
4) Определяется тип производства.
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления Кзакр по формуле 2:
, (2)
где tв – такт выпуска, мин.,
tшт.ср. – среднее штучное время на операцию, мин./шт.
Такт выпуска t в определяется по формуле 3:
, (3)
где Fэф. – эффективный фонд времени 1 станка работы в год, час,
60 – число минут в часе,
N – производственная программа, шт/год.
Среднее штучное время рассчитывается по формуле 4:
, (4)
– из таблицы 2.
Определяется Кзакр по формуле 2 и сравнивается с величиной этого показателя для конкретного типа производства по формулам 5-8:
Массовое производство 
, (5)
Крупносерийное производство 
, (6)
Серийное производство 
, (7)
Мелкосерийное производство 
, (8)
После сравнения делается вывод, к какому типу относится производство данной детали по предлагаемому техпроцессу.
Капитальные вложения
1) Выполняется расчет потребного количества оборудования.
Для каждой операции определяется расчетное число станков Ср по формуле 9:
, (9)
где Кв.н. – коэффициент выполнения норм,
Fэф. – эффективный фонд времени 1 станка работы в год, час,
60 – число минут в часе,
N – производственная программа, шт/год.
Расчетное число станков чаще всего дробное. Принятое число станков Спр. – получается увеличением Ср до ближайшего целого.
Коэффициент загрузки оборудования Кз определяется по формуле 10:
, (10)
2) Составляется характеристика оборудования.
Согласно данным техпроцесса и полученным по расчету данным составляем таблицу 6 «Характеристика оборудования».
Характеристика оборудования
Таблица 6.
| Наименование оборудования | Количество | Габариты | Мощность | Стоимость | Амортизация | |||||
| одного | всех | Цена | Доставка установка | Итого | Норма, % | Сумма (руб) | ||||
| одного | всех | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
1 – согласно данным ТП. Если одинаковые станки по разным операциям повторяются, то количество суммируется,
2 – суммарное количество одноименных станков,
3 – габариты согласно паспорту станка,
4 – мощность эл.привода согласно паспорту станка,
5 - результаты умножения количества станков (п.2) на мощность одного (п.4)
6 – цена станка при его покупке (или средняя по результатам мониторинга цен на рынке)
7 – Фп =результаты умножения количества станков (п.2) на цену станка (п.6)
8 – стоимость доставки и установки станка, равная 5-10% то цены (п.7)
9 – стоимость всех станков (п.7) и расходов на их доставку и установку (п.8)
10 – норма амортизации станков, Н в %
11 – сумма необходимая на амортизацию станков от их стоимости (п.7) по формуле 11:
, (11)
3) Производится расчет площади участка
Площадь участка S уч. состоит из производственной и вспомогательной определяется по формуле 12:
, (12)
S пр - производственная площадь из таблицы 7.
S всп . - вспомогательная площадь, определяется по формуле 13:
, (13)
где Sскл – площадь складирования заготовок и готовых деталей,
Sконтр.пл. – площадь контрольного пункта,
Sконт.маст – площадь занимаемая конторкой мастера.
Производственная площадь участка
Таблица 7.
| Группа оборудования | Габаритные размеры, м | Площадь на 1 станок, кв.м. | Количество станков, шт. | Производственная площадь, кв.м. |
Итого 
| Итого 
|
Площадь участка позволяет установить стоимость здания, занимаемого используемым оборудованием. Считаем, что высота производственных помещений ровна 10 м. По результатам мониторинга цен на рынка недвижимости, производственного назначения, принимаем стоимость 1 м2.
Определяем стоимость здания по формуле 14:
, (14)
Согласно справочным данным определяем норму амортизации здания по формуле 15:
, (15)
4) Разработать схему участка в маштабе.
5) Составляется структура основных фондов.
Полученные данные вводим в таблицу 8.
Структура основных фондов
Таблица 8.
| Группа основных фондов | Стоимость основных фондов, руб. | Амортизационные отчисления, руб. | Удельный вес группы | Удельный вес внутри группы |
| Рабочие машины и оборудование, в том числе: - - - | 100 | |||
| Здание | - | |||
| Транспортные средства, в том числе: - - - | 100 | |||
| Прочие основные средства, в том числе: - - - | 100 | |||
|
| 100 |
Дата: 2019-02-25, просмотров: 211.
