ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

Общие положения

Экономию электроэнергии в системах цехового электроснабжения также, как и в системах электроснабжения промышленных предприятий в целом, можно получить за счет проведения различных мероприятий, которые, как указывалось выше, условно можно разделить на конструк­ционные, технологические и электротехнические.

Конструкционные мероприятия заключаются:

•            в уменьшении материалоемкости изделий;

•            в замене металла синтетическими материалами;

•            в замене литых деталей штампованными;

•            в применении точного литья и др.

Как показывает опыт развития промышленности, наибольшие ре­зервы снижения материалов и энергоемкости изделий кроются о их по­стоянном совершенствовании и обновлении.

Технологические мероприятия заключаются:

• в применении новых, энергосберегающих технологий;

• в автоматизации технологических процессов с целью их опти­мального протекания:

• в уплотнении технологических циклов;

• в использовании вторичных энергоресурсов и др.

Электротехнические мероприятия заключаются в проведении специальных мер, направленных на:

• обеспечение оптимальной загрузки трансформаторов, двигате­лей, преобразователей;

•      применение нового надежного и экономичного электрооборудо­вания с целью повышения эффективности производства;

•       рационализацию режимов работы электрооборудования;

•        уменьшение числа трансформаций;

•       применение рациональных напряжений, сечений, мест располо­жения подстанций и числа трансформаторов в них;

•       использование оптимального резервирования по ВН и НН;

•       целесообразную компенсацию реактивной мощности;

• повышение уровня технического обслуживания и эксплуатации электрооборудования;

•      повышение производительности рабочих машин;

• снижение электрических нагрузок в часы максимума нагрузки энергосистемы и др.

Следует учитывать также экономию электроэнергии в электриче­ском освещении, которую получают за счет:

•  применения энергоэкономичных источников света (например, натриевых ламп высокого давления);

• автоматического регулирования освещения путем включения и отключения источников света по специальной программе;

•     рационального размещения источников света;

•     надлежащей эксплуатации систем цехового освещения и др.

Необходимо подчеркнуть, что экономичность промышленного

производства оценивается, как правило, по суммарной экономии энер­гетических, материальных и трудовых ресурсов в условиях эксплуата­ции.

Проблема повышения эффективности использования и экономии электроэнергии является актуальной и в настоящее время. Это связано с тем, что, как известно, затраты на любые мероприятия по экономии то­плива и электроэнергии в 2 - 3 раза ниже затрат на расширение топлив­но-энергетической базы.

Главным резервом экономии электроэнергии в промышленности является совершенствование существующих и применение новых энер­госберегающих технологий.

Так, в химической промышленности внедрение новых бесконвер­сионных схем с агрегатами единичной производительностью 750 тыс. т метанола в год позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии в 2, в раза по сравнению с традиционной технологией.

В цветной металлургии внедрение автогенной плавки медно-никелевого сырья в агрегате непрерывного действия позволяет сокра­тить удельный расход электроэнергии более чем в 2 раза.

Другими резервами экономии электроэнергии в промышленности являются:

•      рациональное построение системы электроснабжения и, в част­ности, системы цехового электроснабжения; это касается этапов проектирования и реконструкции систем;

•      снижение потерь электроэнергии в действующих системах це­хового электроснабжения, например, путем управления режимами электропотребления, регулирования напряжения, ограни­чения холостого хода электроприемников;

•   нормирование электропотребления в виде удельных норм рас­ходов электроэнергии (на единицу продукции или на единицу выполненной работы);

•    нормирование электропотребления предполагает наличие в це­хах и отделениях предприятий систем учета и контроля расхода электроэнергии;

• применение разработанных на каждом предприятии конкретных организационно-технических мероприятий в зависимости от ха­рактера технологического процесса.