Безопасность технологических процессов и производств обеспечивается надежным и безопасным функционированием производственного оборудования при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации, и исключением опасных ситуаций, создаваемых из-за нарушения последовательности управляющих действий работниками.

Для уменьшения или предотвращения опасности эксплуатации, система управления производственного оборудования может включать средства экстренного торможения и аварийного выключения, средства автоматической нормализации режима работы или средства автоматического останова, средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушениях функционирования производственного оборудования [3, 9,10,12].

Система управления технологическим процессом должна исключать возникновение опасности в результате совместного функционирования всех единиц производственного оборудования, входящих в технологический процесс, в том числе, в случае выхода из строя какой-либо его единицы. С этой целью центральный пульт управления технологическим процессом должен быть оборудован сигнализацией или другими средствами отображения информации о нарушениях нормального функционирования всех единиц производственного оборудования, составляющих технологический комплекс, средствами аварийного выключения как отдельных единиц оборудования, так и всего технологического комплекса. Контроль отсутствия людей в опасных зонах также проводится оператором пульта управления, который должен располагаться соответствующим образом так, чтобы каждому пуску предшествовал предупреждающий сигнал, продолжительность действия которого позволяла бы лицу, находящемуся в опасной зоне, покинуть ее или предотвратить нарушение функционирования технологического комплекса [9,12].

Органы управления оборудованием должны быть:

- в свободном доступе для оператора и хорошо различимы, в случае необходимости обозначены символами, надписями или другими способами;

- выполненными и размещёнными так, чтобы исключить их непроизвольное перемещение и обеспечить уверенное и однозначное манипулирование, в том числе при работе человека с использованием средств индивидуальной защиты;

- размещены, учитывая требуемые усилия для перемещения, последовательность и частоту использования, а также значимость функций;

- сконструированы так, чтобы их размеры, форма и поверхности контакта с оператором соответствовали способу захвата (пальцами, кистью) или нажатия (пальцем, ладонью, стопой ноги);

- расположены вне опасной зоны, исключением являются органы управления, функциональное назначение которых требует нахождения работающего в зоне опасности.

Необходимо предотвратить возникновение следующих опасных ситуаций, которые могут возникнуть при повреждении цепи управления энергоснабжением, а также при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении:

- самопроизвольный пуск при восстановлении энергоснабжения;

- невыполнение заданной команды на остановку;

- падение и выбрасывание подвижных частей производственного оборудования и закрепленных на нем предметов (инструмента, заготовок и т.п.);

- снижение эффективности защитных устройств [3, 9,10,12,14].

Средства защиты должны быть сконструированы таким образом, чтобы выполнять свое назначение непрерывно и обеспечивать контроль выполнения ими своего назначения в процессе эксплуатации производственного оборудования или при возникновении опасной ситуации. Действие защиты не должно прекращаться раньше окончания действия соответствующих опасных или вредных производственных факторов.

В случае отказа одного из средств защиты или его элемента остальные средства защиты должна продолжать нормально функционировать.

Производственное оборудование, в составе которого имеются средства защиты, которые требуют их включения последовательно до начала функционирования производственного оборудования и (или) выключения после окончания его функционирования, должно иметь устройства, обеспечивающие такую последовательность.

Средства защиты конструируются и располагаются таким образом, чтобы обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания и не ограничивать технологические возможности производственного оборудования. Приоритет требований обеспечения защиты работника соблюдается даже, если конструкция средств защиты не дает возможности использовать все технологические возможности производственного оборудования. Параметры и расположение защитного ограждения относительно частей производственного оборудования должны исключать воздействие на работника ограждаемых частей и возможных выбросов обрабатываемых деталей или инструмента [3, 9,10,12].

Основные требования к конструкции защитного ограждения:

- исключение самопроизвольного перемещения из положения, обеспечивающего защиту работника;

- возможность его перемещения из положения, обеспечивающего защиту работника, только с помощью инструмента;

- остановка функционирования производственного оборудования, если защитное ограждение находится в положении, которое не обеспечивает выполнение защитных функций;

- обеспечение исполнения работником необходимых действий, включая наблюдение за работой ограждаемых частей производственного оборудования, если это необходимо;

- исключение дополнительных опасных ситуаций;

- исключение снижения производительности труда.

Сигнальные устройства, предупреждающие об опасности, выполняются и располагаются так, чтобы их сигналы были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым угрожает опасность.

Представляющие опасность части производственного оборудования должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующими знаками безопасности в соответствии с действующими стандартами.

На производстве применяется обширный перечень средств индивидуальной защиты [3, 9,10,12]:

- спецодежда (костю­мы, халаты, фартуки, комбинезоны и др.) – предназначена для обеспечения комфорта и безопасности от воздействия различных веществ, мате­риалов и излуче­ний, выполняется из специальных материалов;

- спецобувь (ботинки, сапоги) – предназначена для защиты стоп и пальцев ног от травм при выполнении работ в условиях, где суще­ствует риск падения предметов (обувь с усиленной носочной частью), повышенная влажность и использование химических веществ (прорезиненная обувь), существует риск травмы при падении на скользкой поверхности (обувь с противоскользящей подошвой) и т.д.

- специальные рукавицы или перчатки – предназначены для защиты рук при контакте с опасными веществами, при погрузочно-разгрузочных работах, при механической обработке древесины, металлов и др., при работах в гальванических цехах, литейном производстве, для вибро- и термозащиты. Кроме того, для защиты кожи рук необходимо применять защитные кремы, выбор которых также зависит от характера работы;

- средства защиты головы (каски, шлемы) – предназначены для предохранения го­ловы от падающих и острых предметов, а также для защиты от соприкосновения с электрическим проводом. Каску (шлем) необходимо подбирать по характеру выпол­няемой работы и по размеру, так чтобы она прочно держалась на голове и обеспечивала достаточное расстояние между внутренней оболочкой каски и головой;

- средства защиты глаз (защитные очки и маски, щитки) –предохраняют от вредных механических, химических и луче­вых воздействий;

- средства защиты органов слуха (беруши, наушники) – используют в шумных производ­ствах, при обслуживании энергоустановок и т. п.; беруши по­дбираются по размеру слухового прохода, а наушники должны плотно закры­вать уши;

- средства защиты органов дыхания (респираторы, противогазы) – предназначены для защиты от вдыхания и попадания в организм человека вред­ных веществ (пыли, пара, газа) при проведении различных техноло­гических процессов. Подбираются в зависимости от вида и концентрации загрязняю­щих веществ, времени и тяжести работы.

Существует два типа средств защиты органов дыхания: фильтрую­щие и изолирующие. Фильтрующие подают в зону дыхания очищен­ный от примесей воздух рабочей зоны, изолирующие – воздух из специальных емкостей или из чистого пространства, расположенно­го вне рабочей зоны [3].