Барабанны е сепаратор ы с постоянным магнитом мокрой сепарации бывают с прямоточной ванной, противоточной ванной и полупротивоточной. Крупность подаваемой руды не более 6 мм с прямоточными ваннами, не более 2 мм с противоточными ваннами, не более 0,2 мм для полупротивоточных ванн. Работают в режиме извлечения. Барабан вращается вокруг неподвижной магнитной системы открытого типа. Поверхность барабана покрывается резиной. Подготовленная по крупности руда подаётся под вращающийся барабан. Минеральные частицы, обладающие магнитными свойствами, в зоне действия магнитной системы притягиваются к поверхности барабана и выносятся в концентратное отделение ванны. Для улучшения процесса разгрузки магнитной фракции на барабан подаётся вода. Немагнитные частицы, пройдя через рабочую зону сепаратора, выводятся в хвостовое отделение ванны.

Напряжённость магнитного поля на поверхности барабана от 90 до 100 кА/м. На расстоянии 50мм от поверхности барабана напряжённость 40кА/м.

Производительность сепаратора от 50 до 200 т/ч.

Устройство и принцип действия сепаратора со слабым магнитным полем для сухого обогащения сильномагнитных руд

Барабанный сепаратор сухой сепарации применяется при крупности руды более 10 мм. Состоит из двух пар вращающихся барабанов, внутри которых расположены магнитные системы, состоящие из постоянных магнитов. Верхняя пара барабанов имеет 5- полюсную магнитную систему; нижняя – 3 – полюсную. Питание подаётся сверху через приёмную коробку и равномерно распределяется на левый и правый барабан. Сепаратор работает в режиме удерживания. Магнитные частицы, закрепившись на верхней паре барабана, выносятся в магнитный продукт, а первичный промпродукт поступает на нижнюю пару барабанов. В результате разделения на нижней паре барабанов образуются промпродукт и немагнитная фракция (хвосты), которые выводятся раздельно

Устройство и принцип действия сепаратора с сильным магнитным полем для мокрого обогащения слабомагнитных руд

       Плоские по форме многозубчаты е полюс а получили наибольшее распространение в сепараторах с сильным полем для обогащения слабомагнитных руд. При этом форма зубьев может быть различной: треугольная, трапециидальная, закругленная , прямоугольная. Чаще применяют треугольную форму зубьев с закругленным углом (45^о) при вершине. Это снижает вероятность магнитного насыщения вершины зуба.
     Напряженность поля между полюсами подобного сочетания зависит от расстояния между полюсами, формы и шага зубьев.Расстояния между полюсами выбирается в зависимости от крупности руды, ее магнитных свойств, толщины слоя материала в рабочей зоне. Это расстояние должно быть таким, чтобы обеспечить условия для разделения поступающего слоя материала на два потока, не мешающих друг другу при движении.

 Высота рабочего зазора устанавливается опытным путем. При разделении крупнозернистого материала она должна быть не менее (3 – 4)d_max, мелкозернистого (15 – 20)d_max и при тонкозернистом материале (100- 150)d_max, здесь d_max. – максимальный размер зерна питания.

В р оликовы ом сепарато ре рабочий орган – вращающийся ролик, помещённый между полюсами магнитной системы замкнутого типа. Ролик представляет собой вал, на котором закреплены поочерёдно магнитные железные и немагнитные латунные диски. Измельчённая руда до крупности 5-6 мм, из которой предварительно удалили пыль (частицы меньше 0,1мм), подаётся сверху на вращающийся ролик. Частицы, обладающие магнитными свойствами, удерживаются на его поверхности, а немагнитные частицы проходят вдоль ролика и отводятся в виде немагнитного продукта. Качество и извлечение продуктов можно регулировать изменяя положение делительной перегородки.