Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Программа испытаний – это обязательный документ устанавливающий:
1. цель испытаний
2. объект испытаний и его назначение
3. выбор объекта
4. объем и методика испытаний
5. порядок проведения испытаний
6. место проведения испытаний
7. условия и сроки проведения испытаний
8. ответственность за проведение испытаний
9. оформление протоколов испытаний
Программа включает в себя несколько разделов:
2. цель испытания
3. обоснование необходимости проведения испытаний указывается номер документа на основании которого проводятся испытания, регламентирующие испытания (требования ТУ, сертификаты и т. д.)
4. место проведения и обеспечения испытаний. Указывается подразделение, в котором проводятся испытания, план работ с указанием исполнителя и срока испытаний.
5. объем и методика испытаний. Указывается содержание испытаний, количество образцов, ссылка на пункты ТУ и НТД, оборудование иприборы, порядок проведения испытания (климатика, механика…).
6. оформление результата испытаний по регламентируемой форме. Протокол или отчет в конце подписи руководителей подразделения и разработчиков. При необходимости подпись представителя заказчика
Применение системного подхода к планированию проектирования электронных средств обуславливает составление комплексной программы испытаний, которая включает:
Испытания изделий ЭРЭ (0 иерархический уровень)
Микросборки, БИС, ТЕЗ (1 иерархический уровень)
Функциональные узлы (2 иерархический уровень)
Блоки, субблоки (3 иерархический уровень)
Изделие в целом (4 иерархический уровень)
Все испытания классифицируют по следующим видам:
1 по этапам разработки
2 по назначению
3 по уровню проведения
4 испытание готовых изделий
5 по условию и месту проведения испытаний
6 по характеру испытаний
7 по видам воздействия
1) предварительные испытания, приемосдаточные испытания (в соответствии с ГОСТом )
2) исследовательские, определительные, сравнительные, контрольные испытания
3) государственные, межведомственные, ведомственные
4) квалификационные, предъявительские, приемо-сдаточные ,периодические, аттестационные (сертификационные) (типовые)
5) лабораторные, стендовые, натурные ( реальные ) , эксплуатационные
6) надежность , транспортировку , безопасность ( надежностные - длительные , 0.5 года , поэтому зачастую эксплуатационные испытания совмещают с надежностными)
7) механические, климатические, биологические , космические
4. Расскажите, какое влияние оказывает тепло (холод) на ЭРЭ, конструктивные элементы и РЭС в целом
В процессе эксплуатации и хранения РЭС подвергается воздействию
окружающей среды. Температурные воздействия являются одним из основных
климатических факторов, обуславливающих нестабильность и деградацию
параметров РЭС. Существенное влияние температуры на стабильность
параметров РЭС обусловлено температурной зависимостью электрофизических
параметров материалов. Определенную опасность для РЭС представляют резкие
колебания температуры окружающей среды вследствие наличия в конструкции
сопряженных материалов с различными температурными коэффициентами
линейного расширения (ТКЛР)
Как классифицируются испытания на температурные воздействия? Какие различия в проведении испытаний тепловыделяющих и не
Тепловыделяющих изделий?
Изделия РЭС могут испытываться на теплоустойчивость
(холодоустойчивость), теплостойкость (холодостойкость) и на циклическое
воздействие смены температур
При испытаниях на стойкость проверяется способность изделия
противостоять разрушающему воздействию фактора и продолжать нормально
функционировать после прекращения его действия. По истечении периода
испытаний проверяется внешний вид, механические свойства и измеряются
электрические параметры аппаратуры. При проверке внешнего вида обращается
внимание на изменение цвета, вид защитных покрытий, состояние сопрягаемых
деталей. Если после испытаний указанные выше свойства и параметры
удовлетворяют требованиям, установленным в ТУ, ПИ или в МИ, то изделие
считается выдержавшим испытание
Отличие испытаний на стойкость от испытаний на устойчивость
заключается в продолжительности и в том, что при испытаниях на стойкость
испытываемые образцы, как правило, находятся в нерабочем состоянии.
Величина тепловых нагрузок при испытаниях на стойкость обычно больше, чем
при испытаниях на устойчивость
Испытание на циклическое воздействие смены температур проводят для
определения способности изделий выдерживать изменение температуры внешней
среды и сохранять свои параметры после этого воздействия. Общее количество
циклов устанавливается равным трем, если другое количество специально не
оговорено в ТУ на изделие. Каждый цикл состоит из двух этапов. Сначала
изделие помещают в камеру холода, а затем в камеру тепла, температуры в
которых устанавливаются заранее в зависимости от степени жесткости
испытаний. При заданных температурах изделие выдерживают в течение
времени, необходимого для достижения теплового равновесия. Время переноса
изделий из камеры тепла в камеру холода или обратно не должно превышать пяти
минут. При этом рекомендуется, чтобы время достижения заданного режима в
камерах после загрузки изделия также не превышало этого предела
Различают два метода испытаний на устойчивость: испытание под
термической нагрузкой и испытание под совмещенной термической и
электрической нагрузками
Первому методу испытаний подвергаются нетеплорассеивающие изделия,
температура которых в процессе эксплуатации зависит только от температуры
окружающей среды; второму – теплорассеивающие изделия, которые в рабочем
состоянии нагреваются за счет выделяемой мощности под действием
электрической нагрузки. При испытании под совмещенной нагрузкой изделия
помещают в камеру и испытывают при нормальной или максимально допустимой
электрической нагрузке, соответствующей верхнему значению температуры
внешней среды, устанавливаемой в зависимости от степени жесткости испытаний
6. Как устроены испытательные камеры тепла (холода)? Какими способами нагревается (охлаждается) испытательная среда? Их достоинства и недостатки
Для проведения испытаний на воздействие температурных нагрузок
применяют камеры тепла, холода или комбинированные камеры:
термовлагокамеры, термобарокамеры, камеры тепла и холода, камеры
термоциклирования
В испытательных камерах необходимый тепловой режим и равномерность
температуры по объему камеры обеспечивается размещением нагревательных
элементов на дне, в стенках и двери камеры или подачей нагретого воздуха
(теплоносителя) внутрь металлической рубашки, окружающей полезный объем.
Получение низких температур может достигаться двумя способами:
непосредственным охлаждением с помощью охлаждающего агента (жидкого
азота двуокиси углерода, аммиака), а также косвенным охлаждением с помощью
компрессорной установки. Косвенный способ охлаждения основан на свойстве
жидкости при испарении поглощать тепло из окружающей среды. Техническая
реализация данного способа основана на применении компрессионной
испарительной системы, в одной части которой газообразный хладоагент (фреон)
сжимается до давления, обеспечивающего конденсацию, а в другой части -
быстро расширяется. Охлаждающий агент в установке используется
продолжительное время, так как он циркулирует в замкнутой системе
Температурный режим в испытательных камерах поддерживается
автоматически включением или отключением части нагревательных элементов
или холодильной установки. Для измерения и автоматического регулирования
температуры применяют контактные ртутные термометры, электронные мосты,
потенциометры, программные устройства, при этом термочувствительными
датчиками являются термопары или терморезисторы
Размещение датчиков контроля температуры при испытании
терморассеивающих изделий должно учитывать возможность исключения
взаимного влияния изделий друг на друга с тем, чтобы при установлении
температурного режима выходные измерительные приборы показывали
истинную температуру
Дата: 2018-12-28, просмотров: 1344.