Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Вероятностный характер результатов НИОКР усложняет оценку экономической эффективности и ведет к поэтапному их определению с нарастающей степенью точности. На ранних стадиях выполнения проектных работ расчеты носят прогнозный характер и включают:
- технико-экономический анализ ожидаемых результатов;
- выбор базы для сравнения и приведения вариантов к сопоставимому виду;
- расчет предпроизводственных и капитальных затрат в сфере производства и эксплуатации;
- расчет и анализ показателей экономической эффективности.
Годовой экономический эффект и экономическая эффективность при эксплуатации новых изделий
Методы расчета годового экономического эффекта зависят от того, различается ли в сравниваемых вариантах годовая производительность изделий. При равенстве их годовых производительностей (QН=QА) расчет годового экономического эффекта ведется на базе абсолютных величин капитальных вложений К и эксплуатационных издержек (расходов) И:
Если же годовая производительность нового варианта изделия выше, чем у изделия аналоге , то годовой экономический эффект Эг рассчитывается на базе удельных затрат k, u:
где К - абсолютная величина капитальных вложений;
И - абсолютная величина эксплуатационных расходов;
k - удельные капитальные вложения;
u - удельные эксплуатационные расходы;
Ен - норма рентабельности.
Годовой экономический эффект от производства и использования новых средств труда долговременного пользования (машины, оборудование, приборы и т.д.) с улучшенными качественными характеристиками (производительность, долговечность, издержки эксплуатации и т.д.) определяется следующим образом:
,
где индексы а и н обозначают данные для аналога и нового средства труда соответственно;
З – приведенные затраты единицы средства труда;
С – себестоимость средства труда;
В – производительность или интегральный показатель качества средств труда;
Р – доля отчислений на полное восстановление средств труда, равная
(Ен – коэффициент дисконтирования, Тс – срок службы средств труда);
А – годовой объем производства средств труда.
Инвестиции (капиталовложения) делаются для того, чтобы принести прибыль большую, чем затраты на приобретение капитала предпринимателем, или при вложении капитала инвестором в другой бизнес, или размещение им капитала в банке под проценты. Поэтому для анализа новых проектов, связанных с необходимостью получения прибыли, часто используют нормы рентабельности Ен, соответствующие разным видам капитальных вложений. Применение в расчетах той или иной величины нормы рентабельности полностью зависит от предпринимателя и инвестора, целей фирмы и конкретной рыночной обстановки.
При экономической оценке нового изделия рассчитывается также срок окупаемости дополнительных капиталовложений и рентабельность ивестиций (в нашем случае - капитальных вложений).
Расчетная рентабельность (бухгалтерская норма рентабельности) капитальных вложений оцениваются соотношением
Срок окупаемости рассчитывается как величина обратная расчетной рентабельности (бухгалтерской нормы рентабельности):
Величину нормы рентабельности Ен можно также принять равной фактической рентабельности капиталовложений лучших проектов аналогичного направления, реальной процентной ставке на рынке капиталов или банковскому проценту. Реальная процентная ставка - это номинальная процентная ставка, выраженная в текущих ценах, но скорректированная в соответствии с уровень инфляции.
Разрабатываемое изделие в эксплуатации экономически эффективно, если соблюдается неравенство .
В пределах соблюдения данного неравенства можно изменять уровень цены нового изделия в зависимости от целей, которые преследуются предпринимателями (разработчиком и изготовителем).
Если стратегией владельцев капитала является стратегия "снятия сливок", то есть извлечение максимальной прибыли в течение расчетного периода, то наиболее вероятным будет решение установить максимальную цену на новое изделие, которую только сможет выдержать рынок (продукция останется конкурентоспособной и будет успешно реализовываться на протяжении расчетного периода).
При стратегии "глубокого проникновения на рынок" (завоевание доли рынка) цены могут быть снижены до минимального уровня, при котором для производителя соблюдается неравенство .
Если в процессе эксплуатации новой разработки (нового изделия) происходит увеличение прибыли и снижение себестоимости выпускаемой продукции или работы (в организации применяющей новую разработку), годовой экономический эффект может быть рассчитан по формуле
где Па - годовая прибыль при эксплуатации имевшегося на предприятии изделия-аналога (станка, прибора и т.п.);
Q - объем производства продукции (работ);
Qн - при эксплуатации новой разработки изделия;
Qа - при эксплуатации разработки изделия, имевшейся на предприятии);
Зн, За - себестоимость выпускаемой продукции соответственно при эксплуатации нового изделия и изделия-аналога;
К - дополнительные капиталовложения на новую разработку изделия;
Ен - норма рентабельности.
Определяя годовой экономический эффект, необходимо обеспечить сопоставимость сравниваемых вариантов нового изделия и изделия-аналога по таким показателям, как:
- объем продукции (работы), производимой с помощью этих изделий;
- их качественные параметры;
- фактор времени;
- социальные факторы производства и использования продукции.
Задачи и методы планирования процесса СОНТ
Основными задачами планирования являются:
· взаимная увязка работ по созданию новой техники и установление рациональной их последовательности;
· определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в установленный директивный срок;
· достижение наилучшего использования материальных и трудовых ресурсов.
Планирование создания новой техники выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении денежных средств, материальных и трудовых ресурсов, а также в осуществлении контроля за ходом выполнения разработанных планов.
При разработке приборов с небольшим количеством этапов и подэтапов с простой взаимосвязью работ распространенной формой планирования является календарный график Ганта.
График имеет две цели: обеспечить составление плана и его выполнение. В плане предусматривается технологическая последовательность, ограничивающая чередование работ.
Однако большинство научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектных работ характеризуется большой сложностью, комплексностью, участием многих исполнителей. В этих условиях эффективность применения календарных графиков Ганта резко снижается.
Недостатками их являются: невозможность включения в график большого числа видов работ и показа их взаимосвязей, трудность оценки значимости работ, отсутствие оперативной корректировки плана, неравномерная загрузка исполнителей и другие недостатки. Поэтому более приемлемым методом планирования является сетевой график или метод критического пути. При построении календарных и сетевых графиков необходимо определять трудовые, материальные и денежные затраты.
Трудоемкость определяется тремя основными методами:
· предварительным нормированием по укрупненным нормативам;
· нормированием по аналогии, когда новая конструкция при бора рассматривается как подобная ранее выпускаемой;
· подетальным нормированием при известных расчетных нормативах трудоемкости по всем разделам и этапам.
Для изучения и анализа затрат рабочего времени инженеров применяются анкетный опрос или интервью, метод моментных наблюдений, самофотография рабочего дня, комплексный метод.
Анкетный опрос дает возможность выявить причины потерь рабочего времени, изучить структуру проводимых работ.
Метод моментных наблюдений ведется выборочно. Временные интервалы и количество наблюдений определяются специальными расчетами. Важным условием этого метода является правильное установление цели и объектов обследования. Как правило, он применяется при проведении комплексного изучения использования рабочего времени.
Самофотография рабочего дня состоит в том, что сам инженер на протяжении всего рабочего дня по мере выполнения своей работы делает записи в специальной карте в порядке очередности выполняемых этапов работ с указанием фактических затрат времени. Целесообразный период проведения самофотографии – неделя. Самофотография позволяет изучить рабочее время большого числа работающих, но несет элемент субъективизма.
Комплексный метод – параллельное сочетание самофотографии рабочего дня с методом моментных наблюдений или анкетированием.
Используя эти методы, на каждом предприятии и в организации можно получить нормативную базу для планирования процессов создания новой техники.
Важнейшим условием выполнения планов является доведение их до каждого конкретного исполнитель Работы должны распределяться соответственно специализации, уровню квалификации, творческим возможностям каждого работника.
Сущность сетевого планирования и управления
Создание и освоение производства новых видов продукции включают выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, проектирование технологического процесса, строительно-монтажные и наладочные работы, материально-техническое обеспечение и другие.
Для планирования работ и обеспечения эффективного оперативного контроля и регулирования в ходе их выполнения используется система сетевого планирования и управления (СПУ).
Система сетевого планирования и управления основана на графическом изображении комплекса работ, отражающем их логическую последовательность и взаимосвязь, а также длительность. Составленный план-график оптимизируется и используется для управления ходом работ при их выполнении. Система СПУ дает возможность:
· обеспечивать планирование логической последовательности и взаимосвязи большого количества работ и исполнителей;
· выявлять работы, определяющие срок выполнения всей подготовки производства и систематически контролировать их выполнение;
· оптимизировать план выполнения работ, обеспечивая равномерную и рациональную загрузку исполнителей;
· осуществлять контроль и оперативное регулирование хода выполнения работ в случае нарушения плановых сроков.
При применении СПУ модель процесса изображается в виде ориентированного графика, который называется сетевым графиком или просто сетью. График состоит из работ и событий. Работой называется процесс, требующий для ее выполнения трудовых затрат и времени. Например, разработка технического задания, изготовление макета и т.д. Событие завершает работу. По содержанию оно отражает результат предшествующей работы и не имеет продолжительности. работы в сетевом графике изображаются стрелками, события кружками.
При параллельном выполнении двух или более работ, имеющих единое исходное событие и ведущих к единому результирующему событию, вводится фиктивная работа, изображаемая на графике в виде пунктирной стрелки. Фиктивная работа означает, что для перехода от одного события к другому не требуется затрачивать ресурсы (временные, трудовые), она моделирует лишь логическую последовательность и взаимосвязь событий.
Каждому событию и работе присваивается свой шифр. Для события – это его порядковый номер, для работы – номера ее исходного и завершающего события. Содержание событий и работ необходимо отразить в краткой и четкой формулировке и занести в соответствующие таблицы, например:
Работы:
0-1. Изучение существующих аналогов.
0-2. Разработка технического задания и т.д.
События
0. Решение о создании устройства принято.
1. Изучение существующих аналогов закончено.
2. Техническое задание выполнено и т.д.
В основе методики СПУ лежит анализ полных и частичных (промежуточных) путей сетевого графика. Полный путь представляет собой любую непрерывную последовательность работ от исходного события до завершающего. Из всех полных путей главное значение имеет максимальный, который называется критическим, так как он определяет длительность всей совокупности работ.
В сложных графиках может быть несколько критических путей. Сетевое планирование предусматривает, прежде всего, выявление работ, лежащих на критическом пути, с целью последующего первоочередного контроля хода выполнения этих работ.
Процесс СПУ состоит из следующих этапов:
· построение сетевого графика и определение времени выполнения работ;
· определение критического пути и резервов времени;
· анализ и оптимизация сетевого графика;
· применение сетевого графика для управления ходом выполнения работ.
Расчет сетевых графиков и их оптимизация могут выполняться вручную или с использованием средств вычислительной техники.
Для построения сетевого графика необходимо:
· расчленить процесс создания нового изделия на отдельные работы;
· выявить и описать все события и работы;
· построить сетевой график, т. е. «сшить» в логической последовательности и взаимосвязи работы и события.
В построенном графике не должно быть: событий, которым не предшествует ни одна работа (за исключением исходного) и из которых не начинается ни одна работа (за исключением завершающего); замкнутых контуров, в которых направление стрелок образует кольцо; одинаковых шифров работ и событий. Стрелки графика должны быть направлены слева-направо.
Все события и работы окончательного варианта графика заносят в соответствующие таблицы строго в порядке возрастания номеров событий и начальных номеров шифра работ. После построения сетевого графика определяют время выполнения каждой работы. Исполнитель дает три оценки предполагаемого времени выполнения: минимальное, максимальное и наиболее вероятное
Минимальное время tmin – это самый короткий срок при наиболее благоприятных условиях выполнения работы. Максимальное время tмах - это время выполнения работы при неблагоприятных условиях (проработка наибольшего количества возможных вариантов, организационные нарушения хода выполнения работы и др.). Наиболее вероятное время tн.в., определяет срок выполнения работы при отсутствии каких-либо нарушений и дополнительных проработок.
В основе СПУ лежит выявление критического пути, т.е. максимального по продолжительности полного пути сетевого графика. Эта операция выполняется на основании определения параметров событий. Для этого необходимо:
· рассчитать ранний срок свершения каждого события;
· рассчитать поздний срок свершения каждого события;
· определить резерв времени события;
· выявить события и работы с нулевым резервом времени, которые и будут формировать критический путь.
Для планирования работ и обеспечения эффективного оперативного контроля и регулирования в ходе их выполнения используется система сетевого… Система сетевого планирования и управления основана на графическом изображении… · обеспечивать планирование логической последовательности и взаимосвязи большого количества работ и исполнителей;
Тема 4. Технологическая подготовка производства
Значение, цель, критерии и содержание технологической подготовки производства
В системе создания и освоения новой техники (СОНТ) подсистема технологической подготовки производства (ТПП) изделий – это совокупность взаимосвязанных процессов технологического проектирования и оснащения производства, в результате которых вырабатывается информационное обеспечение, достаточное для организации производства нового объекта.
Технологическая подготовка производства – трудоемкий и дорогостоящий процесс. Особенно велики вложения в технологическое оснащение, которые достигают 65 – 80 % всех затрат на ТПП и составляют в себестоимости продукции мелкосерийного и единичного производства 5 – 8, серийного 10 – 18 и массового – 20 – 25 %. Проектирование и изготовление технологической оснастки требуют около 80 % трудозатрат и до 90 % затрат времени на ТПП. При этом через каждые 3 – 4 года парк технологической оснастки обновляется на 80 %, в то время как ее физический износ составляет всего 15 – 30 %. Поэтому сокращение длительности ТПП является важным фактором ускорения процесса подготовки производства в целом, а удешевление технологического оснащения – фактором снижения ее стоимости.
Глобальная цель подсистемы ТПП – проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей, а также создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Критериями достижения данной цели являются сведение до минимума затрат на ТПП и продолжительности цикла подготовки, освоения и выпуска изделий.
Разработка документации по организации и совершенствованию ТПП в соответствии с ГОСТ осуществляется в три стадии.
1. Разработка технического задания предусматривает организационно-технологический анализ существующих методов и средств ТПП и разработку технических предложений по их совершенствованию. На этой стадии устанавливают технические требования к документации, исполнителей, предварительные сроки разработки технического и рабочего проектов, источники финансирования и проводят ориентировочные расчеты ожидаемой технико-экономической эффективности ТПП.
2. На стадии технического проекта принимают основные принципиальные технические и организационные решения по установленным функциям и задачам ТПП. Разрабатывают общую структурную схему ТПП, организационную структуру служб, основные положения организации и управления процессом ТПП, технические задания и алгоритмы для программирования задач; осуществляют унификацию и стандартизацию форм документации и др.
3. На стадии рабочего проекта создают рабочую документацию, необходимую для решения задач ТПП по установленным функциям. Разрабатывают информационную модель ТПП, документацию для решения задач на ЭВМ, организационные положения и должностные инструкции. Осуществляют типизацию и стандартизацию технологических процессов, унификацию и стандартизацию технологической оснастки и др.
Функции технологической подготовки производства
Сущность и содержание ТПП проявляется в ее функциях. Степень проработки задач ТПП определяется типом производства. Наиболее укрупненно задачи ТПП решают в мелкосерийном и единичном производстве, где для изготовления деталей и выполнения процессов сборки (кроме сложных изделий) достаточно конструкторской документации, и проработанных технологических маршрутов. Для серийного, крупносерийного и массового производства характерны более глубокое разделение, большая дифференциация операций, поэтому задачи ТПП и технологические процессы разрабатывают подробно с учетом планируемых объемов выпуска.
Современная ТПП содержит следующие основные функциональные блоки задач: отработка конструкции изделия и деталей на технологичность; разработка межцеховых технологических маршрутов; разработка технологических процессов (с установлением пооперационных норм времени и расчетом норм расхода материалов); проектирование и изготовление средств технологического оснащения; выверка, отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов; метрологическая экспертиза результатов реализации функций ТПП.
1. Отработка конструкции изделия и деталей на технологичность – задача комплексная, к решению которой кроме конструкторов должны привлекаться технологи.
Функция обеспечения технологичности конструкции изделия, таким образом, является связующей между КПП и ТПП и включает структурный анализ изделия (какие детали и сборочные единицы входит в изделие), анализ уровня стандартизации и унификации составных частей изделий, возможности применения типовых и групповых процессов обработки, сборки, контроля, испытаний, технического обслуживания и ремонта.
2. Разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка) является исходной задачей ТПП. Она включает распределение номенклатуры деталей между цехами и участками, разработку технологических маршрутов их движения. Маршрутная технология определяет последовательность прохождения по цехам каждой детали и сборочной единицы в процессе ее производства.
Межцеховые технологические маршруты являются исходными для установления перечня объектов, по которым соответствующими группами отдела главного технолога (ОГТ) должны быть разработаны пооперационные технологические процессы получения деталей и сборки сборочных единиц по цехам.
3. Разработка единичных технологических процессов применительно к механообработке резанием, например, в общем случае включает: анализ исходных данных, выбор вида заготовки, технологических баз и технологического процесса, определение последовательности и содержания технологических операций, оформление рабочей документации на технологические процессы.
Унификация технологических процессов предполагает разработку технологии не для каждой детали, а для целой группы деталей, характеризующихся общностью формы, подобием технологических маршрутов по операциям, применяемой оснастки, близостью размеров, сходством вида заготовки и одинаковыми требованиями к точности обработки и чистоте поверхности.
Пооперационные нормы времени или выработки на разработанные технологические процессы устанавливает технолог-нормировщик, пользуясь расчетно-аналитическим, укрупненным и опытно-статистическим методами расчета, или по нормативам.
Нормы расхода материалов также определяет технолог-нормировщик с учетом припусков на обработку, способов получения заготовок и обработки деталей.
4. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов – приспособлений, инструментов, кондукторов, штампов, моделей, различных специальных транспортных устройств, средств технического контроля и т.п. – осуществляет конструкторское бюро ОГТ или инструментальный отдел.
Уровень оснащенности определяется с помощью коэффициента оснащенности технологических процессов Ко.с
Ко.с = Wо.о/Wд
где Wо.о – общее число типоразмеров оснастки, применяемых на предприятии при изготовлении изделия; – число деталей изделия, изготовляемых на предприятии. Стандарты ориентируют предприятия приборостроения на доведение коэффициента оснащенности до уровня 0,8.
Совершенствование применяемых в производстве средств технологического оснащения при одновременных снижении трудоемкости, сокращении продолжительности и затрат на ее проектирование и изготовление является крупным резервом повышения эффективности производства.
5. Технологическая подготовка производства завершается выверкой, отладкой и внедрением в производство разработанных технологических процессов. В процессе освоения технологические процессы корректируются, а в технологическое оснащение вносятся совершенствующие его изменения.
6. Сущность метрологической экспертизы ТПП заключается в проверке соответствия полученных в результате обработки параметров изделия запроектированным. Помимо рассмотренных к числу обязательных функций ТПП относятся решение задач по технико-экономическому обоснованию проектируемой технологии и оснащения, а также разработка проектов и внедрение прогрессивных форм организации программно-целевых производственных систем.
Организация технологической подготовки производства
На сроки изготовления новых изделий, качество и прогрессивность разрабатываемых технологических процессов оказывает влияние организация технологической подготовки и технологических служб на предприятиях.
В зависимости от сложности изделий, объемов выпуска и сложившихся традиций применяется централизованная, децентрализованная или смешанная система. организации служб технологической подготовки.
Централизованная система ТПП предусматривает создание на предприятии единой технологической службы – отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет весь комплекс работ по ТПП. Цеховые технологические бюро занимаются внедрением разработанных ОГТ технологических процессов, инструктажем при их выполнении, выдвигают предложения по их совершенствованию, осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины. Такая организация применяется обычно на предприятиях с серийным и массовым типами производства.
При децентрализованной системе ТПП разработка технологических процессов и текущее технологическое обслуживание возлагаются на технологические бюро цехов, а ОГТ осуществляет разработку межцеховых маршрутов, методическое руководство работой цеховых технологических бюро, занимается инструментальной подготовкой производства (проектирование, изготовление и приобретение инструментального оснащения) и выполняет контрольные функции. Применяется такая организация ТПП в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Смешанная система технологической подготовки встречается на предприятиях с серийным типом производства. Централизованная подготовка ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная – по продукции с нестабильной программой выпуска.
Дата: 2018-12-28, просмотров: 280.