Надежный контакт покрытия с высокопрочной основой. Препятствие образованию нароста и высокая износостойкость. Оптимальный выбор для черновой обработки нержавеющих сталей. Высокая эффективность обработки низкоуглеродистых и конструкционных сталей. Высокая стойкость при обработке труднообрабатываемых материалов.

Твердые сплавы без покрытия CVD

Твердыми сплавами являются инструментальные материалы полученные методом порошковой металлургии в основе которых лежит карбид вольфрама, титана, тантала с применением кобальтовой связки (TaC, TiC, WC и Cо). Вакуумное спекание улучшает физические характеристики (прочность, износостойкость, теплостойкость и т.д.) материалов и расширяет область их применения. Преимущества Широкая номенклатура выпускаемых марок сплава для групп Р,М,К. Устойчивость к образованию термотрещин. Возможность изготовления СМП с высокой степенью точности геометрических размеров.

Твердые сплавы с покрытием Р VD

Высокая эффективность обработки чугунов, углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей. Мелкозернистая структура основы обладает высокой твердостью и ударной вязкостью, которая препятствует выкрашиванию и повышает прочность режущей кромки.

Усовершенствованная технология РVD покрытия обеспечивает высокую твердость и препятствует окислительному износу при высоких температурах.

Ультра-мелкозернистый твердый сплав

Ультра-мелкозернистый твердый сплав имеет более высокую механическую прочность в сравнении с твердым сплавом имеющим средний размер зерна. Это позволяет существенно повышать скорость резания.

Твердые сплавы с алмазным покрытием

Увеличивается стойкость инструмента на 150%. Снижается коэффициент трения между стружкой и передней поверхностью СМП покрытия (~ 10 микрон) уменьшает нагрев пластины. Уменьшается наросто-образования улучшается качество обрабатываемой поверхности.

Твердые сплавы с покрытием DLC

Низкий коэффициент трения по передней поверхности (<0,1) обеспечивает высокое качество обработки. Обеспечение высокой стойкости при обработке цветных металлов Применяется для обработки алюминия, пластика, древесины Покрытие используется для токарных СМП, сверл и концевых фрез.

Поликристаллический алмаз (ПКА)

Пластинаы из ПКА (поликристаллического искусственного алмаза) спекаются при высокой температуре на основе средних и мелких кристаллов алмаза и обладают высокой твердостью и износостойкостью.

Обрабатываемые материалы:

-Алюминиевые и медные сплавы

-Алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния

-Полимерные материалы

Заключение

В последнее десятилетие разработаны и широко применяются различные комбинации покрытий с применением тонких внешних твердосмазочных покрытий (например, TiAlN/MoS2), которые обеспечивают хороший отвод стружки. Низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью обладают высокотвердые алмазоподобные покрытия (diamondlikecarbon coatings - DLC).

Успех внедрения ВСО целиком зависит от технолога-программиста, хорошо владеющего САМ-системой, поскольку сложность программ для ВСО значительно больше, чем при традиционной обработке, хотя бы потому, что инструмент здесь делает большее число ходов и требует специальных технологий подвода-отвода, обхода углов и сглаживания нагрузки на инструмент, а кроме того, повышенная производительность станков требует ускорения подготовки программ. Отметим тот положительный момент, что ВСО заставила обратить внимание на качество траектории инструмента.

Список используемой литературы:

1.http://mirprom.ru/public/vysokoskorostnaya-mehanicheskaya-obrabotka.html

2.http://planetacam.ru/college/learn/12-10/

3.https://www.metalcutting.ru/content/trebovaniya-k-kachestvu-rezhushchix-instrumentov

4.https://studfiles.net/preview/786780/page:3/

5. Муцянко В.И., Степаненко В.Г., Филимонов Л.Г., Окунев Б.А. Влияние скоростного шлифования на качество поверхности. Станки и инструмент, 1979, № 2.

6. Солоненко В.Г., Рыжкин А.А. Резание металлов и режущие инструменты. Москва, Инфра-М, 2011. 416 с.

7. Суслов А.Г. Технология машиностроения. Москва, Машиностроение, 2007. 430 с.

8. Вереина Л.И. Внедрение высокоскоростного резания на эксплуатируемом станке. Ремонт. Восстановление. Модернизация, 2017, № 1, с. 40.43.

9. Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства. Москва, Изд. центр «Академия», 2005. 416 с. Бексултанова Асель Жуматаевна — студентка кафедры «Металлорежущие станки», МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, Российская Федерация.