Количество воздуха, поступающего в карьерное пространство 
, определяется схемой проветривания (рис. 3).
Для прямоточной схемы проветривания, действующей на I и частично на II этапах отработки карьера, определяется по зависимости:
, м3/с (2)
Для рециркуляционной схемы проветривания, возникающей на II этапе отработки и действующей на III этапе отработки карьера¸ по зависимости:
, м3/с (3)
где: 
- скорость ветрового потока на поверхности карьера, м/с; L – размер карьера на поверхности в направлении, перпендикулярном движению воздушного потока, м; 
- продольная проекция подветренного борта карьера на горизонтальную ось, м; 
- горизонтальная проекция отрезка, соединяющего точку О отрыва ветрового потока с верхней кромки борта с точкой С примыкания наветренного борта к днищу карьера (согласно рис.1 – на II этапе отработки карьера - отрезок ОС), м.
Порядок выполнения работы.
1. Исходные данные для выполнения работы представлены в таблице 4. Согласно данным заданного варианта в масштабе построить план карьера. Форма карьера произвольная. Большая ось карьера ориентирована в направлении действия ветрового потока.
2. По зависимости (1), представленной в практической работе №3, определить значения 
и 
.
3. Используя данные своего варианта, построить профили карьера (в масштабе) в направлении действия ветрового потока для каждого этапа отработки карьера.
4. Определить схемы естественной вентиляции для каждого этапа отработки карьера.
5. По формулам (2) и (3) определить количество воздуха, осуществляющее проветривание на каждом этапе отработки карьера.
6. Дать заключение об эффективности проветривания на каждом этапе карьера.
Рис. 3. Схема к расчету естественного проветривания карьера
Таблица 4
Исходные данные для выполнения практической работы №4
| № варианта | В, м | L, м | в1=в2=в3, м | l, м |  ,
м/с
|  ,
м
|  ,
град.
|
| 1 | 1500 | 900 | 500 | 250 | 3 | 550 | 55 |
| 2 | 1700 | 950 | 550 | 270 | 4 | 600 | 60 |
| 3 | 1800 | 1000 | 600 | 300 | 5 | 650 | 65 |
| 4 | 2000 | 850 | 650 | 350 | 6 | 700 | 70 |
| 5 | 2100 | 650 | 700 | 370 | 7 | 750 | 75 |
| 6 | 2150 | 700 | 750 | 400 | 8 | 800 | 80 |
| 7 | 2200 | 800 | 800 | 430 | 9 | 850 | 50 |
| 8 | 2300 | 500 | 850 | 450 | 10 | 900 | 45 |
| 9 | 2500 | 600 | 900 | 500 | 5 | 950 | 40 |
| 10 | 2800 | 850 | 950 | 550 | 4 | 1000 | 60 |
Практическая работа 5
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ВОЗДУХА, НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ РАЗЖИЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ КАРЬЕРНОЙ АТМОСФЕРЫ ДО БЕЗОПАСНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ
Определение количества воздуха 
, необходимого для разжижения вредных примесей карьерной атмосферы до безопасных концентраций производится для того, чтобы путем сопоставления его с количеством воздуха, осуществляющего проветривание карьера по одной из схем естественного проветривания (практическая работа №4) дать оценку эффективности проветривания.
Для сравнения и величина принимается по результатам расчетов работы №4 (этап разработки задается преподавателем). Определение необходимого количества воздуха производится отдельно по пылевым 
и газовым источникам 
Для сравнения с принимается большее из них.
Порядок выполнения работы.
1.1. Определение по пыли.
Количество воздуха, необходимое для уменьшения концентрации пыли в воздухе до санитарных норм определяется, исходя из суммарной интенсивности пылевых источников и предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли
(4)
где: 
- суммарная интенсивность источников пылевыделения, мг/с; q – ПДК пыли в воздухе, 
.
(5)
где: 
- интенсивность внутренних источников, мг/с; 
- интенсивность внешних источников, мг/с.
(6)
(7)
где: 
- интенсивность пылевыделения одного из источников, мг/с; 
- число однотипных источников; N – число групп однотипных источников; 
- концентрация пыли в воздухе, поступающем в количестве 
для проветривания карьера, мг/м3; 
- коэффициент одновременности работы группы однотипных источников
(8)
где: 
и 
- количество используемых и работающих в карьере однотипных машин соответственно; 
- интенсивность пылевыделения при сдувании пыли с обнаженных поверхностей карьера ветром, мг/с
(9)
где: 
- удельная сдуваемость пыли, мг/с·м2, (рис. 4) 
- площадь обнаженной поверхности карьера, обдуваемая ветром со скоростью больше критической для данного вида пыли, м2.
(10)
где: 
- глубина карьера на данном этапе отработки, м; 
- угол откоса подветренного борта, град.; 
- ширина карьера по дну, м; L - ширина карьера на поверхности, м.
Рис. 4. Зависимость удельной сдуваемости пыли от скорости воздушного потока: 1 – угольная; 2 – известняковая; 3 – медносерная руда; 4 – железистые квасцы
1.2. Определение 
по газу.
Определение по газу производится согласно общим уравнениям (4), (5). Входящие в эти уравнения значения интенсивности источников газовых выбросов определяются следующим образом:
, (11)
где: N, 
, 
имеют тот же смысл, что и в уравнении (6); 
- КПД нейтрализатора газов для однотипных источников; 
- коэффициент одновременности работы однотипных источников
(12)
где: 
и 
- количество однотипных машин, работающих на холостом ходу и их общее количество в карьере соответственно; 
- величина вредного вещества в выхлопных газах машин при работе их под нагрузкой и на холостом ходу, мг/с;
(13)
где: 
- среднее количество газа, выходящее из организованного выброса, 
; 
- средняя концентрация ядовитой примеси в газе, поступающем в карьер через организованный выброс, 
.
(14)
Величина 
определяется для газа согласно уравнению (7).
1.3 Порядок выполнения работы 5.
Расчеты выполняются в соответствии с вариантами, указанными в таблицах исходных данных, а также используются данные и результаты расчетов работы 4.
1.3.1. Расчет (по пыли).
1. Определяют интенсивность пылевыделения от внутренних источников согласно первой части уравнения(6). Данные для расчетов берутся из табл. 5,6,7. Результаты расчетов сводятся в табл. 8.
Таблица 5
Исходные данные для выполнения практической работы №4
| № варианта | Источник пылегазовыделения | Число источников общее
| Число источников работающих
| Характеристика пыли по  ,
%
| Номер кривой сдуваемости пыли (рис. 4) |
| 1 | ЭКГ- 4 СБШ – 200 | 7 6 | 5 5 | 24 | 3 |
| 2 | СБО ЭКГ-8 | 10 12 | 6 8 | 74 | 4 |
| 3 | СБШ-250МН ЭКГ – 4.6 | 12 13 | 10 8 | 10 | 4 |
| 4 | СБО ЭКГ-4 | 5 8 | 4 6 | 35 | 1 |
| 5 | СБШ-320 ЭКГ-8 | 8 10 | 6 7 | 6 | 1 |
| 6 | СБШ-200 ЭКГ-4,6 | 8 11 | 6 7 | 17 | 2 |
| 7 | СБШ-320 ЭКГ-8 | 7 12 | 6 10 | 40 | 3 |
| 8 | СБШ-200 ЭКГ-4 | 13 9 | 11 7 | 23 | 3 |
| 9 | СБШ-250МН ЭКГ-4,6 | 15 12 | 13 9 | 18 | 1 |
| 10 | СБО ЭКГ-8 | 17 9 | 14 7 | 20 | 2 |
Таблица 6
Дата: 2019-02-02, просмотров: 1042.
