Обогащение осуществляют в тяжелых жидкостях и тяжелых суспензиях, имеющих плотность больше плотности одних минералов и меньше плотности других. Зерна легких минералов, плотность которых меньше плотности среды, всплывают на поверхность, а зерна минералов с большей плотностью тонут. В качестве тяжелых жидкостей используют тетрабромметан (d=2,96 г/см³) или бромоформ (d=2,89 г/см³), растворы солей (CaCl₂, ZnCl₂), они применяются в малых масштабах. В промышленности применяют обогащение в тяжелых суспензиях. Сущность процесса заключается в том, что тонкоизмельченный суспензоид или утяжелитель перемешивается с водой и находится во взвешенном состоянии, образуя суспензию, в которой легкие минералы всплывают, а тяжелые тонут. В качестве суспензоидов в настоящее время применяют ферросилиций, магнетит (Fe₃O₄), галенит (PbS).  

 Магнитное обогащение.

 В основе магнитного обогащения руд лежит использование различного поведения отдельных компонентов руд в магнитном поле. Этот метод применяют как для предварительного обогащения, так и для выделения отдельных фракций, которые отличаются по магнитным свойствам от пустой породы. Внешнее магнитное поле напряженности (H) индуцирует в любом веществе магнитный момент B, пропорциональный напряженности поля. Отношение намагниченности ( I ) вещества к напряженности магнитного поля, в которое помещено вещество, называют удельной магнитной восприимчивостью: æ = I / H см³/г  

У диамагнитных и парамагнитных веществ значение намагничивания в основном пропорционально напряженности действующего поля I = æH. Значение удельной магнитной восприимчивости, таким образом, характеризует поведение минералов в магнитном поле и лежит в основе классификации минералов на группы. В зависимости от поведения в магнитном поле все минералы делят на четыре группы:

- сильномагнитные минералы, æ = (0,5 – 50) ∙ 10^-3 см³/г;

- среднемагнитные минералы, æ = (30 -280) ∙ 10^-6 см³/г;

- слабомагнитные минералы, æ = (10 – 60) ∙ 10^-6 см³/г;

- немагнитные минералы, æ = (0,1 – 5) ∙ 10^-6 м³/г (табл.6).

Таблица 6

Классификация минералов по удельной магнитной восприимчивости

Аппараты, в которых производят отделение магнитных частиц от немагнитных, называют магнитными сепараторами. В магнитном сепараторе (рис. 7) обычно применяют электромагниты, создающие поле высокой напряженности. Это проволока, намотанная на железный стержень, который приобретает магнитные свойства. Раздробленный материал подают из бункера (1) на ленточный конвейер (2), из которого он попадает на вращающийся барабан (3), внутри которого помещен магнит. Под влиянием центробежной силы немагнитные частицы отбрасываются в бункер 4, а магнитные – в бункер 5 для концентрата.     

Рис.7.

Схема магнитного сепаратора для сильно магнитных руд

1 – бункер; 2 - ленточный конвейер; 3 – вращающийся барабан; 4 – бункер для немагнитных частиц; 5 – бункер для магнитных частиц

Электростатическое обогащение

Этот метод обогащения основан на использовании различия в воздействии на минеральные частицы создаваемого в сепараторе электрического поля. Минералы, как и все твердые тела, обладают определенными электрическими свойствами, которые характеризуют их поведение в электрическом поле. К этим свойствам относятся электропроводность и диэлектрическая проницаемость[1]. По величине электропроводности все кристаллические тела делят на три группы (табл. 7):

- проводники с уд. сопротивлением 10^-6 – 10² Ом ∙ см;

- минералы со средней проводимостью 10³ – 10¹⁰ Ом ∙ см;

- диэлектрики с уд. сопротивлением 10¹¹ – 10¹⁶ Ом ∙ см

Таблица 7