карбамидоформальдегидными клеями

Примечание:

Номера граф обозначают: 1 – слойность фанеры; 2 – толщина пакетов в одном промежутке процесса, мм; 3 – температура плит пресса ⁰С; 4 – давление при склеивании, МПа; 5 – продолжительность склеивания, мин;   6 – продолжительность снятия давления (второй период), мин, не более.

Таблица 15

Технологические режимы склеивания фанеры

 фенолоформальдегидными клеями

Примечание:

I. Номера граф обозначают: 1 – слойность фанеры; 2 – толщина пакетов в одном промежутке процесса, мм; 3 – температура плит пресса ⁰С; 4 – давление при склеивании, МПа; 5 – продолжительность склеивания, мин; 6 – продолжительность снятия давлениия (второй период), мин, не более.

II. Буквы «а», «б», «в» - клеи на основе смол СФЖ – 3013, СФЖ – 3014. «Экстер – А».

6. Опускание стола пресса. Продолжительность данной операции вычисляют по формуле:

,                     (44)

где У – величина упрессовки пакетов шпона, %;

u _в – скорость опускания стола пресса.

7. Выгрузка фанеры из пресса. Длительность данной операции определяют по формуле:

 ,                                              (45)

где l ₂ – ход экстрактора разгрузочной этажерки, равный размеру листа необрезной фанеры, совпадающему с направлением движения экстрактора, увеличенный на 150 – 200 мм;

u ₇ – скорость движения экстрактора.

Цикл работы пресса равен

_.                (46)

В случае перекрытия во времени операций загрузки пакетов шпона в пресс и выгрузки из него необрезной фанеры τ₁ должно быть исключено из цикла работы пресса.

Упрессовка фанеры

При склеивании пакетов шпона воздействие внешнего давления вызывает в пакете деформации в направлении приложенного прессующего усилия. Часть деформации, сохраняющейся после снятия внешнего давления, называется остаточной деформацией или упрессовкой шпона.

При склеивании горячим способом слоистого материала влага, содержащаяся в древесине, и влага, вносимая в нее вместе с клеем, а также подводимая к ней от внешнего источника теплоты заметно увеличивают деформацию древесины. При последующей выдержке склеиваемого материала под давлением упругость древесины по мере удаления влаги постепенно снижается, т. е. упругие деформации перерождаются в пластические. Фиксации приданной материалу формы способствует и клей, проникший через трещины и вскрытые сосуды в древесину.

Разницу между начальными и конечными размерами склеиваемого материала, отнесенную к его начальному размеру, принято называть упрессовкой и выражать в процентах.

Рассчитать упрессовку можно по формуле:

 ,                          (47)

где ∑ S _ш – толщина пакета шпона до склеивания, мм;

S _ф – толщина фанеры, мм.

Способность древесины упрессовываться может играть как положительную, так и отрицательную роль. В том случае, когда стремятся получить материал с улучшенными физико-механическими свойствам, как это имеет место при производстве бакелизированной фанеры, упрессовка (У=30…35%) полезна. При изготовлении фанеры, используемой в качестве обшивочного материала, большая упрессовка приводит к безвозвратным потерям части объема склеиваемого материала (У=5…20%).

Поскольку после склеивания толщина слоистого материала должна находиться в заранее установленных пределах, оговоренных ТУ, и учитывая отсутствие каких-либо устройств, ограничивающих сближение плит пресса (например, дистанционных планок), приходится это явление уплотнения учитывать соответствующим подбором толщин шпона, из которого составляется склеиваемый пакет. Величина упрессовки зависит от породы древесины и ее влажности, давления на склеиваемый шпон, температуры древесины в момент прессования, времени выдержки под давлением, толщины шпона, положения листов шпона по отношению к плитам пресса и т. д.

Сосновый и лиственный шпон уплотняется на 30 – 50% больше, чем шпон из березы. Этому, возможно, способствует содержание в смоле некоторых летучих веществ, оказывающих влияние на коэффициент внутреннего трения в древесине.

Удлинение времени склеивания, сопровождающееся частичным испарением влаги, является причиной перерождения упругих деформаций в остаточные.

Неравномерность нагрева пакета шпона по толщине влияет на различие в упрессовке его наружных и внутренних слоев, доходящее до 4 – 6%. Сильнее упрессовываются наружные слои шпона, так как они ближе расположены к горячим плитам пресса и более интенсивно нагреваются.

Уменьшение потерь на упрессовку может быть достигнуто:

1. Склеиванием шпона по одному пакету в промежутке пресса, при котором выдержка пакетов под давлением уменьшается почти в 2 раза;

2. Склеиванием шпона при переменном давлении: когда вначале процесс ведется при полном давлении плит пресса на пакет, а после образования клеевых связей (0,55 – 0,65% общего времени склеивания) – при пониженном давлении.

3. Использованием прессов, обеспечивающих равномерное распределение по площади и достижение хорошего контакта между шпоном и клеем. Вакуумные прессы практически ликвидируют потери на упрессовку.