стойкость резца, глубина резания, подача, свойства ОМ и ИМ, геометрические параметры резца, СОТС, износ резца, параметры обработки и состояние поверхностного слоя заготовки (наличие литейной корки, холоднотянутый или горячекатаный материал и т.п.).???

3 раздел «Обработка материалов сверлением, зенкерованием, развертыванием»

Что представляет собой технологический способ обработки отверстий сверлением?

Сверление — основной способ образования глухих и сквозных отверстий в сплошном металле заготовок. Просверленные отверстия имеют параметр шероховатости Ra 12,5 мкм и точность, соответствующую 12 — 14-му квалитетам. Причиной сравнительно невысокой точности просверленных отверстий является отклонение от соосности сверла со шпинделем станка и отклонение от симметричности заточенной режущей части. Отрицательное влияние этих факторов приводит к увеличению диаметра отверстия по сравнению с диаметром сверла. Отверстия, обработанные сверлом, используют обычно для болтовых соединений либо для последующего нарезания резьбы.

В чем состоят отличия сверления, зенкерования и развертывания при обработке отверстий?

Сверление — основной способ образования глухих и сквозных отверстий в сплошном металле заготовок.

Зенкерование — способ обработки предварительно просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьем и штамповкой с целью получения более точных по форме и размеру, чем при сверлении, цилиндрических отверстий (10-го, 11-го квалитетов точности).

Развертывание — способ завершающей чистовой обработки просверленных и зенкерованных отверстий с целью получения точных по форме и диаметру цилиндрических отверстий (6 —9-го квалитетов точности) с малой шероховатостью (Ra 0,32...0,8 мкм).

Каковы основные типы сверл и от каких параметров зависит их выбор?

Типы сверл. В зависимости от назначения сверла различают для обработки обычных и глубоких отверстий, для конструкционных металлов, легких сплавов, труднообрабатываемых сталей и сплавов, неметаллических материалов. В зависимости от формы отверстий используются цилиндрические, конические и комбинированные центровочные сверла.

По конструкции сверла делятся на спиральные, перовые, пушечные, ружейные, шнековые, сверлильные головки и сверла с поворотными пластинами, кольцевые, эжекторные и др. В качестве ИМ используются БРС, ТС и в некоторых случаях СТМ, в том числе алмаз.

Спиральное сверло относится к основным и наиболее распространенным видам РИ, применяемым при изготовлении отверстий.

Твердосплавные сверла. Для сверления заготовок из чугуна, цветных металлов, пластмассы, неметаллических материалов применяют сверла из ТС. При сверлении заготовок из сталей эти сверла редко применяют из-за нестабильности работы (поломки, выкрашивания) и незначительного увеличения производительности при их эксплуатации.

Сверла для глубокого сверления. К глубоким отверстиям обычно относят отверстия, глубина которых превышает 5d. Однако уже при h > 3d в случае сверления отверстий спиральными сверлами наблюдаются трудности с подводом СОТС в зону резания и удалением стружки из отверстия, что приводит к снижению стойкости РИ. Поэтому на практике применение РИ для сверления глубоких отверстий обычно начинается с глубин, больших 3d. Такие сверла применяют для сплошного (D < 80 мм) и кольцевого (D > 80 мм) сверления.

Каковы основные конструктивные элементы сверла?

Конструктивные элементы. Основными конструктивными элементами сверла являются:

• главный угол в плане (угол режущей части, угол при вершине);

• угол наклона винтовой канавки;

• углы РК;

• поперечная кромка;

• форма задней поверхности;

• форма канавки;

• ленточка;

• обратная конусность калибрующей части;

• зажимная часть.