3.6.1 К дефектам сварных соединений согласно ГОСТ 30242 относится каждое отдельное несоответствие их характеристик требованиям, установленным нормативной документацией.

3.6.2 Контроль качества сварных соединений и конструкций должен осуществляться систематически в течение всего производственного цикла, на всех этапах ремонта и изготовления. Порядок, способы контроля и средства измерения указываются в операционной карте контроля. Предъявляемые к контролю после ремонта сварные соединения и конструкции не должны быть окрашены.

3.6.3 Контролю в технологическом процессе сварки подлежат:

- основной металл;

- сварочные материалы;

- качество сборки;

- подготовка кромок;

- состояние поверхностей, подлежащих сварке и наплавке;

- режимы сварки и наплавки;

- качество сварных швов;

- качество наплавки.

3.6.3.1 Основной металл, сварочные материалы, заготовки должны проверяться на соответствие стандартам и техническим условиям на эти материалы, требованиям нормативных документов.    

3.6.3.2 Состояние поверхностей, подлежащих сварке и наплавке, проверяют на отсутствие на них продуктов коррозии, грязи, масла, краски и т.п.

3.6.3.3 При контроле качества подготовки к сборке и сварке должны измеряться конструктивные элементы подготовленных кромок, а также точность расположения свариваемых элементов.

3.6.4 Средства технологического оснащения (приспособления, мери-тельный инструмент и др.) должны подвергаться метрологическому контролю и калибровке.  

Сварочное оборудование должно проверяться на технологическую точность и соответствие паспортным данным согласно графику  проверок, утвержденному на предприятии.  

3.6.5 При операционном контроле в процессе выполнения сварочных работ, должно проверяться строгое соблюдение последовательности работ и режимов сварки, предусмотренных в  технологической документации.

     3.6.6  Контроль качества сварных соединений должен быть определен в конструкторской или другой технической документации и осуществляться одним или несколькими способами:

- визуальным осмотром и измерением;

- испытанием непроницаемости и герметичности;

- определением механических свойств сварных соединений;

- радиационным методом;

- ультразвуковой дефектоскопией;

- магнитопорошковым методом;

- феррозондовым методом;

- вихретоковым методом;

- металлографическим анализом;

- капиллярным методом;

- определением коррозионной стойкости сварного соединения;

- спектральным анализом, и т.п..

Выбор методов контроля должен определяться степенью ответственности сварной конструкции и наличием методики контроля, утвержденной в установленном порядке.

3.6.7 Методы контроля качества сварных соединений в зависимости от характеристики дефектов и области применения должны соответствовать             ГОСТ 3242.

3.6.8 Осмотру с целью выявления внешних дефектов должны подвергаться все сварные швы независимо от применения других методов контроля.

Осмотр сварных швов должен производиться по всей их протяженности с двух сторон, за исключением мест, недоступных для осмотра. Невооруженным глазом или с применением лупы с не менее чем четырехкратным увеличением проверяют наличие трещин, подрезов, свищей, прожогов, натёков, непроваров корня и кромок.

     3.6.8.1  Перед визуальным осмотром сварные швы должны быть очищены от шлака и загрязнений.

     3.6.8.2   Контроль  сварных  швов,   недоступных  для    осмотра  после

 окончательной сварки конструкции, должен производиться до установки деталей, закрывающих эти швы.

3.6.8.3 При контроле швов измерением должно быть установлено соответствие размеров сварных швов требованиям чертежа или другой технической документации.

3.6.9 Не допускается сваривать заготовки и сборочные единицы до устранения имеющихся в зоне сварного соединения недопустимых вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т.п.

3.6.10 Качество подготовки кромок под сварку определяется чистотой кромок, правильностью их разделки. Сборку заготовок контролируют по соответствию зазоров допускаемым значениям. Для этого применяют специальные шаблоны и измерительный инструмент.

3.6.11 В процессе сварки (наплавки) деталей и узлов вагонов следует контролировать режимы сварки, газовую защиту дуги, правильность и последовательность наложения валиков в многослойных швах и т.п.. Качество газовой защиты контролируют при сварке в инертных газах и в СО₂ по соответствию показаний расходомера требованиям технологии, а также по внешнему виду шва, отсутствию следов окисления и других дефектов.

3.6.12 Отклонения от требований технической документации размеров сварного шва и размеры выявляемых дефектов должны определяться измерительным инструментом с погрешностью измерения не более ±0,1 мм или специальными шаблонами.

При контроле сварных швов должны проверяться их размеры  на соответствие стандартам, указанным в п.3.3.8. В угловых швах катет шва определяется как катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть шва.

     3.6.13 Контроль качества наплавки и обработки наплавленной поверхности должен проводиться внешним осмотром и измерениями контролируемых размеров средствами измерительной техники и шаблонами согласно нормативным документам и технической документации на конкретный технологический процесс. При выявлении участков поверхности, которые не отвечают требованиям нормативных документов, выполняется их исправление. Выявление внутренних дефектов в наплавленном металле осуществляется теми же методами, как и в сварных швах.

3.6.14 Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему поверхности должны быть очищены от шлака, брызг и других загрязнений, затрудняющих осмотр, на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва.

3.6.15 Дефекты, выявленные внешним осмотром, должны быть устранены перед проведением контроля другими методами.

3.6.16 Метод испытания керосином может применяться в порядке исключения для контроля герметичности сварных соединений резервуаров, цистерн и других изделий. Осмотр сварного шва должен производиться сразу после смачивания керосином и повторяться периодически в течение всего испытания. О наличии пор, свищей, сквозных трещин и непроваров свидетельствуют желтые точки или полоски керосина на меловом слое, нанесенном на сварной шов с обратной стороны, смачиваемой керосином.

3.6.17 Гидравлическому испытанию подвергают замкнутые системы (сосуды, резервуары, трубопроводы, гидравлические системы и т.п.), работающие под давлением. Гидравлическое испытание швов сварных соединений производится согласно ГОСТ 22161.

3.6.18 Контролю наливом воды подвергают открытые изделия – баки, цистерны и т.п., контроль должен производиться при температуре воздуха не менее 0ºС и воды не менее 5ºС согласно ГОСТ 22161.

3.6.19 Объем контроля качества сварных соединений согласно ГОСТ 3242 устанавливается конструкторско-технологической документацией и составляет

 10 – 100% общей длины сварных швов в зависимости от ответственности изделий.

    3.6.20 Контроль сварных соединений радиационными методами должен проводиться согласно ГОСТ 7512.

3.6.21 Контроль сварных соединений капиллярными методами должен проводиться согласно ГОСТ 18442 и ГОСТ 26182.

3.6.22 Контроль сварных соединений магнитными методами должен проводиться согласно ГОСТ 21104, ГОСТ 21105, ГОСТ 25225.

3.6.23 Контроль сварных соединений ультразвуковым методом должен проводиться согласно ГОСТ 14782 и инструкций, утвержденных ЦВ.