Под технологичностью детали понимают совокупность ее свойств, позволяющих изготовить деталь с наименьшими затратами.
Перед тем, как приступить к разработке ТП, техник должен проанализировать конструкцию детали с точки зрения ее технологичности и в случае необходимости дать предложения по изменению конструкции с целью повышения ее технологичности.
Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты зависят в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление.
Оценку технологичности детали проводят по нескольким признакам (критериев технологичности) ГОСТ 14.205 - 83:
1) технологичность общей конфигурации детали;
2) технологичность обрабатываемых поверхностей.
1) Технологичность общей конфигурации (качественная оценка технологичности)
Требования к технологичности конструкции детали согласно ГОСТ 14.205-83 следующие:
конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;
детали должны изготовляться из стандартных и унифицированных заготовок или заготовок, полученных рациональным способом;
размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;
физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;
показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;
конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.
В курсовом проекте количественную оценку технологичности конструкции детали рекомендуется производить по следующим коэффициентам:
Коэффициенту использования материала Ки.м
, (1.3.1)
где 
– масса детали по чертежу, кг, 
– масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг;
Коэффициенту точности обработки детали К.тч
, (1.3.2)
где 
- число размеров не обоснованной степени точности обработки,
- общее число размеров, подлежащих обработке;
Коэффициенту шероховатости поверхностей детали Кш
, (1.3.3)
где 
– число поверхностей детали не обоснованной шероховатости, шт., 
– общее число поверхностей детали, подлежащих обработке, шт.
Кроме того, технологичность заготовки характеризуется следующими критериями:
Обрабатываемость материала заготовки. Обрабатываемость материала – это способность его к обработке резанием. Характеризуется коэффициентом обрабатываемости Ко:
(1.3.4)
где V – скорость резания при стойкости инструмента 60 мин. при обработке данного материала;
Vо – скорость резания при стойкости инструмента 60 мин. при обработке стали 45 твердостью HB 179. .
По значению Ко материалы разделяют на 5 групп:
св.1,5 – высокая обрабатываемость;
1,5…1,0 – повышенная; 1,0…0,8 – удовлетворительная;
0,8…0,5 – пониженная;
менее 0,5 – низкая.
Ухудшение обрабатываемости снижает производительность и удорожает изготовление детали. Следовательно, чем выше обрабатываемость, тем выше уровень технологичности.
В заключение данной главы необходимо дать оценку технологичности изделия с рекомендациями по изменению конструкции детали.
Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается словами «хорошо - плохо», «допустимо - недопустимо» и т.д., а количественная оценка характеризуется показателями технологичности.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Дата: 2018-12-21, просмотров: 231.
