Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"

Настоящие ФНП направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):

Сосуд – герметически закрытая ем­кость, предназначенная для ведения техно­логических процессов, а также транспор­тирования и хранения различных веществ (границы сосуда – входные и выходные штуцера).

В соответствии с пунктом 2) Приложения 1 к Федеральному закону № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» к категории ОПО относятся объекты, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа:

а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);

б) воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия;

в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

Соответственно, оборудование, работающее под избыточным давлением:

- водогрейные котлы мощностью 100 киловатт и более с температурой воды выше 115 градусов Цельсия, паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 мегапаскаля, котлы, работающие с высокотемпературными органическими (неорганическими) теплоносителями, использующие газообразное, жидкое и твердое виды топлива;

- котельные, в том числе передвижные транспортабельные, мощностью более 200 киловатт независимо от мощности установленных в них котлов, использующие газообразное, жидкое и твердое виды топлива;

- сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 градусов Цельсия, другой жидкости с температурой, превышающей температуру ее кипения при давлении 0,07 мегапаскаля, сосуды, включая баллоны емкостью более 100 литров, работающие под давлением пара (газа) более 0,07 мегапаскаля;

- водогрейные котлы-утилизаторы мощностью 100 киловатт и более с температурой воды выше 115 градусов Цельсия, паровые котлы-утилизаторы с рабочим давлением более 0,07 мегапаскаля, экономайзеры с температурой воды выше 115 градусов Цельсия, пароперегреватели с рабочим давлением более 0,07 мегапаскаля, трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением более 0,07 мегапаскаля и температурой воды выше 115 градусов Цельсия, барокамеры.

Изготовление деталей и сборочных единиц трубопроводов производится по чертежам, разработанным на основании стандартов организации, входящих в сборники на детали и сборочные единицы трубопроводов тепловых станций или по чертежам разработчика проекта трубопровода или предприятия-изготовителя деталей и сборочных единиц, отсутствующих в сборниках стандартов.

Ответственность за правильность конструкции, за расчет на прочность и выбор материалов, а также за соответствие требованиям настоящего стандарта и требованиям ПБ 10-573 несет организация, разработавшая проектную трубопровода.

На общем виде трассировки трубопровода, выполненного в аксонометрии, должны быть указаны:

- наименование трубопровода по назначению;

- категория и группа трубопровода;

- расчетное давление и температура;

- давление гидроиспытания;

- сведения об арматуре, необходимые для заполнения свидетельств об изготовлении и монтаже трубопроводов;

- основные и сварочные материалы, сведения о методах, объемах контроля и нормах оценки качества сварных соединений.

На основании данных расчетов на прочность специализированная организация устанавливает расчетный срок службы для трубопроводов всех категорий, а также расчетный ресурс для трубопроводов 1 и II категорий (при условии, что число их пусков

их холодного состояния за расчетный срок службы не превысит 3000). Для всех остальных трубопроводов должно быть установлено расчетное число пусков из холодного состояния.

Все положения принятой технологии изготовления должны быть отражены в технологических процессах, регламентирующих содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций.

Изготовление деталей и сборочных единиц опор и подвесок трубопроводов должно производиться с соблюдением технических требований.

Арматура в зависимости от рабочих параметров среды должна выбираться в соответствии с нормативной и проектной документацией.

При поставке на экспорт комплектов деталей, сборочных единиц и трубопроводных блоков особые требования, обусловленные контрактными обязательствами, должны быть указаны разработчиком проекта трубопровода в проектной документации и согласованы с предприятием-изготовителем до размещения заказа на изготовление.

Все изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть в процессе изготовления, должны быть согласованы с организацией, разработавшей проект трубопровода.

Без предварительного согласования с разработчиком проекта трубопровода допускается:

- смещение от проектного расположения сварных швов;

- выполнение изделия из двух и более частей сваркой (стыковка прямых участков отводов, прямых труб) на предприятии-изготовителе при соблюдении всех требований ПБ 10-573 и требований по расположению и доступности контроля сварных швов неразрушающими методами;

- изменение толщин стенок прямых и гнутых труб от номинального значения по проекту в зависимости от плюсового и минусового предельных отклонений толщины стенки труб согласно нормативным документам на их поставку и с соблюдением требований РД 10-249.

- изменение толщины стенки и марки стали заготовок для тройников, отводов, переходов и других деталей, изготавливаемых штамповкой, с соблюдением требований РД 10-249;

- замена стали марки 12Х1МФ на 15Х1М1Ф, стали марки 20 на сталь марок 15ГС и 16ГС по техническим условиям или стандартам, разрешенным к применению ПБ 10-573.

Изменение размеров, марки материала, методов контроля и других, установленных НД, требований к изготовлению деталей трубопроводов, должно быть согласовано с организацией, разработавшей соответствующую НД.

Ведомость допущенных изменений поставщик направляет заказчику со свидетельством об изготовлении.

Конструкция трубопровода должна быть такой, чтобы имелась возможность выполнения всех видов контроля, требуемых настоящим стандартом.

Материалы для изготовления трубопроводов выбираются разработчиком в соответствии с ПБ 10-573 и настоящего стандарта.

Для оборудования, работающего под давлением, допускается использовать зарубежные материалы, разрешенные к применению Ростехнадзором.

Область применения Правил по сосудам

1. сосуды, работающие под давлением воды с температу­рой выше 115°С или не токсичной не взрывоопасной жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) без учета гидростатического давления;

2. сосуды, работающие под давлением пара, газа или другой взрывопожароопасной жидкости свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

3. баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

4. цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температу­ре до 50°С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

5. цистерны и сосуды для транспортирования или хране­ния сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) созда­ется периодически для их опорожнения;

6. барокамеры.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надеж­ность, долговечность и безопасность эксплуатации в тече­ние расчетного срока службы и предусматривать возмож­ность проведения технического освидетельствования, очис­тки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эк­сплуатации.

Устройства, препятствующие наружному и внутренне­му осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарел­ки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.

При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей уста­новки на место. Порядок съема и установки этих ус­тройств должен быть указан в инструкции по монтажу и эксплуатации сосудов.

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренного Правилами по сосудам, раз­работчиком проекта в инструкции по монтажу и эксплу­атации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевре­менное выявление и устранение дефектов.

Конструкция внутренних устройств должна обеспечи­вать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом ис­пытании и воды после гидравлического испытания.

Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.

На каждом сосуде должны быть предусмотрены вен­тиль, кран или другое устройство, позволяющие осущес­твлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием, при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное для обслуживающего персонала место.

Сосуды должны быть снабжены необходимым коли­чеством люков, смотровых лючков, обеспечивающих ос­мотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и де­монтаж разборных внутренних устройств.

Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменни­ки), и сосуды, предназначенные для транспортирования и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предна­значенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов.

Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм до­лжны иметь люки, а с внутренним диаметром, равным 800 мм и менее - лючки.

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем с паспортом по форме, установленной Правилами и инструк­цией по его монтажу и эксплуатации.

На каждом сосуде должна быть прикреплена таблич­ка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12791.

На табличке должны быть нанесены:

· товарный знак или наименование изготовителя;

· наименование или обозначение сосуда;

· порядковый номер сосуда по системе нумерации пред­приятия-изготовителя;

· год изготовления;

· рабочее давление, МПа (кгс/см²);

· расчетное давление, МПа (кгс/см²);

· пробное давление, МПа (кгс/см²);

· допустимая максимальная и (или) минимальная рабо­чая температура стенки, °С;

· масса сосуда, кг.

·

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

1) запорной или запорно-регулирующей арматурой;

2) приборами для измерения давления;

3) приборами для измерения температуры;

4) предохранительными устройствами;

5) указателями уровня жидкости

Сосуды, должны подвергаться техническому освидетельствованию, который включает в себя наружный и внутренний осмотры и гидравлическое (пневматическое) испытания. Техническому освидетельствованию подвергаются сосуды после монтажа, до пуска в работу первичному техническому освидетельствованию; периодическому - в процессе эксплуа­тации и внеочередному освидетельствованию - в необхо­димых случаях.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

· если сосуд не эксплуатировался больше 12 месяцев;

· если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

· если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

· перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

· после аварии сосуда или его элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;                  

· по требованию инспектора Госгортехнадзора России или лица, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится инспектором Госгортехнадзора России.

Техническое освидетельствование сосудов производит­ся в следующей последовательности:

· проверка технической документации;

· наружный и внутренний осмотры;

· гидравлическое испытание.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

· при первичном освидетельствовании проверяется со­ответствие установки и оборудования сосуда требованиям Правил и представленным при регистрации документам, а также отсутствие повреждений сосуда и его элементов;

· при периодическом и внеочередном освидетельствованиях определяется исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку про­чности элементов сосудов и плотности его соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испыта­нию с установленной на них арматурой при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров..

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности , до начала вы­полнения внутри каких-либо работ, а также перед внут­ренним осмотром должны подвергаться тщательной обра­ботке (нейтрализации, дегазации), в соответствии с ин­струкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.