90. Предприятия, осуществляющие металлургическое производство, могут в целях планирования и калькулирования своей продукции руководствоваться предложенными ниже рекомендациями. Однако следует учитывать, что предприятия должны обеспечить группировку затрат по экономическим элементам и калькуляционным статьям в целях заполнения формы государственной статистической отчетности (например, в 2015 году "Отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг)" (4-ф (затраты)) согласно Указаниям по их заполнению, а также форм ведомственной отчетности Министерства промышленности (в 2015 году - "Отчет о себестоимости произведенной продукции по статьям калькуляции и мероприятиях по ее снижению").
91. В электросталеплавильном производстве учитываются следующие особенности:
91.1. в электросталеплавильных цехах себестоимость стали планируется, учитывается и калькулируется по каждому цеху в один передел, а внутри цеха - по калькулируемым видам (группам) продукции.
Калькулируемые виды (группы) продукции могут разрабатываться предприятием в соответствии с особенностями технологического процесса;
91.2. в отношении выпуска продукции и выполнения плана по себестоимости стали учитываются следующие особенности.
В объем годной литой заготовки, засчитываемой в выполнение плана производства, включаются:
литые заготовки, соответствующие по качеству, стандарту или техническим условиям, принятые отделом технического контроля завода после разливки;
немерные литые заготовки (недомерки), принятые ОТК, пригодные для использования по прямому назначению.
Сталь засчитывается в выполнение плана, если она разлита и принята ОТК не позднее окончания последней рабочей смены в последнем календарном дне отчетного месяца в соответствии с графиками сменности, утвержденными приказом по предприятию. Фактическое количество полученной от производства годной стали (литых заготовок) и немерных литых заготовок устанавливается взвешиванием после приемки плавки отделом технического контроля. Если литые заготовки (немерные литые заготовки) не взвешиваются, их масса определяется расчетным путем исходя из теоретического веса. Теоретический вес уточняется по необходимости путем контрольного взвешивания.
Результаты контрольного взвешивания оформляются актом, составляемым уполномоченными лицами.
Конкретный порядок определения веса годной литой заготовки регламентируется внутренним нормативным актом;
91.3. особенности калькулирования себестоимости стали:
91.3.1. в затраты по статье "Сырье и материалы" включаются:
металлошихта (металлолом, чугун, окатыши, железо горяче-брикетированное);
раскисляющие и легирующие добавки (ферросплавы, проволоки порошковые, алюминий вторичный и т.д.);
отходы своего производства;
добавочные материалы.
Металлическая шихта планируется и рассчитывается по каждому калькулируемому виду (группа марок, марка) стали.
Состав металлошихты определяется технологической документацией.
Фактически заданные в производство сырье и основные материалы (за минусом технологических потерь) включаются в калькуляции себестоимости стали соответствующих видов (групп марок, марок) по прямому назначению (количественные данные - из отчетов о плавке, отчета об использовании материалов; цены - из бухгалтерского отчета о расходе шихтовых материалов, ведомости расхода). В ведомости аналитического учета затрат на производство данные о расходе сырья и основных материалов отражаются только в денежном выражении.
В составе металлической шихты, как правило, предусматривается полное использование всех отходов собственного производства. Исключение могут составлять опытные марки металла, по технологии выплавки которых все отходы не могут быть заданы на ту же марку, а химический состав не позволяет использование их на выплавку других марок. В таких случаях они реализуются как отходы черных металлов.
Стальной и чугунный лом приходуется в массе чистого металла в копровом цехе и в той же массе передается и списывается на производство в сталеплавильном цехе.
Приемка металлолома от поставщиков осуществляется по разработанным организацией локальным документам (актам, формам и др.), в которых отражается физическая масса поступившего лома (вес брутто, тара, вес нетто), засоренность, выраженная в процентах в соответствии с ГОСТом, применяемым к соответствующей категории лома.
Отходы стали в калькуляциях подразделяются по видам и показываются отдельными строками (обрезь, скрап, окалина, угар, шлак и др.).
Ферросплавы и другие легирующие добавки и раскислители показываются по их видам, по ценам, принятым в учетной политике предприятия.
В плановых калькуляциях сырье, основные и добавочные материалы оцениваются по плановым ценам.
По каждой группе сырья и основных материалов и в целом по металлической шихте подводится итог по количеству и стоимости. По отходам и лому исчисляется их средняя (средневзвешенная) цена;
91.3.2. добавочные материалы по отдельным наименованиям планируются по группам стали с указанием количества, цены и стоимости.
Справочник добавочных материалов разрабатывается технологическими службами предприятия.
Расход добавочных материалов (окислителей и флюсов) планируется с учетом состава металлической шихты по нормам, учитывающим особенности выплавки марок стали.
Фактический расход добавочных материалов по маркам стали определяется по данным учета на основании отчетов о плавке, отчета об использовании материалов, актов на списание материалов и ведомости расхода.
При анализе себестоимости учитывается влияние сортамента на эту статью.
В связи с непрерывным производственным циклом в целях обеспечения правильного списания на производство сырья, основных, вспомогательных и добавочных материалов, кроме годовых инвентаризаций, ежемесячно проводится снятие остатков данных материалов.
Наличие материалов в бункерах определяется визуально по уровню заполнения бункера и с учетом плотности материалов, с оформлением акта и отражением результатов в бухгалтерском учете.
Ежемесячно цеховой комиссией проводится снятие остатков полуфабрикатов, незавершенного производства, отходов производства.
Порядок проведения инвентаризаций, снятия остатков, оформление документов и отражение результатов в бухгалтерском учете регламентируется законодательством и внутренними нормативными документами.
Сырье, основные и вспомогательные материалы, добавочные материалы, заданные на плавку стали, выпуск которых из электропечей и (или) разливка которых переходит на следующий месяц, к затратам на производство отчетного месяца не относятся, а на основании соответствующих отчетов о плавке числятся за складом сырья и материалов либо в производстве за материально-ответственным лицом;
91.3.3. по статье "Отходы" показывается обрезь, скрап промковшей, шлак, скрап из шлака, окалина, пыль газоочистки, угар и др.
Отходы планируются и рассчитываются по каждому калькулируемому виду (группам марок, маркам) стали.
Фактическая масса полученного от производства сталеплавильного шлака, обрези, скрапа определяется в копровом цехе и производственных цехах.
Конкретный порядок учета сталеплавильного шлака регламентируется локальным нормативным актом.
Извлеченный из шлака скрап приходуется как оборотный лом и показывается в калькуляциях сталеплавильного цеха по статье "Отходы".
Отходы от производства - скрап промковшей, скрап из шлака и обрезь - приходуются и показываются в плановых и отчетных калькуляциях по массе чистого металла.
Скрап промковшей, скрап из шлака, обрезь распределяется по калькулируемым группам пропорционально объемам производства или ином порядке, определенном локальными нормативными документами.
В калькуляции сталеплавильных цехов шлак отражается в количественном выражении. Для дальнейшего использования шлак оценивается в копровом цехе по учетным ценам.
В плановых и отчетных калькуляциях все виды отходов оцениваются в зависимости от учетной политики по плановым, прейскурантным либо учетным ценам.
Разность между массой заданной металлической шихты и массой полученных от производства годных слитков, скрапа промковшей, скрапа из шлака, окалины, обрези и брака показывается по статье "Угар";
91.3.4. браком считается продукция (изделия) и работы, которые не могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически невозможно и экономически нецелесообразно.
По месту обнаружения брак подразделяется на внутренний, выявленный на предприятии до отправки продукции покупателю (потребителю) или до сдачи работ заказчику, и внешний, выявленный у покупателя.
К внутреннему браку относится:
забракованная продукция, полученная по независящим от цеха причинам - НЦП (просадка напряжения и т.д., форс-мажорные ситуации);
брак, полученный по вине цеха: брак по переделам - забракованная продукция, выявленная при аттестации на всех этапах производственного цикла до получения готовой продукции;
брак готовой продукции - забракованная продукция, выявленная при аттестации и контроле готовой продукции;
аварийный брак - забракованная продукция, полученная при производстве в аварийной ситуации или при нарушениях технологического процесса, вызванных необходимостью предотвращения аварий.
Внешний брак (зарекламированная продукция) - это несоответствующая продукция, выявленная у покупателя (потребителя) при входном контроле, либо в процессе использования.
На обнаруженный окончательный и исправимый брак составляются соответствующие документы. Конкретный порядок работы с ними регламентируется локальным нормативным актом.
По статье "Брак" показываются:
брак непрерывнолитой заготовки, выявляемый в электросталеплавильных цехах;
брак аварийный;
брак, выявленный на первом и последующих переделах;
внешний брак (выявленный у потребителей).
К браку относятся литые заготовки, не соответствующие по качеству установленным стандартам или техническим условиям, а также аварийный скрап.
Отнесение стали к браку производится на основании локальных документов организации (например, отдела технического контроля).
Под аварийным понимается скрап, образовавшийся вследствие ухода плавки из печи (стальковша), сталь, слитая в аварийные приямки в результате прогара стальковша.
Забракованные в электросталеплавильном цехе литые заготовки и слитки после устранения пороков перечисляются в годные в том месяце, когда они приняты отделом технического контроля.
Брак литых заготовок, выявленный на переделах перерабатывающих цехов (прокатных, кузнечных, прессовых, метизных и т.п.), у покупателя исключается из выпуска стали по массе литых заготовок, заданных в переработку. Такой брак исключается в том месяце, когда он выявлен или была признана претензия покупателя, независимо от того, в каком отчетном году и месяце он произведен. Этот брак показывается в калькуляциях стали соответствующих видов (групп марок, марок) по прямому назначению. Потери от брака по вине сталеплавильного цеха, выявленного на последующих переделах, относятся на сталеплавильные цеха.
Брак литых заготовок (слитков), выявленный на переделах в перерабатывающих цехах, в калькуляции себестоимости стали показывается по статье "Брак" по массе с учетом нормативного расходного коэффициента и стоимости, которая рассчитывается на основании плановой калькуляции перерабатывающих цехов.
Масса забракованной продукции и причины брака устанавливаются отделом технического контроля или комиссионно с участием технологических служб.
Брак литых заготовок и слитков, выявленный в своем цехе, на складе и у потребителей, если он возвращен поставщику, а также скрап аварийный и отнесенные к браку недоливки и немерные литые заготовки оцениваются по плановым (расчетным) ценам или по плановой (фактической) себестоимости в соответствии с принятым порядком учета.
В фактических калькуляциях по статье "Потери от брака" показываются потери от брака, выявленного в других цехах и на складах своего завода, а также у потребителей.
Потери от брака отражаются в том месяце, когда обнаружен брак или признана рекламация от потребителей. Если аналогичная продукция не производилась, то потери от внутреннего и внешнего брака прошлых периодов в стоимостном выражении относятся на расходы по производству текущего периода. Потери от внешнего брака прошлых лет отражаются в соответствии с нормами действующего законодательства. В натуральном выражении, если аналогичная продукция не производилась, количество забракованной продукции прошлых лет снимается с выпуска отчетного месяца калькулируемой группы с наибольшим выпуском производства.
Потери от брака, выявленного в других цехах и на складе, исчисляются по стоимости переработки на последующих переделах металла, оказавшегося браком. Эти расходы исчисляются в размере плановых расходов соответствующего передела.
Например, по вине электросталеплавильного цеха (из-за пороков в металле) забраковано 100 тонн заготовки. Расходы по переделу по плану на этом стане составляют в 300 тыс. рублей на 1 тонну заготовки. Потери от брака составляют 30 000 тыс. рублей.
Прокатные, кузнечные, прессовые, метизные цехи показывают эти потери в своих калькуляциях по строке "потери от брака, относимые на другие цеха".
Потери от брака (по вине электросталеплавильного цеха, допустившего пороки в металле) продукции прокатных и других перерабатывающих сталь цехов, выявленного у потребителей, состоят:
из разницы между плановой (фактической) себестоимостью забракованной продукции (в зависимости от учетной политики) и стоимостью возвращенной продукции по установленным ценам на брак и отходы;
расходов по реализации, общехозяйственных расходов, таможенных услуг при возврате и др.
В калькуляциях в потерях от брака отражается общая сумма потерь от брака независимо от места его обнаружения и причин его возникновения.
Конкретный порядок учета брака регламентируется локальным нормативным актом;
91.3.5. если жидкая сталь подвергается внепечной обработке синтетическими шлаками, вакуумированию (в ковшах разливается под вакуумом) либо продувке инертным газом (аргоном, азотом), расходы по каждой из указанных операций планируются и учитываются в составе расходов по переделу;
91.3.6. электроэнергия, расходуемая для выплавки стали непосредственно сталеплавильными агрегатами, показывается по статье "Электроэнергия на плавку".
Электроэнергия на плавку в плановых и фактических калькуляциях может выделяться из расходов по переделу и показываться отдельно.
По статьям "Электроды для печей (ДСП)", "Электроды для печи-ковша (ПК)" показывается расход электродов на выплавку в количественном и стоимостном выражении.
По статье "Топливо и энергия на технологические цели" отражаются затраты по энергоносителям в соответствии с планами и отчетами энергетических служб, кроме электроэнергии на плавку, показываемой отдельно.
Электроэнергия на оборудование, расходуемая на разливку стали на МНЛЗ; на пылегазоулавливающих установках (газоочистках), на работу силового электрооборудования вспомогательных механизмов ДСП и установки "Печь-ковш"; на оборудование по подготовке сыпучих материалов и ферросплавов;
газ природный, используемый в производстве (подогрев шихты, на сушку и разогрев ковшей и др.);
пар для обработки стали на вакууматоре;
кислород для дутья и интенсификации процессов горения и др.;
азот для продувки стали, для работы вспомогательного оборудования и др.;
аргон для продувки стали и работы вспомогательного оборудования;
сжатый воздух для продувки технологического оборудования, вторичного охлаждения, газоочистки и др.;
вода оборотная для охлаждения технологического оборудования.
Покупные энергетические затраты оцениваются по плановой (фактической) цене приобретения, а собственные - по производственной себестоимости;
91.3.7. по статье "Заработная плата производственных рабочих" в электросталеплавильном производстве относят заработную плату, начисляемую рабочим по установленному перечню профессий;
91.3.8. в статью "Отчисления на социальное страхование" включаются отчисления на социальное страхование по установленным нормам от суммы заработной платы производственных рабочих;
91.3.9. по статье "Затраты на ремонт и содержание основных средств" показываются затраты на проведение всех ремонтов (текущих, средних, капитальных), на содержание производственного оборудования, машин и аппаратуры, содержание зданий и сооружений, если иное не предусмотрено учетной политикой предприятия.
К затратам на ремонт и содержание основных средств могут относится:
заработная плата с отчислениями на социальное страхование, начисляемая рабочим электросталеплавильных цехов за производимые ими работы по ремонту и содержанию основных средств;
материалы и запасные части, огнеупорные материалы на футеровку тепловых агрегатов, сталеплавильных и промежуточных ковшей, вспомогательного оборудования; на защиту конструкций цеха, подвергающихся воздействию высоких температур (глина, графит, жидкое стекло), расходуемые при проведении ремонтов, и на содержание основных средств;
стоимость услуг других цехов по ремонту и содержанию основных средств;
стоимость услуг подрядных организаций по договорам за выполняемые ими работы по ремонтам;
электроэнергия, расходуемая на освещение производственных помещений; вентиляцию, на работу внутрицехового транспорта, кранового оборудования, проведение ремонтов и др.
топливо, энергия, расходуемые на хозяйственные нужды;
газ и кислород, расходуемый на газовых постах;
другие расходы.
Стоимость печных обломков металлургических процессов, поступающих от ремонтных работ, относится на уменьшение затрат по настоящей статье;
91.3.10. в статье "Вспомогательные материалы" отражаются утепляющие смеси, прокат черных и цветных металлов и другие материалы, кроме тех, которые отражаются по статье "Ремонт и содержание основных средств".
Справочник вспомогательных материалов разрабатывается техническими (технологическими) службами предприятия.
Потребность по вспомогательным материалам по отдельным наименованиям определяется для плановых калькуляций отдельными расчетами. В калькуляциях вспомогательные материалы показываются общей суммой;
91.3.11. по статье "Амортизация основных средств" отражается сумма амортизационных отчислений, исчисляемая методом, закрепленным учетной политикой предприятия;
91.3.12. по статье "Сменное оборудование и предметы в обороте" отражаются затраты по хозяйственному и производственному инвентарю, инструментам, спрецприспособлениям, сменному оборудованию и другим предметам труда, которые включаются в состав средств в обороте.
Сменное оборудование - это многократно используемые в производственном процессе приспособления, применяемые для непосредственного воздействия на обрабатываемый материал, специализированные для производства определенных видов продукции и сменяемые при переходе на производство других видов продукции (новый сортамент, типоразмер и т.п.).
Перечень сменного оборудования разрабатывается на предприятии. Изменения в перечень вносятся в случаях:
модернизации, реконструкции оборудования;
при освоении новых производств, видов продукции и др.;
91.3.13. по статье "Затраты по внутризаводскому перемещению грузов" показываются затраты на передвижение грузов средствами транспортных цехов.
В эту статью входит: стоимость доставки скрапа и шлака из электросталеплавильного цеха в копровый цех для разделки шлака на свалку, литых заготовок и слитков в прокатный цех и на склад, материалов, инструмента, запасных частей и т.п. В этой же статье отражаются затраты на погрузочно-разгрузочные работы, выполненные силами транспортных цехов, если они не подлежат отнесению на заготовление материалов или на затраты по реализации продукции.
В плановых калькуляциях затраты по настоящей статье определяются исходя из объема работ и себестоимости услуг транспортных цехов или стоимости услуг сторонних транспортных организаций.
Перемещение груза средствами цехов - кранами, транспортерами, электрокарами - является частью производственного процесса. Расходы по этим работам включаются в соответствующие статьи расходов по переделу по принадлежности;
91.3.14. по статье "Технологические потери" показываются потери сырья и материалов в пределах норм потерь на транспортировку, сушку, дробление, выгрузку, аспирацию;
91.3.15. статья "Прочие расходы" включает:
заработную плату ИТР и других работников цеха, не относящихся к основным производственным рабочим;
отчисления на социальное страхование на заработную плату ИТР и других работников цеха, не относящихся к основным производственным рабочим, и другие отчисления, связанные с фондом оплаты труда согласно действующему законодательству;
услуги связи, канцелярские расходы, командировочные расходы работников цеха, расходы по охране труда, стоки и другие отчисления и расходы;
91.3.16. расходы по переделу, расходы на подготовку и освоение производства, кроме расходов, относимых по прямому назначению, распределяются между видами (группами марок, марками) стали, на которые составляются калькуляции в соответствии с утвержденными на предприятии коэффициентами трудоемкости, учитывающие все факторы при производстве стали отдельных видов (групп марок, марок), на которые составляются калькуляции;
91.3.17. в металлургическом производстве общепроизводственные затраты могут не аккумулироваться на счете 25 "Общепроизводственные затраты". При этом они относятся на расходы по переделу и в их составе распределяются по видам продукции;
91.3.18. расходы ремонтной службы электросталеплавильного цеха, если таковая имеется в цехе, включаются в соответствующие статьи расходов по переделу по принадлежности.
В случае выпуска ремонтной службой инструментов, спецприспособлений (сменного оборудования), запасных частей и др. они приходуются на соответствующие бухгалтерские счета по стоимости, исчисленной по калькуляции.
При выполнении ремонтной службой электросталеплавильного цеха работ для строительства или других цехов завода расходы по таким работам (оплата труда рабочим, затраты на материалы и т.д.) планируются и учитываются отдельно и в расходы по переделу электросталеплавильного цеха не включаются;
91.3.19. расходы на освоение производства планируются и учитываются в соответствии с действующим законодательством и внутризаводскими нормативными актами;
91.4. особенности формирования производственной себестоимости продукции и незавершенного производства заключаются в следующем:
91.4.1. по статье "Производственная себестоимость разлитой стали" показывается количество и себестоимость всей разлитой годной стали, как прошедшей все производственные операции и принятой отделом технического контроля, так и оставшейся в незавершенном производстве.
Количество стали, показываемое по этой строке, должно соответствовать количеству заданного в переработку сырья и материалов за вычетом отходов и брака.
Под производственной (цеховой) себестоимостью понимаются затраты на заданную в переработку стоимость металлошихты (металлолом, чугун, окатыши, железо горячебрикетированное), раскисляющие и легирующие добавки (ферросплавы, проволоки порошковые, алюминий вторичный и т.д.) за вычетом отходов и брака и прибавлением стоимости добавочных материалов, электроэнергии на плавку, расходов по переделу, потерь от брака.
Затраты на единицу продукции в натуральном и стоимостном выражении в калькуляции рассчитываются на 1 тонну годной стали, показанной по статье "Производственная себестоимость разлитой стали".
К незавершенному производству в электросталеплавильных цехах относятся литые заготовки и слитки:
не прошедшие всех стадий производства;
прошедшие все стадии производства, но не осмотренные отделом технического контроля;
прошедшие все стадии производства, принятые ОТК, но не сданные на склад (не отгруженные покупателю при отсутствии складов) или цеху-потребителю.
Незавершенное производство, полуфабрикаты, готовая продукция оцениваются по фактической производственной себестоимости разлитой стали с учетом стоимости незавершенного производства на начало месяца.
В фактическую себестоимость стали включается весь фактический расход сырья, материалов, энергоносителей и других затрат.
Для контроля над затратами и их снижением, принятия управленческих решений ежемесячно проводится анализ себестоимости стали. Анализ производится путем сравнения плановой себестоимости разлитой стали, пересчитанной на фактический выпуск, с бухгалтерскими данными по статьям затрат с расчетом отклонений за счет превышения (экономии) против норм и за счет изменения цен.
Формы калькуляций и анализа разрабатываются на предприятии.
В производственной себестоимости выпущенной из производства продукции показываются количество и себестоимость стали, законченной производством, принятой отделом технического контроля и сданной на склад готовой продукции или потребителю.
Количество и себестоимость выпущенной из производства стали показывается за отчетный период.
Себестоимость стали отдельных групп марок исчисляется по принятой на предприятии номенклатуре на основании калькуляции;
91.4.2. затраты на реализацию планируются и учитываются в соответствии с внутренними нормативными актами;
91.4.3. общехозяйственные (общезаводские) затраты относятся на калькулируемые виды литой заготовки и блюмов в соответствии с учетной политикой предприятия.
На предприятиях, где общезаводские затраты списываются непосредственно на результаты деятельности, между калькулируемыми видами отгруженной продукции затраты могут распределяться пропорционально прибыльности каждого вида продукции;
91.5. особенности калькулирования себестоимости стали, разливаемой на установках непрерывной и полунепрерывной разливки.
Заданная в переработку металлошихта, отходы, угар и брак отражаются отдельно по стали, разлитой в литые заготовки, и стали, разлитой в слитки, и относятся на себестоимость этих видов продукции по прямому назначению. В случаях, когда в литые заготовки и в слитки разливается сталь одного вида (группы марок, марки), расход сырья, основных и добавочных материалов, а также отходы и угар, относящиеся к выплавке и выпуску из печи стали такого вида (группы марок, марки), распределяется между литыми заготовками и слитками пропорционально количеству полученного годного металла.
При распределении количество жидкого металла принимается равным массе годной стали, брака, а также той части отходов, которая отнесена по прямому назначению.
Убытки от брака, обнаруженного на первом переделе, а также в других цехах, на складе у потребителей, также относятся на литые заготовки и слитки по прямому назначению.
Затраты по переделу планируются, учитываются и калькулируются отдельно по видам разливки. Затраты по переделу, относящиеся к разливке стали на установках для непрерывной и полунепрерывной разливки, планируются и учитываются отдельно и относятся на себестоимость литой заготовки и слитков по прямому назначению. Затраты по переделу, относящиеся к выплавке стали, и общие по цеху затраты распределяются по отдельным статьям между расходами по переделу литых заготовок и слитков пропорционально количествам разлитой стали, пересчитанным в приведенную массу по установленным коэффициентам.
Отнесение затрат по переделу на соответствующие виды разливки стали по прямому назначению путем распределения производится: плановых - в специальном расчете, фактических - в ведомости затрат на производство (отдельно по каждой статье и подстатье расходов).
Общехозяйственные затраты относятся на себестоимость литых заготовок согласно действующему на предприятии внутризаводскому положению.
92. В прокатном (трубном) производстве учитываются следующие особенности:
92.1. себестоимость проката планируется, учитывается и калькулируется отдельно по каждому прокатному стану. Калькуляции себестоимости проката составляются по стану в целом в один передел, т.е. охватывают все стадии и операции производства проката. Исключение составляют некоторые виды проката с длительным циклом производства, калькулирование себестоимости которых осуществляется в два передела: прокатка и отделка (например, производство рельс железнодорожных и трамвайных, некоторые виды листового проката и т.п.). В трубном производстве, где для получения конечной продукции производятся последовательные операции на нескольких станах, калькулирование осуществляется в один передел.
Учет затрат на производство в цехах ведется в регистрах, определенных учетной политикой. Расход полуфабрикатов по видам отражается в сортовых калькуляциях на основании данных технического отчета. Расходы по переделу в плановых и отчетных калькуляциях показываются раздельно по статьям. При этом расходы по переделу прямого назначения по продукции каждого стана показываются отдельно от общих расходов. В прокатном и трубном производствах общепроизводственные расходы могут не аккумулироваться на счете 25 "Общепроизводственные затраты". При этом они относятся на затраты по переделу и в их составе распределяются между видами продукции в соответствии с принятой методикой на предприятии.
Продукция прокатного и трубного производств учитывается и калькулируется в физической массе при наличии весового хозяйства. В случае отсутствия весового хозяйства учет и планирование осуществляются в теоретической массе.
Теоретическая масса продукции исчисляется по геометрическим размерам соответствующих видов профилей согласно действующим стандартам и техническим условиям. Аналитический учет продукции, калькулируемой по теоретической массе, организуется службами, обеспечивающими составление технического отчета, в двух показателях: в теоретической массе и в измерении, положенном в основу исчисления этой массы (метрах и в тоннах теоретической массы; в штуках и в тоннах теоретической массы и т.п.).
Формы калькуляций разрабатываются на предприятии с учетом особенностей технологического процесса.
Порядок отнесения общехозяйственных затрат на реализацию определяется учетной политикой предприятия. Распределение общехозяйственных затрат на реализацию на калькулируемые виды продукции осуществляется в соответствии с принятой методикой на предприятии.
Затраты на ремонт и содержание основных средств отражаются в расходах по переделу соответствующих станов по принадлежности. При наличии в прокатном (трубном) цехе ремонтной (вальцетокарной) мастерской расходы по ее содержанию включаются в статью расходов по переделу цехов по принадлежности. При выполнении мастерской работ для капитального строительства, реконструкции, модернизации или для других цехов расходы по таким работам не включаются в расходы по переделу цеха, а планируются и учитываются как затраты капитального характера или на расходы других цехов;
92.2. в отношении выпуска продукции и выполнения плана по себестоимости проката учитываются следующие особенности.
В выполнение плана продукции включается продукция, законченная обработкой в соответствии с действующими стандартами или утвержденными техническими условиями, снабженная сертификатом качества или иным документом, удостоверяющим ее качество, сданная на склад готовой продукции, отгруженная потребителям (при отсутствии складов), а также переданная в другие подразделения предприятия как полуфабрикат для дальнейшей обработки.
В фактическую себестоимость продукции прокатного и трубного производств включается весь фактический расход сырья, материалов, энергоносителей и других затрат.
Для контроля за издержками и принятия управленческих решений на предприятии выполняется анализ себестоимости проката (труб). Этот анализ выполняется путем сравнения плановых затрат, пересчитанных на фактический выпуск, с бухгалтерскими данными по статьям затрат. Определяются отклонения за счет перерасхода (экономии) против установленных норм и за счет изменения цен. Формы калькуляций и анализа разрабатываются на предприятии;
92.3. особенности калькулирования себестоимости проката (труб):
92.3.1. в себестоимость продукции проката (труб) полуфабрикаты включаются по прямому назначению. Расход полуфабрикатов планируется по каждому калькулируемому виду продукции по утвержденным на предприятии нормам.
В плановых калькуляциях полуфабрикаты расцениваются: по полуфабрикатам собственного производства, по плановой себестоимости, по покупным полуфабрикатам, по плановым ценам. В фактических калькуляциях стоимость полуфабрикатов собственного производства оценивается по средневзвешенной себестоимости остатков на начало месяца и поступления от производства за отчетный месяц; а покупных полуфабрикатов - по оценке, определяемой учетной политикой предприятия.
В калькуляциях по статье "Полуфабрикаты" указываются масса, цена и стоимость каждого вида заданных в переработку полуфабрикатов, а также их масса и стоимость на 1 тонну продукции.
При использовании в производстве полуфабрикатов как собственного производства, так и покупных, в плановых и отчетных калькуляциях отдельной строкой указываются "Полуфабрикаты собственного производства", "Покупные полуфабрикаты".
Полуфабрикаты, находящиеся на конец отчетного месяца в нагревательных печах, считаются остатком полуфабрикатов и числятся за материально-ответственным лицом, получившим полуфабрикат в производство, и в состав незавершенного производства не включаются;
92.3.2. к отходам прокатного (трубного) производства относятся технологическая обрезь (в т.ч. деловые отходы), угар (в т.ч. окалина), крошка металлическая, пыль аспирации, стружка стальная и др. Отходы планируются по каждому калькулируемому виду проката. Фактическая масса поступивших от производства отходов определяется взвешиванием при отправке их из прокатного цеха. При этом учитывается изменение их остатков в цехе на начало и конец месяца.
При производстве на одном и том же стане нескольких видов проката окалина распределяется между ними пропорционально количеству годного проката или другим методом, установленным учетной политикой. Массу окалины в итог металлических отходов не включают.
Отходы оцениваются по установленным на них ценам. Неиспользуемые отходы и угар не оцениваются. В прокатном (трубном) производстве под угаром понимается часть металла, перешедшая в окалину. По всем видам систематически взвешиваемого проката, включая прокат, планируемый и учитываемый в теоретической массе, угар определяется путем вычитания из итога заданных на производство полуфабрикатов и литых заготовок полученного годного проката, металлических отходов и брака.
По продукции, калькулируемой в теоретической массе, показываются экономия или потери металла от допусков. Экономия или потери от допусков равны разнице между теоретической и физической массой продукции. В случае, когда теоретическая масса больше физической, имеет место экономия металла на допусках, а если меньше - потери. По следующей строке показывается экономия металла от поставки проката с гарантированной общей прочностью. Экономия металла от поставки продукции с гарантированной общей прочностью определяется как разница между номинальной массой проката, поставляемого с гарантированной прочностью. В свободной строке может быть показана экономия металла от поставки других прогрессивных видов продукции (например, облегченных профилей). Экономия металла от поставки облегченных профилей определяется как разность между номинальной и фактической массой облегченного профиля.
В расчете экономии или потерь металла от поставки прогрессивных видов продукции теоретическая и физическая масса незавершенного производства принимается одинаковой.
Экономия металла от допусков показывается со знаком плюс, а потери - со знаком минус.
Если продукция, отражаемая в теоретической массе, систематически взвешивается, то разница между теоретической и физической массой определяется путем сопоставления этих весов прямым путем.
В случае, когда взвешивание всех видов продукции невозможно, количество угара принимается по утвержденным нормам, а экономия или потери металла от допусков исчисляется путем вычитания из всего количества заданного на производство металла количества полученного металла, отходов, брака и угара по норме.
По видам продукции, прокатываемой на одном и том же стане и из одной и той же группы марок стали, часть которых отражается в теоретической массе, а часть - в физической, количество угара определяется отдельно по прокату, отражаемому в теоретической массе, и отдельно по прокату, калькулируемому в физической массе, с последующим подсчетом по такому виду проката общего количества угара.
Выявленные в указанном порядке экономия или потери металла от допусков должны систематически контролироваться путем сопоставления теоретической и физической масс отдельных партий проката. Соответственно, в необходимых случаях корректируются нормы угара;
92.3.3. предельно допустимый уровень брака устанавливается на предприятии и учитывается раздельно по прокатным станам, по видам проката и группам марок стали. Нормы на брак устанавливаются с учетом дальнейшего его снижения. В оперативно-техническом учете фиксируются также причины и виновники возникновения брака. Классификация брака осуществляется по аналогии сталеплавильного производства.
Количество брака, выявленного непосредственно в цехе-производителе, определяется путем взвешивания или путем специального расчета, если часть брака осталась не взвешенной, и фиксируется в суточных рапортах и месячных технических отчетах цеха.
Брак литых заготовок (слитков), обнаруженный на всех переделах прокатных цехов и у потребителей проката, исключается из выплавки стали в массе литой стали, заданной в переработку. Такой брак исключается в том месяце, когда он выявлен, независимо от года его производства. Этот брак в калькуляциях прокатного (трубного) производства показывается: по статье "Брак всего" и по строке "в том числе по металлу" в массе забракованного проката по цене металлолома; по строке "кроме того литые заготовки (слитки), брак" в массе литых заготовок (слитков), заданных в переработку по цене отходов (металлолома).
Брак проката (труб) из-за пороков металла, выявленный при прокатке на двух и более станах или двух и более прокатных цехах (трубном производстве), а также выявленный у сторонних организации, исключается из выпуска проката (труб) всех станов (цехов) и из выплавки сталеплавильных цехов. Такой брак отражается:
в калькуляциях прокатных (трубных) цехов, производящих готовую продукцию, прокат для дальнейшего передела по статье "Брак всего" и по строке "по металлу" в массе забракованной продукции по цене металлолома и по строке "кроме того литые заготовки (слитки), брак" в массе литой заготовки, заданной в производство по цене металлолома;
в калькуляциях сталеплавильных цехов - по статье "Брак в количестве и стоимости", по строке "кроме того литые заготовки (слитки), брак".
Масса брака литых заготовок (слитков), выявленного на первом переделе прокатки, определяется следующим образом:
если бракуется весь прокат из определенной плавки стали, принимается масса литых заготовок (слитков) этой плавки, заданных в производство;
при браке проката, полученного из определенных (литых заготовок) слитков, принимается вес этих литых заготовок (слитков);
если бракуются отдельные штуки проката, масса заданных в производство литых заготовок (слитков) брака определяется исходя из плановой нормы расхода литых заготовок (слитков) на 1 тонну проката соответствующего вида.
Ниже приводятся примеры расчета массы литых заготовок (слитков), забракованных из-за пороков в металле.
При калькулировании себестоимости продукции в один передел: забраковано 100 т проката из литых заготовок разных плавок. Плановая норма расхода стали на 1 т проката - 1,080. Масса литых заготовок, из которых получен брак, составляет: 100 x 1,080 = 108 т.
Обрезки и угар, полученные при прокатке литых заготовок, забракованных из-за пороков металла, отдельно не приводятся, а показываются в соответствующих строках калькуляции вместе с другими обрезками и угаром, полученными при прокатке продукции.
Брак исключается из выпуска годной продукции соответствующего стана и отражается в сортовой калькуляции в том месяце, в котором заводом-поставщиком признана претензия покупателя или составлен акт об отнесении к браку продукции, находящейся на складе или в цехе.
Если аналогичная продукция не производилась, то потери от внутреннего и внешнего брака прошлых периодов в стоимостном выражении относятся на расходы по производству. Потери от брака прошлых лет отражаются в соответствии с нормами действующего законодательства. В натуральном выражении в случае отсутствия выпуска аналогичной продукции количество забракованной продукции прошлых лет снимается с выпуска отчетного месяца калькулируемой группы с наибольшим выпуском производства.
Брак, выявленный у потребителя, показывается в отчетности в массе, которая значится в рекламациях, признанных заводом - изготовителем продукции.
Масса брака, выявленного на складах, указывается в актах о забраковании продукции.
Брак, выявленный в своем цехе, на складах и у потребителей, если он возвращен поставщику, оценивается по установленным ценам на брак проката (труб). Обычно цена на брак принимается равной цене отходов (обрези) соответствующей группы марок.
Потери от брака относятся на цехи - виновники его возникновения.
По браку из-за пороков металла, обнаруженному на первом переделе, расходы прокатного (трубного) цехов на нагрев и прокатку забракованных литых заготовок (слитков) списываются на соответствующие сталеплавильные цехи. В калькуляциях прокатных (трубных) цехов они показываются по статье "Потери от брака, относимые на др. цеха", а в калькуляциях сталеплавильных цехов - по статье "Потери от брака, выявленного в др. цехах и на складе".
Эти потери исчисляются исходя из плановых расходов по переделу на 1 т соответствующего вида проката (труб).
Потери от брака из-за дефектов проката (труб), выявленного в последующих прокатных и др. цехах, списываются на цехи-виновники. При этом потери от брака рассчитываются исходя из плановой суммы расходов по переделу и расходов по электроэнергии на 1 тонну продукции с учетом коэффициента готовности. В калькуляции цеха, где выявлен этот брак, потери показываются по статье "Потери от брака, относимые на другие цеха. Потери от брака проката из-за пороков металла, выявленного у потребителей, складываются аналогично как и в сталеплавильном производстве.
В калькуляции эти потери показываются по статье "Потери от брака, относимые на другие цеха". Потери от брака относятся по прямому назначению на те виды проката (труб), по которым выявлен брак.
По строке "Потери от брака" показывается масса и стоимость забракованной продукции по вине прокатного (трубного) цехов. В строке "Потери, относимые на другие цеха" отражается масса и стоимость проката (труб), забракованного в данных цехах из-за дефектов, допущенных другими цехами.
Потери (экономия) от переводов проката (труб) из более дорогих марок (групп марок) в более дешевые определяются как сумма произведений разницы между себестоимостью высшей и низшей марок на объем переведенной массы по каждому виду проката (труб).
Потери от завышенной обрези немерной длины по вине сталеплавильного производства относятся на цех-виновник.
Затраты по зачистке проката (труб) отдельно не отражаются, а включаются в соответствующие статьи затрат по переделу соответствующих производств.
Брак продукции, выявленный при зачистке, а также получаемый при зачистке, и отходы отдельно не показываются, а включаются в общее количество брака и отходов соответствующего вида продукции;
92.3.4. в расходы по переделу включаются все затраты, непосредственно связанные с производством продукции, при этом затраты выделяются по каждому стану. Прямые затраты непосредственно относятся на затраты станов, а общие затраты, которые невозможно отнести по прямому назначению распределяются между станами согласно принятой на предприятии методике.
Перечень видов продукции (калькулируемые группы), на которые составляются сортовые калькуляции, определяются предприятием. Сортовые калькуляции себестоимости продукции составляются на весь выпуск годной продукции станов, включая вторые и более низкие сорта, а также продукцию без заказов;
92.3.5. по статье "Топливо и энергия на технологические цели" относится топливо, расходуемое в нагревательных устройствах, на нагрев заготовок, на сушку и разогрев этих устройств после холодных ремонтов, на термообработку проката (труб), а также на другие производственные нужды.
Твердое и жидкое топливо показывается в тоннах в натуральной массе.
В плане технологическое топливо рассчитывается по нормам с учетом улучшения теплового режима, уменьшения потерь тепла, ликвидации задержек в выдаче металла, уменьшения простоев стана. Покупное топливо оценивается по плановым ценам заготовителя, а топливо, являющееся побочной продукцией цехов своего завода, - по установленным ценам.
Топливо, расходуемое на отопление и другие хозяйственные нужды, показывается по статье "Затраты на ремонт и содержание основных средств".
К энергетическим затратам в прокатном производстве относятся:
электроэнергия, расходуемая электродвигателями прокатных станов и разных вспомогательных устройств (рольгангов, ножниц, пил, кранов и т.п.);
пар, расходуемый на регенерацию хлористого метилена и на другие производственные нужды;
оборотная вода, расходуемая на охлаждение нагревательных устройств и другого оборудования, на охлаждение прокатных валков, на смывание окалины и на другие производственные нужды;
азот, расходуемый на работу технологического оборудования, на продувку свежепрошитых гильз;
кислород и газ, расходуемые на ремонтные нужды, порезку бракованных штанг и другие производственные нужды;
сжатый воздух, расходуемый на работу пневмосистем технологического оборудования, на продувку технологического оборудования и на другие производственные нужды.
Затраты на электроэнергию, пар и воду, расходуемые на бытовые нужды, отопление, освещение и т.п., включаются в затраты по статье "Затраты на ремонт и содержание основных средств".
В плане энергетические затраты рассчитываются по нормам с учетом уменьшения потерь энергии, сокращения скрытых простоев прокатных станов, холостого хода оборудования и т.д., при этом покупная электроэнергия оценивается по предусмотренным в плане ценам заготовления, а энергия собственной выработки - по плановой цеховой себестоимости.
Расход всех видов энергии должен отражаться раздельно по станам и включаться в расходы по переделу соответствующих станов по принадлежности.
По каждому виду энергии показывается общее количество израсходованной энергии, цена единицы и общая стоимость, а также расход энергии на одну тонну по количеству и стоимости;
92.3.6. по статье "Вспомогательные материалы" показываются:
дробь стальная литая;
проволока для увязки бунтов и проката в пакеты;
проволока для навешивания бирок;
лента стальная для изготовления бирок;
краска для маркировки проката;
люминесцентный порошок;
хлористый метилен и другие материалы, расходуемые непосредственно при производстве проката.
Конкретный перечень вспомогательных материалов устанавливается предприятием. Расход материалов, как правило, относится на соответствующие станы по прямому назначению. Расход вспомогательных материалов, который не может быть отнесен на соответствующие станы по прямому назначению, распределяется между ними пропорционально количеством заданного в прокатку металла либо иным способом, предусмотренным учетной политикой;
92.3.7. по статье "Заработная плата производственных рабочих" отражаются выплаты по заработной плате за фактически выполненную работу, отработанное время и за периоды, включаемые в рабочее время, а также дополнительные выплаты стимулирующего и компенсирующего характера, иные выплаты, установленные законодательством. Оплата труда производственных рабочих включается в расходы по переделу соответствующих станов по прямому назначению. Оплата труда рабочих, которая не может быть отнесена на соответствующие станы по прямому назначению, распределяется в составе общих расходов выбранным учетной политикой методом;
92.3.8. по статье "Отчисления на социальные нужды" включаются отчисления в соответствии с действующим законодательством;
92.3.9. по статье "Сменное оборудование и предметы в обороте" отражаются расходы по хозяйственному и производственному инвентарю, инструментам, спецприспособлениям, сменному оборудованию и другим предметам труда, которые включаются в состав средств в обороте.
К сменному оборудованию относятся многократно используемые в производственном процессе приспособления, применяемые для непосредственного воздействия на обрабатываемый материал, специализированные для производства определенных видов продукции и сменяемые при переходе на производство других видов продукции (новый сортамент, типоразмер и т.п.).
Перечень сменного оборудования разрабатывается на предприятии, изменения в перечень вносятся в случаях:
модернизации, реконструкции оборудования;
при освоении новых производств, видов продукции и др.
Порядок его учета определяется внутренними нормативными документами по предприятию;
92.3.10. стоимость использованных спецприспособлений, сменного оборудования, предметов в обороте (производственного и хозяйственного инвентаря, инструментов и др.) относится на соответствующие станы по прямому назначению. В случае если стоимость данных объектов не может быть отнесена на соответствующие станы по прямому назначению, она распределяется между ними в составе общих расходов;
92.3.11. по статье "Затраты на ремонт и содержание основных средств" отражаются:
затраты на все виды ремонтов (текущие, средние, капитальные);
расходы на содержание основных средств, поддержание (техническое обслуживание) производственного оборудования и других производственных фондов (зданий, сооружений, транспортных средств) в работоспособном состоянии в период между ремонтами.
Затраты на ремонт и содержание основных средств отражаются в расходах по переделу соответствующих прокатных станов по принадлежности. Общие затраты, которые не могут быть отнесены по прямому назначению, распределяются в составе общих расходов;
92.3.12. по статье "Амортизация основных средств" показывается сумма амортизационных отчислений по основным средствам прокатного (трубного) цеха в соответствии с выбранным методом начисления амортизации, закрепленным в учетной политике предприятия и решениями комиссии по амортизационной политике.
В плановой калькуляции сумма амортизационных отчислений определяется исходя из установленных норм амортизационных отчислений и среднегодовой первоначальной стоимости основных средств цеха, предусмотренной в плане или из анализа отчетных данных.
Амортизация основных средств станов включается в расходы по переделу соответствующих станов;
92.3.13. по статье "Затраты по внутризаводскому перемещению грузов" показываются затраты по транспортировке грузов средствами железнодорожного, автомобильного и другого транспорта. В эту статью входят расходы по доставке по внутризаводским путям продукции другим цехам и на склад, брака, обрезков в копровый и сталеплавильный цеха, окалины в обвалы, мусора на свалку и т.п. Перемещение грузов средствами цеха - кранами, транспортерами, электрокарами - рассматривается как производственная операция, и вызываемые ею затраты включаются в соответствующие статьи расходов по переделу (оплата труда по цеху, электроэнергия и т.д.). В плановых калькуляциях затраты по статье "Затраты по внутризаводскому перемещению грузов" определяются исходя из объема перевозок и их стоимости по калькуляции транспортных цехов. Аналогично определяется стоимость погрузочно-разгрузочных работ, выполняемых службой погрузки-выгрузки железнодорожного цеха;
92.3.14. по статье "Прочие затраты" отражаются: заработная плата ИТР и других работников цеха, не относящихся к основным производственным рабочим;
отчисления на социальное страхование на заработную плату ИТР и других работников цеха, не относящихся к основным производственным рабочим;
другие отчисления, связанные с фондом оплаты труда согласно действующему законодательству;
услуги связи, канцелярские товары, командировочные расходы, расходы по охране труда и другие отчисления и расходы.
Расходы на освоение производства планируются и учитываются в соответствии с действующим законодательством и внутризаводскими нормативными актами;
92.3.15. расходы по переделу по отдельным статьям (как в стоимостном, так и в количественном выражениях), а также по итогу в целом (в стоимостном выражении) рассчитываются на 1 т выработанного проката, показанного в сортовых калькуляциях стана по строке "Производственная себестоимость прокатанного металла";
92.3.16. распределение общехозяйственных затрат по видам продукции всегда носит условный характер, поэтому не существует точных методов их распределения. Поэтому их целесообразно относить прямо на себестоимость реализованной продукции, порядок распределения закрепляется учетной политикой предприятия.
На предприятиях, где общехозяйственные затраты списываются непосредственно на результаты деятельности, между калькулируемыми видами отгруженного проката они могут распределяться пропорционально прибыльности каждого вида продукции;
92.3.17. общая сумма расходов по переделу (кроме расходов, относимых на виды продукции по прямому назначению) распределяется между видами продукции, на которые составляются сортовые калькуляции, пропорционально количествам продукции, пересчитанным в приведенную массу по коэффициентам трудоемкости.
Для перерасчета массы прокатанного металла в приведенную массу устанавливаются коэффициенты, учитывающие все факторы, влияющие на размер расходов по переделу при производстве проката (труб) отдельных видов, на которые составляются сортовые калькуляции.
За основу при определении коэффициентов распределения расходов по переделу принимаются коэффициенты трудоемкости проката (труб) по профилеразмерам и доли условно-постоянных расходов по переделу. Доля условно-постоянных (постоянных) расходов по каждой статье определяется специалистами предприятия ежегодно аналитическим путем и утверждается техническим директором предприятия.
Ежемесячно экономическая служба подразделений производит расчет коэффициентов распределения расходов по переделу по калькулируемым группам исходя из сортамента.
С коэффициентом трудоемкости, равным единице, принимается профиль с наибольшей часовой производительностью по всему сортаменту по стану.
Коэффициент распределения расходов по переделу для определения приведенных тонн исчисляется с учетом коэффициента трудоемкости проката (труб) по профиразмерам и доли условно-постоянных и переменных расходов по переделу по формуле:
Коэффициентт распределения = (К-т трудоемкости x Доля УПР / 100) + (1 - Доля УПР / 100);
92.4. особенности формирования производственной себестоимости продукции и незавершенного производства заключаются в следующем.
При определении производственной себестоимости показывается масса и себестоимость всей годной продукции, прокатанной в отчетном месяце, как прошедшей соответствующую отделку и испытания и принятой отделом технического контроля, так и оставшейся в незавершенном производстве.
Масса проката, показываемая по этой статье, должна соответствовать массе заданных в переработку полуфабрикатов за вычетом отходов, угара и брака, а по прокату, калькуляции на который составляются по его теоретической массе, - также и с учетом отклонений по допускам. Затраты на единицу продукции в сортовой калькуляции рассчитываются на 1 т проката.
К незавершенному производству в прокатных (трубных) цехах относится продукция:
не прошедшая все стадии производства;
прошедшая все стадии производства, но еще не принятая отделом технического контроля;
принятая отделом технического контроля, но не сданная на склад или цеху-потребителю (не отгруженная потребителю при отсутствии складов).
Продукция, на которую не имеется в отчетном месяце заказов, должна быть принята по мере окончания обработки органами контроля качества, сдана на склад и оприходована по счету готовых изделий.
Прокат, оставшийся в незавершенном производстве, полуфабрикаты, готовая продукция оцениваются по производственной себестоимости прокатанного металла с учетом стоимости незавершенного производства на начало месяца;
92.5. на тех предприятиях, где организованы самостоятельные вальцетокарные мастерские, участки, планирование и учет себестоимости работ этих мастерских осуществляются позаказным методом, т.е. в том же порядке, который принят для планирования учета себестоимости работ ремонтных цехов.
Обточка, переточка и подточка прокатных валков, наплавка валков, а также другие работы производятся вальцетокарной мастерской по выдаваемым заказам.
Расходы на обточку новых валков отражаются отдельно по каждому виду валков (чугунных, стальных и т.п.) и относятся на увеличение стоимости соответствующего вида валков.
Расходы по переточке или подточке валков, находящихся в эксплуатации, отражаются отдельно по каждому прокатному стану и относятся на его затраты по мере выполнения каждого заказа.
Полученные при переточках, обточках и подточках обрезки и стружка показываются как отходы и относятся на уменьшение затрат мастерской.
При механической обработке новых черновых валков их стоимость относится на вальцетокарную мастерскую и показывается в калькуляции себестоимости соответствующего заказа как заданная.
При переточке выбывших из строя прокатных валков на новый диаметр и профиль они относятся на вальцетокарную мастерскую по цене лома, а после переточки приходуются на счет "Материалы" по фактической себестоимости, состоящей из стоимости валков по цене лома и расхода, по их переточке.
Валки, подвергающиеся только переточке, в калькуляциях себестоимости заказа не показываются.
Себестоимость обрабатываемых валков и оплата труда производственных рабочих, занятых непосредственно по обработке валков, выделенная из общей суммы оплаты труда вальцетокарной мастерской, относится на соответствующие заказы по прямому назначению.
Все остальные затраты мастерской за вычетом из них стоимости обрезков и стружки распределяются между заказами пропорционально суммам оплаты труда производственных рабочих, отнесенным на заказы по прямому назначению;
92.6. на предприятиях, где вальцетокарные мастерские не выделены в самостоятельные структурные подразделения, а находятся в составе цехов прокатного производства, затраты, за исключением тех, которые относятся напрямую, в составе общих расходов и распределяются между станами пропорционально суммам оплаты труда производственных рабочих, затраты по вальцетокарной мастерской прокатного производства включаются в передел по цеху.
Обработка (обточка, переточка, подточка, наплавка и другие виды работ) прокатных валков, нарезка твердосплавных шайб, оправок и других приспособлений производятся по выданным заданиям. Расходы по нарезке новых валков, по нарезке и сборке комплектов новых твердосплавных шайб относятся на увеличение стоимости комплектов в соответствии с калькуляцией.
Расходы по переточке или подточке (прочие виды работ) валков, переточке оправок и других приспособлений, находящихся в эксплуатации, отражаются в составе общих расходов. Каждая переточка отражается в карте валка, карте оправки.
Полученные при обработке валков, оправок и других приспособлений обрезки и стружка показываются как отходы и относятся на уменьшение общепроизводственных затрат прокатных цехов.
93. В метизном производстве учитываются следующие особенности:
93.1. организация планирования и учета затрат на метизное производство зависит главным образом от технологии изготовления и характера продукции, типа и особенностей организации производства.
К организационно-технологическим особенностям металлургического производства относится наличие укрупненных технологических стадий в производственном процессе (число переделов производства). Последовательно связанные друг с другом переделы выступают как места образования затрат внутри основного или вспомогательного производства. Передел - это часть производственного процесса, в пределах которой происходят качественные изменения физико-химических свойств обрабатываемого предмета труда и создается новая потребительская стоимость. Границы переделов и производственных подразделений могут совпадать и не совпадать. Так, передел может охватывать несколько производственных подразделений или только часть одного из них. Эта специфика металлургического производства требует исчисления себестоимости не только готовых изделий, но и полуфабрикатов различной степени готовности, причем затраты необходимо учитывать по фазам (стадиям, переделам) переработки исходного сырья в соответствии с технологией изготовления продукции.
В многостадийных комбинированных производствах продукция передела выступает как самостоятельный объект калькулирования. Часть продукции передела может быть реализована на сторону в качестве промышленной продукции. Продукция является объектом калькулирования не только в случае реализации на сторону, но и при передаче ее для дальнейшей переработки на предприятии;
93.2. калькуляция себестоимости представляет собой суммирование затрат на производство конкретных видов продукции по калькуляционным статьям, отражающим производственное назначение затрат. Калькуляция себестоимости продукции для метизного производства разрабатывается на предприятии.
В отдельной таблице производится распределение расходов по переделу на калькулируемые виды метизов.
Калькуляции себестоимости метизов составляются по цеху в целом в один передел, т.е. охватывают все стадии и операции производства метизов.
Продукция метизного производства планируется, учитывается и калькулируется в физическом весе, за исключением сетки металлической. Сетка металлическая, панцирная планируется, учитывается и калькулируется в кв. метрах.
Типовая номенклатура видов метизов, на которые составляются сортовые калькуляции, разрабатывается предприятием самостоятельно в соответствии со своей спецификой.
В соответствии с типовой номенклатурой предприятия разрабатывают и утверждают уточненный перечень видов метизов и (или) калькулируемых групп, на которые составляются калькуляции.
В случае выпуска метизов нового вида или метизов ранее изготовляющегося вида, но из металла новой марки стали или из металла с новым видом покрытия, на этот вид метизов составляются отдельные калькуляции.
Калькуляции себестоимости метизов составляются на весь выпуск годной продукции, включая также продукцию, произведенную без заказов.
Составление плановых калькуляций себестоимости метизов основывается на утвержденных нормах расхода основных и вспомогательных материалов, анализе отчетных данных, мероприятиях по снижению затрат;
93.3. в отношении выпуска продукции и выполнения плана по себестоимости метизов учитываются следующие особенности.
В выполнение плана производства метизов включается выпуск годных метизов, соответствующих по качеству стандарту, требованиям контракта или техническим условиям, принятых отделом технического контроля как готовые изделия.
Наименование и выпуск метизов в натуральных единицах, приводимых в техническом отчете в разделе выполнения плана, должны соответствовать наименованиям и выпуску метизов по калькуляциям.
В себестоимость продукции включается весь фактический расход сырья, материалов, трудозатрат и другие затраты.
Для контроля над затратами и их снижением, принятия управленческих решений ежемесячно проводится анализ себестоимости произведенных метизов. Анализ производится путем сравнения плановой себестоимости произведенных метизов, пересчитанной на фактический выпуск, с бухгалтерскими данными по статьям затрат с расчетом отклонений за счет превышения, снижения от норм и за счет изменения цен.
Формы калькуляций и анализа разрабатываются на предприятии.
В случае выпуска изделия, не предусмотренного в плане, составляется расчет его плановой себестоимости и подсчитывается общий итог выполнения плана по себестоимости в целом по цеху.
Полная себестоимость промышленной продукции исчисляется путем прибавления к производственной (цеховой) себестоимости общехозяйственных (общезаводских) расходов и расходов на реализацию.
Распределение общехозяйственных расходов и затрат на реализацию по видам продукции, на которые составляются калькуляции, осуществляется согласно принятой на предприятии учетной политике;
93.4. особенности калькулирования себестоимости метизов:
93.4.1. сырье, основные материалы и полуфабрикаты (покупные и собственного производства) включаются в себестоимость по прямому назначению.
Расходуемые на производство метизов основные материалы и полуфабрикаты показываются в калькуляции по отдельным их наименованиям.
В качестве заданного, как правило, показываются сырье, основные материалы и полуфабрикаты, предусмотренные в нормативно-технической документации на готовую продукцию.
Себестоимость продукции каждого предыдущего передела входит комплексной статьей (полуфабрикат собственного производства) в затраты цехов следующей стадии переработки сырья и материалов.
Сырье, основные материалы и полуфабрикаты своего производства в сортовых калькуляциях оцениваются по средневзвешенной себестоимости остатка их на начало месяца и поступления от производства за отчетный месяц, а сырье, основные материалы и полуфабрикаты покупные - по средневзвешенной цене остатка на начало отчетного месяца и заготовления в отчетном месяце (если иное не предусмотрено учетной политикой предприятия).
Расход сырья, основных материалов и полуфабрикатов планируется по прогрессивным нормам, предусматривающим увеличение выхода годной продукции, утвержденной на предприятии.
Заданные в переработку сырье, основные материалы и полуфабрикаты планируются по каждому калькулируемому виду продукции.
Сырье, основные материалы и полуфабрикаты своего производства расцениваются по плановой производственной себестоимости, покупные - по цене приобретения.
В сортовых калькуляциях указываются общий вес, цена и стоимость заданных в переработку сырья, основных материалов и полуфабрикатов, а также вес и себестоимость их на единицу изделия.
Расход сырья, основных материалов и полуфабрикатов собственного производства и полученных со стороны при необходимости показывается отдельно.
В итоге показываются общий вес и стоимость заданных в переработку сырья, основных материалов и полуфабрикатов, а также расход заданного и его себестоимость на калькулируемую единицу изделия;
93.4.2. к отходам метизного производства относятся концы, путанка, обрезки, стружка, пробы, окалина, обсечка, угар, шлам, отходы цветных металлов, нетехнологические отрезки и т.п.
Потери по нетехнологическим отрезкам относятся на цех-виновник.
Отходы планируются по каждому калькулируемому виду метизов.
В плановых калькуляциях количество получаемых отходов и угара рассчитывается по нормам их выхода, предусмотренным в нормах расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов.
Фактически вес поступивших от производства отходов определяется взвешиванием при отправке их из цеха или участка.
При этом учитывается изменение их остатков в цехе, на участке на начало и конец месяца.
Отходы (концы, обрезки, стружка и т.п.) по плану и отчету оцениваются по установленным на них ценам. Не подлежащие использованию отходы и угар не оцениваются. По всем видам метизов угар определяется путем вычитания из заданного на производство металла полученной годной продукции, металлических отходов и брака (с учетом остатков незавершенного производства);
93.4.3. брак метизов учитывается по видам метизов.
В оперативно-техническом учете кроме того фиксируются причины и виновники возникновения брака.
По месту обнаружения различаются:
брак, выявленный в цехе-изготовителе;
брак, выявленный в других цехах своего завода;
брак, выявленный на заводских складах;
брак, выявленный у потребителей.
Количество брака, выявленного непосредственно в цехе-изготовителе, определяется взвешиванием. В случае невозможности взвешивания количество брака определяется расчетным путем.
Брак, выявленный у потребителя, исключается из выпуска годных метизов соответствующего цеха и отражается в сортовой калькуляции в том месяце, в котором заводом-поставщиком признана претензия покупателя или составлен акт об отнесении к браку метизов, находящихся на складе. Брак, выявленный у потребителей, показывается в отчетности в весе, который значится в рекламациях, признанных заводом - изготовителем продукции.
Вес брака, выявленного на складах, указывается в актах о забраковании метизов.
Масса забракованной продукции и причины брака устанавливаются отделом технического контроля или комиссионно с участием технологических служб.
Брак метизов, выявленный в своем цехе, на складе и у потребителей, если он возвращен поставщику, оценивается по плановым (расчетным) ценам или по плановой (фактической) себестоимости в соответствии с принятым порядком учета.
Задержанная и подлежащая доработке и восстановлению до потребительских свойств продукция включается в выпуск продукции в том месяце, в котором она приведена в годное состояние.
В фактических калькуляциях по статье "Потери от брака" показываются потери от брака, выявленного в других цехах и на складах своего завода, а также у потребителей.
Потери от брака отражаются в том месяце, когда обнаружен брак или признана рекламация от потребителей. Если аналогичная продукция не производилась, то потери от внутреннего и внешнего брака прошлых периодов в стоимостном выражении относятся на расходы по производству. Потери от внешнего брака прошлых лет, выявленного в отчетном году, отражаются в соответствии с нормами действующего законодательства. В натуральном выражении количество забракованной продукции прошлых лет снимается с выпуска отчетного месяца.
Потери от брака метизов относятся на цехи - виновники его возникновения.
По браку из-за пороков металла, образовавшемуся в прокатных, проволочных и калибровочных цехах и обнаруженному в цехах, перерабатывающих этот металл, потери от брака списываются на соответствующий цех - изготовитель металла и снимаются с расходов по переделу.
Эти потери исчисляются исходя из плановых расходов по переделу на 1 т соответствующего вида метизов с учетом коэффициента готовности.
Потери от брака из-за пороков металла, выявленного у потребителей, состоят:
из разницы между плановой (фактической) себестоимостью забракованной продукции (в зависимости от учетной политики) и стоимостью возвращенной продукции по установленным ценам на брак и отходы.
затрат по реализации, общехозяйственных расходов, таможенных услуг при возврате и др.
Затраты на исправление брака включаются в потери от брака.
Потери от брака относятся по прямому назначению на те виды метизов, по которым выявлен брак.
Конкретный порядок учета брака регламентируется заводским положением;
93.4.4. в расходы по переделу включаются все затраты, непосредственно связанные с производством продукции.
По статье "Электроэнергия на технологические цели" отражается стоимость электроэнергии, расходуемой электродвигателями рабочих машин, агрегатов и разных вспомогательных устройств при непосредственном производстве продукции на технологических участках, химическом блоке, по термической обработке изделий и другие технологические нужды.
В связи со значительным удельным весом данная статья может выделяться из расходов по переделу и показываться отдельно, планироваться и учитываться по прямому назначению.
По статье "Топливо и энергия на технологические цели" отражаются затраты:
по газу природному, используемому в нагревательных устройствах на сушку и разогрев этих устройств после холодных ремонтов, нагрев продукции, удаление окалины из расплава свинца и другие производственные нужды;
стоимость пара, расходуемого на подогрев кислотных и щелочных растворов, подогрев промывочной воды, сушку после подготовки поверхности и на другие производственные нужды;
стоимость оборотной воды, расходуемой на охлаждение нагревательных устройств и другого оборудования, на охлаждение прокатных валков, валков и барабанов волочильных станов, на охлаждение изделий, покрытых защитными покрытиями горячим способом, промывку изделий после подготовки поверхности и гальванических покрытий и на другие производственные нужды;
стоимость сжатого воздуха, используемого на работу пневмосистем технологического оборудования и другие производственные нужды.
В плане технологическое топливо рассчитывается по нормам расхода. Покупное топливо оценивается по плановым ценам приобретения, а топливо, являющееся побочной продукцией цехов своего завода, - по себестоимости.
Топливо, расходуемое на отопление и другие хозяйственные нужды, показывается по статье "Затраты на ремонт и содержание основных средств".
Фактический расход топлива определяется по показаниям измерительных устройств или другим (расчетным) методом и распределяется по видам продукции в составе расходов по переделу.
Затраты на электроэнергию, пар и воду, расходуемые на бытовые нужды, отопление, освещение и т.п., включаются в затраты по статье "Затраты на ремонт и содержание основных средств".
В плане энергетические затраты рассчитываются по нормам расхода и лимитов (планов) потребления.
Покупная энергия оценивается по установленным тарифам, а энергия собственной выработки - по себестоимости. По каждому виду энергии показывается общее количество израсходованной энергии, цена единицы и общая стоимость, а также расход энергии на единицу продукции по количеству и стоимости.
Фактический расход энергии определяется по показаниям измерительных устройств, при их отсутствии - иным способом и распределяется по видам продукции в составе расходов по переделу;
93.4.5. по статье "Вспомогательные материалы" показываются материалы, участвующие непосредственно в технологическом процессе, но не входящие в состав продукции (кислота, известь, сода, присадка, смазка для сухого волочения, медный купорос, свинец и т.п.).
В плане вспомогательные материалы рассчитываются по нормам на калькулируемые виды продукции отдельными расчетами и оцениваются по плановым ценам. В калькуляции вспомогательные материалы показываются одной строкой.
Перечень вспомогательных материалов устанавливается на предприятии.
Стоимость материалов, израсходованных для покрытия метизов (цинк, медь, алюминий, олово и т.п.) и при производстве канатов (сердечник, материалы для изготовления смазки и др.), показывается отдельно в составе заданного;
93.4.6. по статье "Заработная плата производственных рабочих" отражается заработная плата производственных рабочих, непосредственно связанных с производством продукции по установленному на предприятии перечню профессий и в соответствии с применяемыми на предприятии формами и системами оплаты труда;
93.4.7. по статье "Отчисления на социальное страхование" отражаются затраты на социальное страхование по установленным нормам от суммы заработной платы производственных рабочих в соответствии с законодательством;
93.4.8. по статье "Сменное оборудование и предметы в обороте" показываются затраты на сменное оборудование, инвентарь и хозяйственные принадлежности, инструменты и т.п.
Стоимость сменного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря относится на затраты согласно учетной политике предприятия.
В плане расход сменного оборудования устанавливается исходя из норм на единицу продукции, а также из анализа отчетных данных.
Покупное сменное оборудование оценивается по ценам приобретения, а собственного производства - по себестоимости.
Перечень сменного оборудования устанавливается на предприятии.
Затраты на инвентарь и хозяйственные принадлежности в плане определяются на основании анализа отчетных данных, а расход инструментов главнейших видов может рассчитываться по утвержденным на предприятии нормам;
93.4.9. по статье "Затраты на ремонт и содержание основных средств" отражаются затраты на все виды ремонтов и затраты по содержанию основных средств.
К затратам на ремонт и содержание основных средств относятся:
заработная плата с отчислениями на социальное страхование, начисляемая ремонтным рабочим за производимые ими работы по ремонту и содержанию основных средств;
материалы и запасные части, покупные и собственного изготовления, используемые на ремонтные нужды;
стоимость услуг других цехов по ремонту и содержанию основных средств;
стоимость услуг подрядных организаций по договорам за выполняемые ими работы по ремонтам;
электроэнергия, расходуемая на освещение производственных помещений; вентиляцию, на работу внутрицехового транспорта, кранового оборудования, проведение ремонтов и др.;
топливо, энергия, расходуемые на хозяйственные нужды;
вода питьевая, кислород, газ на посты, отопление, азот и другие расходы;
93.4.10. по статье "Амортизация основных средств" показывается сумма амортизационных отчислений, исчисляемая методом, закрепленным в учетной политике предприятия и решениями амортизационной комиссии.
В плановых калькуляциях амортизация основных средств рассчитывается исходя из установленных норм амортизационных отчислений и среднегодовой первоначальной стоимости основных средств цеха, предусмотренной в плане или из анализа отчетных данных;
93.4.11. по статье "Внутризаводское перемещение грузов" показываются затраты по передвижению грузов, производимому для цехов предприятия транспортными цехами и сторонними организациями. В эту статью входят расходы по доставке сырья, материалов, брака, обрезков и других отходов, прокатных валков в метизные цехи, мусора на свалку и т.п. Перемещение грузов средствами цеха - кранами, транспортерами, электрокарами - рассматривается как производственная операция, и вызываемые ею расходы включаются в соответствующие статьи расходов по переделу (заработная плата производственных рабочих, текущий ремонт и т.д.).
В плановых калькуляциях затраты по этой статье определяются исходя из объема перевозок и себестоимости единицы услуги, рассчитанной по калькуляции транспортных цехов и стоимости транспортных услуг сторонних организаций;
93.4.12. статья "Прочие расходы" включает:
заработную плату ИТР и других работников цеха, не относящихся к основным производственным рабочим;
отчисления на социальное страхование на заработную плату ИТР и других работников цеха, не относящихся к основным производственным рабочим и другие отчисления, связанные с фондом оплаты труда согласно действующему законодательству;
услуги связи, канцелярские расходы, командировочные расходы работников цеха, расходы по охране труда, стоки и другие отчисления и расходы.
Затраты по этой статье рассчитываются исходя из численности персонала, а также на основании анализа отчетных данных;
93.4.13. расходы по переделу по отдельным статьям (как в денежном, так и в количественном выражениях), а также по итогу в целом (в денежном выражении) рассчитываются на единицу изготовленной цехом продукции, показанной в калькуляции по статье "Производственная себестоимость произведенных метизов".
Общепроизводственные расходы могут не аккумулироваться на счете 25 "Общепроизводственные затраты". При этом они относятся на расходы по переделу и в их составе распределяются по видам продукции.
Для пересчета количества произведенных метизов в приведенный вес на предприятии устанавливаются коэффициенты трудоемкости, учитывающие все факторы, влияющие на размер расходов по переделу при производстве метизов, на которые составляются калькуляции.
Стоимость травления и термообработки отдельно не учитывается, а все расходы по этим операциям относятся на соответствующие статьи расходов по переделу.
Суммы расходов по переделу по статьям, которые связаны с производством ряда видов продукции и не могут быть отнесены на себестоимость конкретного вида продукции прямым счетом, распределяются между видами изделий, на которые составляются калькуляции, по утвержденным коэффициентам трудоемкости, согласно принятой учетной политике или иным утвержденным на предприятии методом.
Распределение таких расходов осуществляется в специальной таблице;
93.4.14. по статье "Упаковка продукции" учитывается расход упаковочных материалов, используемых для упаковки продукции непосредственно в цехах: коробки, мешки, силикагель, лента, клей, замки, прокладки, поддоны и др.
Расход упаковочных материалов при упаковке готовой продукции на складе, а также при погрузке в вагоны, автомобили и другие транспортные средства, относятся на затраты по реализации;
93.4.15. общепроизводственные расходы могут не аккумулироваться на счете 25 "Общепроизводственные затраты". При этом они относятся на расходы по переделу и в их составе распределяются по видам продукции. Общехозяйственные (общезаводские) относятся на себестоимость калькулируемых видов продукции в соответствии с принятой учетной политикой.
Номенклатура калькулируемых видов метизов разрабатывается на предприятии;
93.4.16. затраты на освоение производства планируются и учитываются в соответствии с действующим законодательством и внутризаводскими нормативными актами;
93.5. особенности формирования производственной себестоимости продукции и незавершенного производства заключаются в следующем.
Количество метизов по этой статье должно соответствовать весу заданных в переработку сырья и основных материалов и полуфабрикатов за вычетом отходов, угара и брака.
К незавершенному производству в метизных цехах относятся метизы, не прошедшие всех стадий производства, а также метизы, не принятые отделом технического контроля или принятые ОТК, но не сданные на склад либо неотгруженные.
Методы оценки незавершенного производства предприятие определяет в учетной политике предприятия.
Стоимость незавершенного производства всего определяется путем сложения стоимости незавершенного производства, не прошедшего все стадии технологического процесса, и стоимости незавершенного производства, прошедшего все стадии технологического процесса.
В статье "Производственная себестоимость" показывается количество и себестоимость годных метизов, законченных производством, принятых отделом технического контроля и сданных на склад.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
к Методическим рекомендациям по
прогнозированию, учету и калькулированию
себестоимости продукции (товаров, работ,
услуг) в промышленных организациях
системы Министерства промышленности
Республики Беларусь
Рис. 1. Классификация расходов по текущей деятельности в организациях, осуществляющих промышленную и иную производственную деятельность
Рис. 2. Классификация расходов по текущей деятельности в организациях, осуществляющих торговую и торгово-производственную деятельность
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
к Методическим рекомендациям по
прогнозированию, учету и калькулированию
себестоимости продукции (товаров, работ,
услуг) в промышленных организациях
системы Министерства промышленности
Республики Беларусь
Примерная форма отчета о себестоимости произведенной продукции по статьям
калькуляции и о мероприятиях по ее снижению
РАЗДЕЛ I. Себестоимость произведенной продукции по статьям калькуляций
миллионов рублей
| Наименование показателя | Номер строки | За отчетный квартал | За отчетный период | За соответствующий квартал прошлого года | За соответствующий период прошлого года |
| А | Б | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Сырье и материалы | 001 | ||||
| Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера | 002 | ||||
| Возвратные отходы (вычитаются) | 003 | ||||
| Топливо и энергия на технологические цели | 004 | ||||
| Основная заработная плата производственных рабочих | 005 | ||||
| Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 006 | ||||
| Налоги, отчисления в бюджет и во внебюджетные фонды, отчисления местным органам власти | 007 | ||||
| Расходы на подготовку и освоение производства | 008 | ||||
| Износ инструментов и приспособлений целевого назначения | 009 | ||||
| Общепроизводственные расходы | 010 | ||||
| Общехозяйственные расходы | 011 | ||||
| Потери от брака | 012 | ||||
| Прочие производственные расходы | 013 | ||||
| Производственная себестоимость (сумма строк 001 - 013) | 014 | ||||
| Коммерческие расходы | 015 | ||||
| Затраты на производство продукции, работ, услуг (сумма строк 014 и 015) | 016 |
РАЗДЕЛ II. Мероприятия по снижению себестоимости
миллионов рублей
| Наименование показателя | Номер строки | За отчетный квартал | За отчетный период |
| А | Б | 1 | 2 |
| Экономия, полученная за счет внедрения технико-экономических мероприятий - всего (сумма строк 018, 024, 025, 034, 039), из нее за счет: | 017 | ||
| Повышения технического уровня производства - всего (сумма строк 019 - 023), в том числе за счет: | 018 | ||
| внедрения новой, прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов | 019 | ||
| совершенствования применяемой техники и технологии производства | 020 | ||
| улучшения использования и применения новых видов сырья и материалов | 021 | ||
| изменения конструкции и технических характеристик изделий | 022 | ||
| прочих факторов, повышающих технический уровень производства | 023 | ||
| Внедрения вычислительной техники | 024 | ||
| Улучшения организации производства и труда - всего (сумма строк 026 - 033), в том числе за счет: | 025 | ||
| совершенствования организации и управления производством | 026 | ||
| сокращения административно-управленческих расходов | 027 | ||
| улучшения организации труда | 028 | ||
| улучшения использования основных фондов | 029 | ||
| улучшения материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов | 030 | ||
| сокращения транспортных расходов | 031 | ||
| ликвидации излишних затрат и потерь | 032 | ||
| прочих факторов, повышающих уровень организации производства | 033 | ||
| Изменения объема и структуры продукции - всего (сумма строк 035 - 038), в том числе за счет: | 034 | ||
| относительного изменения условно-постоянных расходов | 035 | ||
| относительного уменьшения амортизационных отчислений | 036 | ||
| изменения структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции | 037 | ||
| повышения качества продукции | 038 | ||
| Отраслевых и прочих факторов - всего (сумма строк 040 - 043), в том числе за счет: | 039 | ||
| ввода и освоения новых цехов, производственных единиц и производств | 040 | ||
| подготовки и освоения производства в действующих объединениях и на предприятиях | 041 | ||
| изменения размещения производства | 042 | ||
| прочих факторов | 043 | ||
| СПРАВОЧНО: | |||
| 1. О ходе реализации организацией мер, направленных на: | |||
| 1.1. уменьшение отходов производства | 044 | ||
| 1.2. уменьшение потерь сырья и материалов на всех стадиях их обработки, хранения и транспортировки | 045 | ||
| 2. Численность административно-управленческого персонала на последний день отчетного периода, человек | |||
| 2.1. по штатному расписанию | 046 | х | |
| 2.2. фактическая списочная численность | 047 | х | |
| 3. Среднесписочная численность за последний месяц отчетного периода, человек | |||
| 3.1. промышленно-производственного персонала, всего | 048 | х | |
| 3.2. в том числе основных рабочих | 049 | х |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
к Методическим рекомендациям по
прогнозированию, учету и калькулированию
себестоимости продукции (товаров, работ,
услуг) в промышленных организациях
системы Министерства промышленности
Республики Беларусь
РАЗДЕЛ I
ЗАТРАТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ (РАБОТ, УСЛУГ) В ЦЕЛОМ ПО ОРГАНИЗАЦИИ
Таблица 1
миллионов рублей, в целых числах
| Наименование показателя | Код строки | За отчетный период с начала года | За соответствующий период с начала прошлого года |
| А | Б | 1 | 2 |
| Объем производства продукции (работ, услуг) в отпускных ценах за вычетом налогов и сборов, исчисляемых из выручки............................................. | 001 | ||
| Затраты на производство продукции (работ, услуг) (сумма строк 003, с 010 по 012, 015).......................... | 002 | ||
| в том числе: | 003 |
|
|
| материальные затраты............................................... | |||
| из них: сырье, материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.................................. | 004 | ||
| из них импортные.......................................... | 005 | ||
| топливо................................................................ | 006 | ||
| из него импортное.......................................... | 007 | ||
| электрическая энергия....................................... | 008 | ||
| тепловая энергия................................................ | 009 | ||
| затраты на оплату труда........................................... | 010 | ||
| отчисления на социальные нужды......................... | 011 | ||
| амортизация основных средств и нематериальных активов, используемых в предпринимательской деятельности (сумма строк 013, 014).................... | 012 | ||
| в том числе: амортизация основных средств..................... | 013 | ||
| амортизация нематериальных активов......... | 014 | ||
| прочие затраты......................................................... | 015 | ||
| Справочно: расходы на рекламу - всего......................................... | 016 | ||
| из них на: наружную............................................................ | 017 | ||
| телевизионную................................................... | 018 | ||
| интернет-рекламу............................................... | 019 | ||
| Плата за природные ресурсы (из строки 003).......... | 203 | ||
| Отдельные статьи затрат (из строки 015)................. | 215 |
РАЗДЕЛ II.
ЗАТРАТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ (РАБОТ, УСЛУГ) ПО ОСНОВНОМУ ВИДУ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ
Таблица 2
миллионов рублей, в целых числах
| Наименование показателя | Код строки | За отчетный период с начала года | За соответствующий период с начала прошлого года |
| А | Б | 1 | 2 |
| Объем производства продукции (работ, услуг) в отпускных ценах за вычетом налогов и сборов, исчисляемых из выручки... | 020 | ||
| Затраты на производство продукции (работ, услуг) (сумма строк 022, 036, с 038 по 040)...................... | 021 | ||
| в том числе: | 022 |
|
|
| материальные затраты (сумма строк с 023 по 025, с 030 по 033).................................................. | |||
| в том числе: сырье и материалы............................................. | 023 | ||
| покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.... | 024 | ||
| работы (услуги) производственного характера, выполненные другими организациями.......................... | 025 | ||
| из них: перевозка грузов......................................... | 026 | ||
| текущий и капитальный ремонт зданий и сооружений................................................. | 027 | ||
| техническое обслуживание и ремонт офисных машин и вычислительной техники........................................................ | 028 | ||
| техническое обслуживание и ремонт автомобилей и мотоциклов....................... | 029 | ||
| топливо............................................................. | 030 | ||
| электрическая энергия.................................... | 031 | ||
| тепловая энергия............................................. | 032 | ||
| прочие материальные затраты....................... | 033 | ||
| из них: | 034 |
|
|
| плата за природные ресурсы..................... | |||
| налог на добавленную стоимость, включенный в затраты............................... | 035 | ||
| затраты на оплату труда...................................... | 036 | ||
| из них расходы на форменную и фирменную одежду, обмундирование............................... | 037 | ||
| отчисления на социальные нужды..................... | 038 | ||
| амортизация основных средств и нематериальных активов, используемых в предпринимательской деятельности................ | 039 | ||
| прочие затраты (сумма строк с 041 по 046, 058)...................................................................... | 040 | ||
| в том числе: арендная плата................................................ | 041 | ||
| вознаграждения за рационализаторские предложения и выплата авторских гонораров....................................................... | 042 | ||
| суточные и подъемные................................. | 043 | ||
| начисленные налоги, сборы (пошлины), платежи, включаемые в затраты на производство продукции (работ, услуг)...... | 044 | ||
| представительские расходы.......................... | 045 | ||
| услуги других организаций........................... | 046 | ||
| из них услуги: гостиниц и прочих мест временного проживания................................................ | 047 | ||
| пассажирского транспорта....................... | 048 | ||
| связи............................................................ | 049 | ||
| по созданию и обновлению web-сайтов... | 050 | ||
| по научным разработкам........................... | 051 | ||
| по охране имущества................................. | 052 | ||
| банков и небанковских кредитно-финансовых организаций.......................... | 053 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
к Методическим рекомендациям по
прогнозированию, учету и калькулированию
себестоимости продукции (товаров, работ,
услуг) в промышленных организациях
системы Министерства промышленности
Республики Беларусь
Рисунок 1 - Классификация методов прогнозирования
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
к Методическим рекомендациям по
прогнозированию, учету и калькулированию
себестоимости продукции (товаров, работ,
услуг) в промышленных организациях
системы Министерства промышленности
Республики Беларусь
Дата: 2018-11-18, просмотров: 282.
