Область применения технологической карты

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

по курсу : «Технология строительного производства»

на тему «Технологическая карта на производство земляных

работ и работ нулевого цикла»

Выполнила: студентка III курса

СФ гр. КП-19

Король М.Л.

Принял: Тимошук В.А.

Брест 2009

Курсовая работа на тему:

"Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла"

Реферат

Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла: «Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Технология строительного производства»: 70 02 01 / БрГТУ; Король М.Л.; КП-19; кафедра ТСП. – Брест, 2009. – 64 с., 6 табл., 15 рис., 13 ист.

Ключевые слова: грунт, котлован, пазухи, фундамент, блоки, плита перекрытия, экскаватор, транспорт, трамбовка, кран, калькуляция, календарный график, ТЭП, технология, качество, техника безопасности.

Пояснительная записка к курсовой работе в своем объеме содержит реферат, введение, содержание, определение номенклатуры и объемов работ, предварительный выбор методов производства, подбор ведущих машин и механизмов по техническим параметрам, расчет производительности ведущих машин при производстве земляных работ; подбор и расчет требуемого количества транспортных средств, расчет экскаваторного забоя, кавальера, подбор вспомогательных машин по рабочим параметрам; устройство фундаментов, составление калькуляции трудовых и денежных затрат; разработка календарного графика выполнения работ, описание технологии выполнения основных строительных процессов, разработка мероприятий по ТБ, разработка мероприятий по контролю качества работ, ТЭП, заключение, список используемых источников.

Содержание

Введение

Нормативные ссылки ....……………………………………..……………………..10

§1. Область применения технологической карты………………………………....12

§2. Характеристика применяемых материалов и изделий……………….……….13

§3. Организация и технология производства работ……………………………….14

§3.1. Определение номенклатуры работ…………………………….……………..14

§3.2. Определение объёмов земляных работ при разработке котлована………...15

§3.3. Определение объёмов работ при устройстве фундамента и монтаже плит

перекрытия………………….……………………………………………………….17

§3.4. Расчёт водопонизительной системы из ЛИУ (лёгких иглофильтровых установок).…………………………………………………………………………….......20

§3.5. Выбор ведущей машины по рабочим параметрам……..…….…………….26

§3.6. Выбор вспомогательных машин для производства земляных работ..……29

§3.7. Предварительный выбор технологии устройства фундамента и монтажа

плит перекрытия………………………………………………………………….....38

§3.8. Выбор монтажного крана по рабочим параметрам…….…….……………..39

§3.9. Гидроизоляционные работы …………………………………………………42

§3.10. Описание технологии выполнения работ …………….…………………....43

§3.10.1. Земляные работы…………………………………………………………..43

§3.10.2 .Работы по устройству фундамента ….…………………………………...44

§3.10.3 .Работы по монтажу плит перекрытия…………………………………….45

§3.10.4. Гидроизоляционные работы………............................................................46

§4. Потребность в материально-технических ресурсах………………... ………..47

§5. Калькуляция и нормирование затрат труда…………………………. ……….51

§5.1. Составление калькуляции затрат труда и затрат машинного времени …...51

§5.2. Построение календарного графика производства работ…………………...54

§5.3. Определение технико-экономических показателей………………………...55

§6. Контроль качества и приёмка работ …………………………………………..56

§7. Техника безопасности при выполнении работ ………………….……………57

§7.1. Техника безопасности при производстве земляных работ…………………57

§7.2. Техника безопасности при производстве работ по устройству фундаментов и монтаже плит перекрытия ................…………………………………………….59

§7.3. Техника безопасности при производстве гидроизоляционных работ……61

Заключение…………………….…………………………………………………...62

Список используемой литературы…………..……………………………………63

Введение

Строительное производство – совокупность производственных процессов, осуществляемых непосредственно на строительной площадке, включая строительно-монтажные и специальные процессы в подготовительный и основной периоды строительства.

Конечным результатом выполнения совокупности строительных процессов является строительная продукция, под которой следует подразумевать отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения.

Строительное производство в свою очередь объединяет две подсистемы – технологию строительного производства и организацию строительного производства.

Технология строительного производства – это наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-химических свойств, геометрических размеров с целью получения продукции заданного качества. Т.е. технология строительного производства является материально технической составляющей строительного производства и решает вопросы как и чем выполнять строительные процессы.

Строительное производство разбивается на индустриальной основе – в направление превращения строительного производства в комплексно-механизированный процесс монтажа зданий и сооружений из унифицированных элементов заводского изготовления.

Индустриализация строительного производства это ведение строительно-монтажных работ методами, присущими методам стационарного промышленного производства (механизация и автоматизация процессов). Индустриализация строительного производства характеризуется превращением строительного производства в механизированный процесс возведения зданий и соору-

жений из крупноразмерных, преимущественно унифицированных конструк-ций и деталей центрорезованных изготовления; она создаёт условия для со-

кращения продолжительности строительно-монтажных работ и ускорения ввода объектов в эксплуатацию, повышения производительности труда, снижения стоимости строительства и на этой основе повышения эффективности капитальных вложений.

Целью технологического проектирования является разработка оптимальных технологических и организационных условий для выполнения строительных процессов, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки при минимальном использовании всех видов ресурсов.

Оптимальное решение строительного процесса – это нахождение наилучших из всех возможных сочетаний параметров и вариантов процесса. Для этого производят необходимые расчёты, составляют спецификации и калькуляции, выполняют чертежи, схемы, графики, делают описания. Разработку

строительных процессов оформляют в виде технологических нормалей, технологических карт, карт трудовых процессов строительного производства, которые входят составной частью в проект производства работ (ППР). ППР разрабатывается подрядной организацией, специализированной на технологическом проектировании.

Разработанный строительный процесс, как выражение результата работы коллективов учёных, проектировщиков, технологов и рабочих, используют как в одном строительной организации, так и в целой отрасли, доводя этот процесс до типового решения.

Типизация строительных процессов позволяет:

– аккумулировать опыт и знания коллективов строителей;

– освободить от необходимости при возведении новых объектов заново разрабатывать технологические процессы на большинство строительно-монтажных работ;

– уменьшить время на проектирование процессов;

– сократить длительность и трудоёмкость технологической подготовки производства;

– внедрить наиболее проверенные и рациональные методы технологий;

– распространить передовой опыт в разработке технологии;

– повысить производительность труда и снизить себестоимость строительной продукции.

Нормативные ссылки.

В технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

1. СНиП 3.03.01-87. Правила производства и приемки работ. Несущие и ограждающие конструкции. – М.: Стройиздат, 1987, - 56 с.

2. СНБ 5.01.-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений.

3. П2-200 к СНиП 3.03.01-87. Пособие к строительным нормам Республики Беларусь. Производство бетонных работ на строительной площадке. – Мн.: Минстойархитектуры РБ, 2001 – 20 с.

4. ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий.

5. ГОСТ 16504-801. Система государственных испытаний продукции. Основные термины и определения.

6. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

7. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы Определения прочности по контрольным образцам.

8. ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

9. ГОСТ 23616.1-89. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.

10. ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления. – М.: Стройиздат, 1989.

11. ГОСТ 26433.0-85. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения. – М.: Стройиздат, 1986.

12. ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие сведения. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007. – 45 с.

13. ТКП 45-1.03-44-2006(02250). Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007. – 33 с.

14. СТБ 1035-96. Смеси бетонные. Технические условия.

15. СТБ 1076-97. Конструкции бетонных и железобетонных фундаментов. Общие технические условия.

16. СТБ 1111-98. Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Общие технические условия.

17. СТБ2264.0-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений. Контроль качества и приемка работ. Параметры контроля и состав контролируемых показателей.

18. П16-01 к СНБ 5.01.01-99. Пособие к строительным нормам Республики Беларусь. Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ. – Мн.: 2004.

19. П12-2000 к СНБ 5.01.01-99. П16-03 к СНБ 5.01.01-99. Пособие к строительным нормам Республики Беларусь. Контроль степени уплотнения грунтов при возведении земляных сооружений. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2002.

20. РДС 1.03.02-2003. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт. – Минск, Минстройархитектуры РБ, 2003.

21. ЕНиР. Сб. Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы. – М.: Стройиздат, 1988.

22. ЕНиР. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. – М: Стройиздат, 1987.

23. ЕНиР. Сб. Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. – М.: Прейскурантиздат, 1987.

24. РСН 8.03.107-2007. Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сб.7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007.

Плит перекрытий

где - соответственно длина продольных и поперечных швов между плитами перекрытия;

- соответственно количество продольных и поперечных швов между плитами перекрытия.

Вычерчиваем расчётную схему

Рисунок 5. Схема расположения водопонизительной системы.

Рисунок 6. Поперечное сечение водопонизительной системы.

Системе

; м³/сут,

где - средняя мощность водоносного слоя;

; м,

где У- расстояние от верхней точки депрессионной кривой до водоупора;

; м

м;

На одну установку

; м

При различном их шаге

, ,

где - шаг иглофильтров, принимаемый значения 0,75; 1,5; 2,25; 3,0 м.

При м, ,

Экскаватором в транспорт

; см.

; см,

см.

Земляных работ

В резерв и в кавальер

· Выбор автосамосвала:

Грузоподъёмность автосамосвала назначается в зависимости от объёма ковша экскаватора и дальности транспортирования грунта.

Т.к. объём ковша экскаватора и дальность транспортирования грунта L = 1 км, то согласно табл. 27 [2] выбираем рациональную грузоподъёмность автосамосвала – 8т.

Согласно табл. 28 [2] принимаем автосамосвал МАЗ-5551.

Технические характеристики:

1. Грузоподъёмность автосамосвала – 8т;

2. Габаритные размеры:

- длина – 6 м;

- ширина – 2,5 м;

- высота – 2 м;

3. Объём кузова ;

· Расчёт требуемого количества автосамосвалов:

1. Определение количества ковшей, размещаемых в кузове автосамосвала:

; шт,

где γ – средняя плотность грунта в естественном состоянии, принимается согласно технической части табл. 1 [3]:

т/ м³

;

Принимаем количество ковшей .

Перегрузка кузова составит % < 5 %. Окончательно принимаем .

2. Определяем объём грунта, размещаемого в кузове автосамосвала:

3. Определяем время цикла автосамосвала

; мин,

где - соответственно время маневрирования автосамосвала при постановке его под погрузку и разгрузку. Принимаются согласно табл. 31 [2].

мин;

- время на погрузку автосамосвала,

, мин,

где - эксплуатационная производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт,

, м³/мин,

м³/мин,

- соответственно время движения автосамосвала в гружённом и порожнем состоянии:

, мин,

где - расстояние, на которое грунт транспортируется с помощью автосамосвала;

- средняя скорость автосамосвала по строительной площадке, принимается согласно табл. 29 [2].

– при транспортировании грунта в резерв:

;

– при транспортировании грунта в кавальер:

;

- время на разгрузку автосамосвала, принимается согласно табл. 31 [2].

– при транспортировании грунта в резерв:

;

– при транспортировании грунта в кавальер:

4. Определение времени погрузки автосамосвалов:

;

5. Определение необходимого количества автосамосвалов, обеспечивающего максимальную производительность экскаватора при непрерывной его работе.

; шт,

шт, шт.

Принимаем: 2 шт. - при транспортировании грунта в резерв;

2 шт. – при транспортировании грунта в кавальер.

Рисунок 8. Схема кавальеров.

Расчёт экскаваторного забоя

1. Определение размеров кавальеров:

Рисунок 9. Схема к определению размеров кавальеров.

· Определяем общую длину кавальеров

;

· Задавшись треугольной формой сечения кавальеров, определяем их высоту по выражению:

где - объём кавальеров, м³;

;

- коэффициент разрыхления грунта ( принимается согласно табл. 17 [2]);

= 1,1;

- коэффициент откоса временных насыпей (согласно табл. 21 [2]);

=1,25.

· Т. к. < 2.5..3 м, то оставляем треугольное поперечное сечение временных насыпей.

· Определяем ширину кавальеров:

2. Расчет забоев или проходок

Расчёт экскаваторных проходок производим следующим образом:

· Находим рабочие параметры экскаватора:

- рабочий радиус резания ,

где - максимальный радиус резания, м;

= 7,5 м;

- рабочий радиус выгрузки , м;

где - максимальный радиус выгрузки;

= 5,2 м;

- рабочая длина передвижки определяется согласно табл.35 [2]

· Устанавливаем ширину участков котлована поверху с учётом откосов:

;

· Находим отношения:

;

· Принимаем конкретный вид проходки для каждого из участков котлована в зависимости от :

Т.к . < 3,5 , то принимаем торцовую проходку с движением по зигзагу;

Т.к . < 1,7 , то принимаем торцовую проходку с движением по зигзагу.

Предварительный выбор технологии

Гидроизоляционные работы

Находим объём гидроизоляционных работ:

Рисунок 15. Схема к определению объёмов гидроизоляционных работ

1. Определяем объём работ при устройстве горизонтальной гидроизоляции оклеечной, состоящей из двух слоёв рубероида:

- площадь горизонтальной гидроизоляции оклеечной.

2. Определяем объём работ при устройстве вертикальной гидроизоляции окрасочной, состоящей из двух слоёв на холодной мастике:

- площадь вертикальной гидроизоляции окрасочной.

Земляные работы

К основным процессам приступать через два дня после начала водопонижения. Для разработки грунта котлована в транспорт принимается экскаватор обратная лопата Э0-3322 с ёмкостью ковша .

При разработке котлована кавальеры формировать высотой до 1,44 м.

Для транспортирования разрабатываемого грунта в резерв и в кавальеры использовать автосамосвал МАЗ-5551 грузоподъемностью 8 т. Количество ковшей, загружаемых в автосамосвал – 12 штук.

При разработке грунта экскаватор не добирает слой грунта толщиной 0,05 м, который подчищается землекопами 2-го разряда вручную. Зачистку дна котлована выполнять по рейке.

После устройства фундаментов и монтажа плит перекрытия краном ДЭК-251 осуществить обратную засыпку пазух котлована бульдозером

ДЗ-18. Засыпку пазух производить слоем 0,4 м с разравниванием и уплотнением электротрамбовками ИЭ-4502 каждого слоя и подвесной вибротрамбовкой ПВТ-3 слоя толщиной 0,8 м.

Гидроизоляционные работы

До нанесения гидроизоляционных покрытий необходимо установить анкеры, вытяжки, трубы и т.д., выровнять неровности, заделать раковины и углубления цементным раствором. Изолируемые поверхности высушить в естественных условиях.

Горизонтальная оклеечная гидроизоляция. Рулонный материал предварительно раскроить на полотна и подать на рабочее место в контейнерах. Мастику наносить вручную при помощи щетки и приклеивать листы с нахлестом 100 мм, плотно притирая тряпкой, для удаления воздушных пузырьков. Трудноудаляемые пузырьки проколоть или прорезать, воздух выжать, а отверстие заделать выступившей в проколе мастикой. Затем уложенную часть рулона прикатывать ручным катком.

Вертикальную окрасочную гидроизоляцию наносить тонким слоем (0.2…0.8 мм) в два приема, чтобы перекрыть все пропущенные места нижних слоев.

Гидроизоляцию должна быть ровной, без вмятин, воздушных пузырей. Гидроизоляционные работы на открытом воздухе вести только при отсутствии атмосферных осадков.

§4. Потребность в материально-технических ресурсах

Табл. 3. Потребность в материально-технических ресурсах.

№	Наименование	Кол.
1	Экскаватор обратная лопата ЭО-3322	1
2	Монтажный кран ДЭК-251	1
3	Бульдозер ДЗ-18	1
4	Автосамосвал МАЗ-5551	1
5	Электротрамбовка ИЭ-4502	1
6	Вибротрамбовка ПВТ-3	1
7		1
8	Лом стальной строительный длинной 1 м. ГОСТ 1405-72	3
9	Кувалда кузнецкая тупоносая м=3кг. ГОСТ 1140-75	1
10	Ведро на 10л. МРТУ Минторга	4
11	Уровень строительный УС1-300 ГОСТ 9416-76	1
12	Метр складной металлический	1
13	Рулетка измерительная металлическая ГОСТ 7502-80	1
14	Зубило кузнечное ГОСТ 11418-75	2
15	Пояс предохранительный	3
16	Каски защитные “Труд-1” “Труд-2” ТУ 32/22 8-9-2-72	10
17	Рукавицы ГОСТ 12.4.010-75	10
18	Лопата совковая	3
19	Лопата штыковая	3
20	Ножовка	2
21	Носилки	2
22	Строп двухветвевой 2СК-2.5/2000	1
23	Строп четырёхветьевой 4СК-3/4200	1
24	Траверса	1
25	Топор	1
26	Приставная лестница с площадкой	6
27	Нивелир типа НВ-3 ГОСТ 10528-70	1
28	Теодолит типа 2Т-30П ГОСТ 10529-70	1
29	Рабочие подмости с выдвижными стойками	6
30	Временное ограждение	6
31	Ручной каток	2
32	Шнур-причалка	1

§ 5.2. Построение календарного графика производства работ.

Календарный график строится на основании калькуляции трудовых и денежных затрат.

Нормативную продолжительность определяем по формуле:

; см

Где - затраты труда на выполнение процесса, чел-см;

- количество рабочих в звене, чел;

- принятое количество звеньев;

Количество звеньев на выполнение вспомогательного процесса принимаем из условия, чтобы его продолжительность не превышала продолжительности соответствующего основного процесса.

Принятую продолжительность получаем путем округления нормативной продолжительности до числа кратного 1смене. Если одной машиной выполняется несколько процессов, то тогда до числа кратного 1 смене можно округлять общую продолжительность по выполнению данных процессов.

Процент выполнения норм находиться

Если продолжительность вспомогательного процесса в 2 и более раз меньше продолжительности основного процесса, то при выполнении основного процесса в две смены вспомогательный процесс целесообразно выполнять в одну смену.

Земляных работ.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций разработать и согласовать с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Котлованы, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время – сигнальное освещение.

Выемки выполнить с откосами без креплений, обеспечить их полную устойчивость. В местах перехода через траншеи, где необходимо по условиям работы, устроить переходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой 1 м.

Спускаться в траншеи и котлованы следует по специально оборудованным стремянкам шириной 0.7 м, выполненным из досок толщиной 4 см с перилами высотой 1 м.

Производство работ в котлованах, разрабатываемых без креплений и подвергающихся увлажнению, допустить при следующих мерах безопасности:

- тщательном осмотре перед началом каждой смены состояния грунта и обрушения его в местах, где обнаружены "козырьки" или навесы грунта;

- временном прекращении работ в выемке до обрушения грунта при возникновении опасности обвала;

- уменьшение крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным.

Перед допуском рабочих в котлован необходимо проверить устойчивость откосов.

При выполнении земляных работ экскаватором Э0-3322 необходимо выполнить следующие правила техники безопасности:

- не допускать выполнения какой-либо работы в опасной зоне, равной радиусу действия экскаватора + 5 м;

- не допускать нахождения людей под ковшом и стрелой экскаватора, а также работу со стороны забоя;

- не допускать нахождения людей между землеройными машинами и транспортными средствами во время погрузки грунта;

- при загрузке автосамосвала экскаватором шоферу и другим лицам запрещается находиться в кабине этого автосамосвала;

- очищать ковш во время работы только тогда, когда он опущен на землю.

Погрузка грунта в автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Гидроизоляционных работ

При выполнении изоляционных работ с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту рабочих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам, как правило, по битумопроводу или при помощи грузоподъемных машин. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180°С.

Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися крышками. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Не допустимо попадание в котел льда и снега. Возле варочного котла должны быть средства пожаротушения.

При выполнении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Заключение

В пояснительной записке рассмотрены: определение объемов земляных работ при разработке котлована, выбор строительных машин и механизмов, определение требуемого количества автосамосвалов для транспортирования грунта, перемещение кавальеров бульдозером на расчётное расстояние, доработка грунта в котловане вручную, планировка дна котлована, устройство сборных фундаментов, монтаж плит перекрытия, обратная засыпка котлована, уплотнение грунта обратной засыпки, определение технико-эконо-мических показателей, определение объёмов гидроизоляционных работ, описание технологии выполнения работ, потребность в материально-технических ресурсах, составление калькуляции трудовых затрат и машинного времени, ведомость построения календарного графика, разработаны мероприятия по контролю качества монтажных работ, изучены мероприятия по технике безопасности.