В течении года должно быть произведено 13тыс. м3 бетонной смеси. В таблице 4.1. представлена рабочая программа, обеспечивающая данную производительность.
Таблица 4.1. Рабочая программа предприятия
| Расход | ||||||
На 1м3 | В год | В месяц | В сутки | В смену | В час | на замес | |
БС, м3 | - | 13000 | 1083.333 | 35.616 | 35.6164 | 4.452 | 0.24734 |
С учетом потерь 2% | - | 13260 | 1105 | 36.329 | 36.3288 | 4.541 | 0.25228 |
Цемент, т | 0.3143 | 4086.3333 | 340.5278 | 11.195 | 11.1954 | 1.399 | 0.07775 |
С учетом потерь 1% | 0.3175 | 4127.1967 | 343.9331 | 11.307 | 11.3074 | 1.413 | 0.07852 |
Вода, л | 185.7 | 2414147.4 | 201178.9 | 6614.1 | 6614.1 | 826.8 | 45.9313 |
С учетом потерь 1% | 187.56 | 2438288.8 | 203190.7 | 6680.2 | 6680.24 | 835 | 46.3906 |
Щебень, т | 1.273 | 16548.676 | 1379.056 | 45.339 | 45.3388 | 5.667 | 0.31485 |
С учетом потерь 2% | 1.2984 | 16879.65 | 1406.637 | 46.246 | 46.2456 | 5.781 | 0.32115 |
Песок, т | 0.5796 | 7535.3512 | 627.9459 | 20.645 | 20.6448 | 2.581 | 0.14337 |
С учетом потерь 2% | 0.5912 | 7686.0582 | 640.5049 | 21.058 | 21.0577 | 2.632 | 0.14623 |
Добавка, кг | 0.4715 | 6129.5 | 510.7917 | 16.793 | 16.7932 | 2.099 | 0.11662 |
С учетом потерь 1% | 0.4762 | 6190.795 | 515.8996 | 16.961 | 16.9611 | 2.12 | 0.11779 |
Раствор добавки, л | 3.1683 | 41187.34 | 3432.278 | 112.84 | 112.842 | 14.11 | 0.78363 |
С учетом потерь 1% | 3.1999 | 41599.214 | 3466.601 | 113.97 | 113.97 | 14.25 | 0.79146 |
4.3. Расчет по складу сырьевых материалов [5]
Расчет склада цемента
Склад должен обеспечивать запас цемента на 7 суток беспрерывной работы, следовательно он должен вмещать 79,15т цемента. С учетом коэффициента возможных потерь при разгрузочных и транспортных операциях, равного 1,04 и коэффициента заполнения емкости 0,9 итоговая вместимость склада должна составлять 91,46т цемента. В качестве склада цемента будут использованы 2 силоса вместимостью 60т каждый. Тогда суммарная вместимость силосов будет составлять 120т.
Cхема силоса приведена на рисунке 4.1.
Рассчитаем габаритные размеры силосов при h=3d из формулы:
Vсил=πd2h/4 (4.2)
где Vсил – объем силоса, м3
d – диаметр силоса, м
h – высота силоса, м
Vсил= π*d3*3/4 (4.3)
(4.4)
В соответствыы и ГОСТом 10704.91 принимаем диаметр трубы равным 2,19м. [12]
h= 2,19*3 = 6,57 м
Расчет склада крупного и мелкого заполнителей
Запас заполнителей, требуемый для выполнения производственной программы завода железобетонных изделий:
Щ = QЗщn/р (4.5)
где Щ – запас щебня на складе, м3
Q – производительность завода, м3/год
Зщ – средний расход щебня, м3/м3 бетонной смеси
n – запас заполнителей при поступлении их на склад автомобильным транспортом, сутки
р – расчетный годовой фонд рабочего времени, сутки
Щ= 13260ּ0,9ּ7/365 = 228,9 м3
П = QЗпn/р (4.6)
где П – запас песка на складе, м3
Q – производительность завода, м3/год
Зп – средний расход песка, м3/м3 бетонной смеси
n – запас заполнителей при поступлении их на склад автомобильным транспортом, сутки
р – расчетный годовой фонд рабочего времени, сутки
П=13260ּ0,45ּ7/365=114,4 м3
Угол естественного откоса заполнителей - 40º. Высоту штабеля принимаем 4 м. Схема склада заполнителей приведена на рисунке 4.2.
|
Рассчитаем площадь склада:
а=(Щ+П)/S (4.7)
где а – длина склада, м
Щ – расход щебня, м3
П – расход песка, м3
S – площадь боковой стороны склада, м2
a= (228,9 +114,4)/19,08 = 17,99 м
Sскл=2хa (4.8)
где Sскл – площадь склада, м2
2х – ширина склада, м
a – длина склада, м
Sскл= 4*ctg40*2*17,99 =171,65 м2
Площадь склада заполнителей с учетом коэффициента, учитывающего устройство проездов и проходов К=1,5:
Sскл=257,48 м2
Расчет расходных бункеров
Объем расходных бункеров рассчитывается по формуле:
V=tQчасЗ/γ (4.9)
где V – запас материала в расходных буккерах, м3
t – время запаса материала в бункере, час
Qчас – часовая производительность бетонной смеси, м3/ч
З – расход материала на м3 бетонной смеси, м3
γ – коэффициент заполнения бункера
Запас заполнителей в расходных бункерах на 3 часа:
Vщ = 3*4,541*0,9/0,9 = 13,62 м3
Vп = 3*4,541*0,45/0,9= 6,81 м3
Запас цемента в расходном бункере на 3 часа:
Vц = 3*4,541*0,265/0,9 = 4,01 м3
Запас добавки в сухом виде, воды и раствора добавки в расходных баках на 3 часов:
Vд = 3*4,541ּ0,476/0,9 = 7,208 кг = 0,006 м3
Vв = 3ּ4,541ּ0,188/0,9 = 2,84 м3
Vр-р=3ּ4,541ּ0,0032/0,9 = 0,0484 м3
Схема расходного бункера представлена на рисунке 4.2.
Рисунок 4.2 – Схема расходного бункера.
Рассчитаем габаритные размеры расходных бункеров при высоте, равной двум ширинам основания
V = SH (4.8)
где V – объем расходного бункера, м3
S – площадь основания бункера, м2
Н – высота расходного бункера, м
(4.9)
Хщ=2,4 м Н=4,8 м
Xп=1,9 м Н=3,8 м
Хц=1,6 м Н=3,2 м
Для поддержания эстетичности конструкции цеха принимаем два бункера для щебня размерами 2*2*4 м и один расходный бункер для песка с габаритными размерами 2*2*4 м.
Для цемента приминаем расходный бункер габаритными размерами 2*2*4 м.
Для добавки в сухом виде принимаем бак емкостью 20 л.
Для воды используем бочку емкостью 3 м3.
Для хранения готового раствора добавки принимаем бак емкостью 100 л.
Дата: 2019-12-22, просмотров: 225.