Составление рабочей программы предприятия
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

В течении года должно быть произведено 13тыс. м­3 бетонной смеси. В таблице 4.1. представлена рабочая программа, обеспечивающая данную производительность.

 

Таблица 4.1. Рабочая программа предприятия

 

 

Расход

На 1м3

В год

В месяц

В сутки

В смену

В час

на замес

БС, м3

-

13000

1083.333

35.616

35.6164

4.452

0.24734

С учетом потерь 2%

-

13260

1105

36.329

36.3288

4.541

0.25228

Цемент, т

0.3143

4086.3333

340.5278

11.195

11.1954

1.399

0.07775

С учетом потерь 1%

0.3175

4127.1967

343.9331

11.307

11.3074

1.413

0.07852

Вода, л

185.7

2414147.4

201178.9

6614.1

6614.1

826.8

45.9313

С учетом потерь 1%

187.56

2438288.8

203190.7

6680.2

6680.24

835

46.3906

Щебень, т

1.273

16548.676

1379.056

45.339

45.3388

5.667

0.31485

С учетом потерь 2%

1.2984

16879.65

1406.637

46.246

46.2456

5.781

0.32115

Песок, т

0.5796

7535.3512

627.9459

20.645

20.6448

2.581

0.14337

С учетом потерь 2%

0.5912

7686.0582

640.5049

21.058

21.0577

2.632

0.14623

Добавка, кг

0.4715

6129.5

510.7917

16.793

16.7932

2.099

0.11662

С учетом потерь 1%

0.4762

6190.795

515.8996

16.961

16.9611

2.12

0.11779

Раствор добавки, л

3.1683

41187.34

3432.278

112.84

112.842

14.11

0.78363

С учетом потерь 1%

3.1999

41599.214

3466.601

113.97

113.97

14.25

0.79146

 

4.3. Расчет по складу сырьевых материалов [5]

Расчет склада цемента

 

Склад должен обеспечивать запас цемента на 7 суток беспрерывной работы, следовательно он должен вмещать 79,15т цемента. С учетом коэффициента возможных потерь при разгрузочных и транспортных операциях, равного 1,04 и коэффициента заполнения емкости 0,9 итоговая вместимость склада должна составлять 91,46т цемента. В качестве склада цемента будут использованы 2 силоса вместимостью 60т каждый. Тогда суммарная вместимость силосов будет составлять 120т.

Cхема силоса приведена на рисунке 4.1.

 

 

 

 


Рассчитаем габаритные размеры силосов при h=3d из формулы:

Vсил=πd2h/4                                                  (4.2)

где Vсил – объем силоса, м3

d – диаметр силоса, м

h – высота силоса, м

Vсил= π*d3*3/4                                                    (4.3)

                                                               (4.4)

 

В соответствыы и ГОСТом 10704.91 принимаем диаметр трубы равным 2,19м. [12]

h= 2,19*3 = 6,57 м

 


Расчет склада крупного и мелкого заполнителей

 

Запас заполнителей, требуемый для выполнения производственной программы завода железобетонных изделий:

Щ = QЗщn/р                                                      (4.5)

где Щ – запас щебня на складе, м3

Q – производительность завода, м3/год

Зщ – средний расход щебня, м33 бетонной смеси

n – запас заполнителей при поступлении их на склад автомобильным транспортом, сутки

р – расчетный годовой фонд рабочего времени, сутки

Щ= 13260ּ0,9ּ7/365 = 228,9 м3

П = QЗпn/р                                                      (4.6)

где П – запас песка на складе, м3

Q – производительность завода, м3/год

Зп – средний расход песка, м33 бетонной смеси

n – запас заполнителей при поступлении их на склад автомобильным транспортом, сутки

р – расчетный годовой фонд рабочего времени, сутки

П=13260ּ0,45ּ7/365=114,4 м3

Угол естественного откоса заполнителей - 40º. Высоту штабеля принимаем 4 м. Схема склада заполнителей приведена на рисунке 4.2.

     
 
Рисунок 4.2 – Схема склада заполнителей

 

 


Рассчитаем площадь склада:

а=(Щ+П)/S                                 (4.7)

где а – длина склада, м

Щ – расход щебня, м3

П – расход песка, м3

S – площадь боковой стороны склада, м2

a= (228,9 +114,4)/19,08 = 17,99 м

Sскл=2хa                                               (4.8)

где Sскл – площадь склада, м2 

2х – ширина склада, м

a – длина склада, м

Sскл= 4*ctg40*2*17,99 =171,65 м2

Площадь склада заполнителей с учетом коэффициента, учитывающего устройство проездов и проходов К=1,5:

 Sскл=257,48 м2   

 


Расчет расходных бункеров

 

Объем расходных бункеров рассчитывается по формуле:

V=tQчасЗ/γ                                                       (4.9)

где V – запас материала в расходных буккерах, м3

t – время запаса материала в бункере, час

Qчас – часовая производительность бетонной смеси, м3

З – расход материала на м3 бетонной смеси, м3

γ – коэффициент заполнения бункера

Запас заполнителей в расходных бункерах на 3 часа:

Vщ = 3*4,541*0,9/0,9 = 13,62 м3

п = 3*4,541*0,45/0,9= 6,81 м3

Запас цемента в расходном бункере на 3 часа:

Vц = 3*4,541*0,265/0,9 = 4,01 м3

Запас добавки в сухом виде, воды и раствора добавки в расходных баках на 3 часов:

Vд = 3*4,541ּ0,476/0,9 = 7,208 кг = 0,006 м3

Vв = 3ּ4,541ּ0,188/0,9 = 2,84 м3

Vр-р=3ּ4,541ּ0,0032/0,9 = 0,0484 м3

Схема расходного бункера представлена на рисунке 4.2.

 

 

 

   Рисунок 4.2 – Схема расходного бункера.

 

Рассчитаем габаритные размеры расходных бункеров при высоте, равной двум ширинам основания

V = SH                                                           (4.8)

 

где V – объем расходного бункера, м3 

S – площадь основания бункера, м2

Н – высота расходного бункера, м

                                                      (4.9)

Х­щ=2,4 м Н=4,8 м

Xп=1,9 м Н=3,8 м

Хц=1,6 м Н=3,2 м

Для поддержания эстетичности конструкции цеха принимаем два бункера для щебня размерами 2*2*4 м и один расходный бункер для песка с габаритными размерами 2*2*4 м.

Для цемента приминаем расходный бункер габаритными размерами 2*2*4 м.

Для добавки в сухом виде принимаем бак емкостью 20 л.

Для воды используем бочку емкостью 3 м3.

Для хранения готового раствора добавки принимаем бак емкостью 100 л.

Дата: 2019-12-22, просмотров: 225.