Столярная плита имеет внутреннее заполнение из деревянных реек и покрытие из натурального лущеного шпона. В необлицованной плите должно быть с каждой стороны по 2 слоя лущеного шпона одинаковой толщины и из одной породы древесины. Для изготовления плит используют рейки из древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы ( обычно 3-4 сортов), отходы лесопильного и фанерного производства.

По конструкции и технологии изготовления столярные плиты подразделяются на три типа:

· НР - заполнение из не склеенных между собою реек, ( соединенных шпагатом )

· СР - заполнение из склеенных друг с другом реек,

· БР- из реек, выпиленных из склеенных в блок досок.

Плиты типа НР считаются наиболее формоустойчивыми.

Плиты могут поставляться в необлицованном виде ( покрытыми только двумя слоями лущеного шпона ) или с облицовкой строганным шпоном ( поверх лущеного ) с одной или с двух сторон. Плиты могут поставляться с нешлифованными поверхностями, шлифованными - с одной стороны, шлифованными - с двух сторон. Плиты изготавливаются нормальной и повышенной точности.

Для обеспечения формоустойчивости плит, наклеивание шпона осуществляют следующим образом. Первый, прилегающий к рейкам слой шпона ( называемый подслоем) изготавливается из лущеного шпона первого сорта. Наружный слой лущеного шпона должен иметь с подслоем одинаковое направление волокон. Наружный слой и подслой выполняются из шпона одной породы древесины.

Суммарная толщина подслоя и наружного слоя лущеного шпона должна быть не менее 3 мм.

Плита, облицованная строганным шпоном только с одной стороны, должна иметь с другой стороны компенсирующий слой лущеного шпона такой же толщины, как и у строганного шпона.

В зависимости от качества шпона, используемого для наружных слоев плиты , ГОСТ 13715-78 плиты подразделяются на следующие сорта:

· плиты необлицованные: А/В, АВ/ВВ и В/ВВ

· плиты облицованные с одной стороны: I /B и II/BB

· плиты облицованные с двух сторон: I/I и II/II

Обозначения сортов лущеного шпона:

Сорт для шпона лиственных пород: по действующему ГОСТ 99- 96 – Е, I, II, III, IV;

Сорт для шпона хвойных пород: по ГОСТ 99-89- AX, ABX, BX,CX;

Размеры столярных плит

Длина плит 2500, 1930 и 1525 ±5,0 мм , ширина 1525 ± 5,0 мм, 1200 и 1220 ± 4,0 мм. Длина плиты определяется по долевому направлению реек.

Толщины(мм):

16                 ± 0,6(шлифованные) ± 0,4(нешлифованные)

19, 22, 25        ± 0,8                             ± 0,6

30                ± 1,0                             ± 0,8

Максимальная шероховатость поверхности по ГОСТ 7016 не должна превышать следующих значений, мкм:

- для шлифованных необлицованных лиственных пород - 100,

- для шлифованных необлицованных хвойных пород - 200,

- для нешлифованных необлицованных лиственных пород - 200,

- для нешлифованных облицованных кленом, дубом, вязом, ясенем, пихтой, лиственницей, сосной - 200,

- для нешлифованных, облицованных остальными породами - 100.

Плиты учитывают в куб. метрах; облицованные - в кв. метрах.

Плиты хранят в сухих закрытых помещениях стопами, уложенными горизонтально на ровных подстопных местах.

ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСтП) представляют собой группу конструкционных композиционных древесно-полимерных материалов, изготавливаемых из специальным образом приготавливаемых древесных стружек, соединяемых друг с другом при помощи полимерных термореактивных смол. Массовое производство древесно-стружечных плит за рубежом и в СССР началось в 50-е годы прошлого 20-века. В настоящее время Древесно-стружечные плиты являются основным материалом мебельного производства. Объем выпуска древесно-стружечных плит в мире составляет около 55 млн. куб ежегодно , в России - около 5 млн.куб. Для изготовления щитовых элементов мебели в массовом производстве альтернативы им нет и пока не предвидится. Помимо мебели ДСтП широко используются в строительстве, в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары. Установленная аббревиатура древесностружечных плит - ДСтП. На английском языке древесностружечные плиты - wood particle boards, chipboard, chip plate, flake board , на нем. Holzspanplatte , Spanholzplatte, часто просто Sspanplatte). В просторечии, эти плиты часто называют - ДСП, но это не совсем правильно, т.к. такое сокращение ранее было присвоено древесно-слоистым пластикам. Для изготовления древесно-стружечных плит применяют обыкновенно низкосортную древесину (технологические дрова) и различные древесные отходы (от лесопиления, деревообработки, строительства, тары и пр.). Древесностружечные плиты изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (т.н. древесной стружки) со связующим веществом. В качестве связующего применяют, как правило, мочевино - формальдегидные, фенол - формальдегидные и др. смолы. Использование ДСтП в различных отраслях народного хозяйства определяет разнообразие в требованиях к плитам, что обусловливает большое количество их разновидностей. ДСтП классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному материалу и др. В настоящее время за рубежом изготавливается уже большое количество плит с использованием не только древесины, но и других целлюлозосодержащих ресурсов ( бамбука, тростника, хлопчатника и даже соломы).По способу изготовления различают плиты плоского прессования и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Первые, изготовляют с приложением прессующего усилия перпендикулярно плоскости плиты, а вторые - параллельно ей. В настоящее время экструзионные плиты производятся только за рубежом. По конструкции плиты плоского прессования выпускаются одно-, трёх-, пяти- и многослойными; экструзионные - однослойными сплошными и с внутренними каналами. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны) изготовляют из более мелких частиц и с повышенным содержанием связующего по сравнению с внутренними слоями. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью. Мировой рынок древесностружечных плит характеризуется наличием острой конкуренции. Конструкции плит, техника и технология производства древесностружечных плит находится в постоянном развитии. Для изготовления древесно-стружечных плит используется только специальное комплектное высокоавтоматизированное оборудование (завод ДСтП). При этом, единичная мощность завода ДСтП составляет уже не менее 100 000 куб. метров плиты в год. Предприятия плитной промышленности выпускают плиты в необлицованном виде или облицованными пленками на основе пропитанных бумаг. Многие предприятия плитной промышленности изготавливают раскроенные мебельные детали ( в т.ч. с облицованными кромками и даже с выполненными отверстиями для сборки).Облицованные, или иначе называемые, ламинированные плиты изготавливаются по ГОСТ Р 52078-2003 или по специальным техническим условиям. По плотности ДСтП подразделяют на группы: очень малой плотности (350-450 кг/м3), малой (450-650), средней (650-800), высокой (700-800).

Характеристики плит общего назначения

Отечественные плиты общего и мебельного назначения производятся плоским прессованием в соответствии с ГОСТ 10632 -07 "Плиты древесностружечные. Технические условия "

Эти плиты подразделяют:

· по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;

· по качеству поверхности – на I и II сорта;

· по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

· по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

· по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

· по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2.

Они выпускаются следующих размеров:

Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм.Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии:

Плиты изготавливают с применением материалов, разрешенных для этой цели национальными органами санитарного надзора.

Маркировка древесно-стружечных плит

В условном обозначении плит указывают: марку; сорт; вид поверхности ( для плит с мелкоструктурной поверхностью ); степень обработки поверхности ( для шлифованных плит ); гидрофобные свойства ( для плит повышенной водостойкости ), класс эмиссии формальдегида; длину, ширину и толщину в миллиметрах; номер стандарта.Маркировка плит выполняется на ее кромке или (и) на ярлыке каждого пакета и (или) в товаросопроводительном документе и содержит: наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя; марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии; дату изготовления и номер смены.

Методы контроля древесностружечных плит

Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов – по ГОСТ 10633. Контроль длины, ширины, толщины – по ГОСТ 27680.Контроль перпендикулярности – по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.Контроль прямолинейности кромок – по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов М 4 по ТУ 2-034-225. Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов – по ГОСТ 10637 Покоробленность определяют по ГОСТ 24053. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости. Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678. Качество поверхности плит оценивают визуально. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5 ± 1) мм и пролетом между опорами 60 – 80 мм.Линейные размеры включений коры, крупной стружки пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

Основной нормативный документ :

ГОСТ 10632 - 2007 "Плиты древесностружечные. Технические условия ", введен с 01.01.09 взамен ГОСТ 10632-89

Фанера общего назначения

Фанера , - древесный материал, состоящий из склеенных между собой двух или более листов шпона. Листы шпона в фанере располагают таким образом, что бы обеспечить взаимно перпендикулярное расположение волокон древесины в смежных листах. Склеивание фанеры общего назначения осуществляют синтетическими термореактивными клеями (феноло-формальдегидными, карбамидными и др.) . Для изготовления наружных слоев лиственной фанеры применяют шпон березы, ольхи, клена, вяза, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.Название фанеры определяется названием той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную. При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм.

Классификация

Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную. В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Обозначение сортов наружных слоев фанеры по действующему стандарту, и ранее действовавшим (ГОСТ 10.55-71 и ГОСТ 3916.1-89) приведены ниже:

по действующему стандарту                              по ГОСТ 10.55-71                                   по ГОСТ 3916.1-89

Е                                                                                                   ---                                                                А

I                                                                                                     В                                                               АВ

II                                                                                      ВВ                                                              В

III                                                                                              СР                                                                   ВВ

IV                                                                                              С                                                                      С

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделлют на две марки:ФСФ -- фанера повышенной водостойкости и ФК -- фанера водостойкая . По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:

· нешлифованную - НШ;

· шлифованную с одной стороны - Ш1;

· шлифованную с двух сторон - Ш2.

Размеры фанеры в миллиметрах: 1200, 1220, 1250, 1500, 1525, 1800, 1830, 2100, 2135, 2440, 2500, 2700, 2745, 3050, 3600, 3660.

Толщина и слойность: 3(3); 4(3); 6,5(5); 9(7); 12(9); 15(11); 18(13); 21(15); 24(17); 27(19); 30(21).

Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа.Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 м длины листа.

Условное обозначение фанеры содержит: наименование ; породу древесины наружных и внутренних слоев; марку; сочетание сортов шпона наружных слоев; класс эмиссии; вид обработки поверхности; размеры; обозначение стандарта. Пример условного обозначения березовой фанеры с внутренними слоями из березового шпона, марки ФК с сочетанием сортов шпона наружных слоев I/III, классом эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1525 мм, толщиной 9 мм:

Фанера береза/береза, ФК, I/III, Е1, Ш2, 2440 х 1525 х 9 ГОСТ 3916.1 - 96.

Сочетание сортов шпона наружных слоев указано в ГОСТ 30427. В фанере шириной до 1525 мм наружный слой сорта Е может быть составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере шириной 1525 мм наружный слой сорта Е может быть из трех полос шпона одинаковой ширины. Наружные слои сортов I и II допускается составлять из неограниченного количества полос шпона.

Для сортов Е, II, III соединения шпона должны быть параллельны кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету. Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по цвету и направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для сортов I и II вставки должны соответствовать цвету древесины. Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.

Методы контроля

Отбор образцов для физико-механических испытаний - по ГОСТ 9620, для определения содержания формальдегида - по ГОСТ 27678. Длину и ширину фанеры измеряют в двух точках параллельно кромкам на расстоянии не менее 100 мм от кромок металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью 1 мм. За фактическую длину (ширину) листа принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений. Толщину измеряют на расстоянии не менее 25 мм. от кромок и посередине каждой стороны листа толщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,1 мм.За фактическую толщину листа принимают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений. Разнотолщинность в одном листе фанеры определяют как разницу между наибольшей и наименьшей толщиной четырех измерений.   

 Влажность - по ГОСТ 9621.

Предел прочности при скалывании по клеевому слою - по ГОСТ 9624.

Предел прочности при статическом изгибе - по ГОСТ 9625.

Предел прочности при растяжении - по ГОСТ 9622.

Содержание формальдегида - по ГОСТ 27678.

Шероховатость поверхности - по ГОСТ 15612.

Измерение пороков древесины и дефектов обработки - по ГОСТ 30427.

Отклонение от прямолинейности кромок листа фанеры определяют измерением максимального зазора между кромкой листа и кромкой металлической линейки щупом по ГОСТ 8925 с погрешностью 0,2 мм.

Измерение косины - по ГОСТ 30427.