Зеленые насаждения создают микроклимат, создается температурно-влажностный режим, с/х комплексы обсаживаются полосой зеленых насаждений. На границе санитарно-защитных зон шириной 50-100, со стороны селитебной зоны должны предусматриваться полоса древесно-кустарниковых насаждений шириной не менее 10м. Площадь озеленения должна составлять от 15 до 30 % всей территории предприятия, коэффициент озеленения 0,39. Также примененяться малые архитектурные формы.

1.7 Технико-экономические показатели генерального плана

Сведения о технологическом процессе

Краткое описание принятого технологического процесса

Прозводственный корпус с пристроенными вспомогательными помещениями, разработан в составе мастерской монтажных заготовок.

Металл, трубы и прочие материалы поступают астомобильным транспортом и разгружаються на открытой площадке консольно-козловым краном Q=10 т.с.

Подача металла труб и других материалов в производственный корпус производиться электрокаром.

Для механической резки, листового и сортового металла применяються листовые и комбинированные ножницы типа НА-3118, НВ-5222, а для газовой резки переносная машина Микрон-2.

Механическая резка труб производиться на стенде СТД-759 и ГМ-14. Для гнутья труб предусмотрены станки СТД-439, УШТМ-2.

Для вальцовки и гибкие листового металла установлены станки ЛС-6А, СТД-14, и 2220Б.

Сборка и сварка металлоконструкций и трубных заготовок осуществляеться на специальных стендах, полуавтоматами в среде защитных газов.

Окраска и сушка изделий производиться в малярном отделении на вентилируемой решетки.

Для выполнения слесарно-механических и кузнечно-керамических работ предусматриваються соответствующие участки, оснащенные необходимым комплектом технологического оборудования.

Подъемно-транспортные операции осуществляються подвесными кран-балками, грузоподьемностью 3,2-5 т.с., электрокарами, электропогрущиками и ручными тележками.

На объекты готовая продукия отправляеться автотранспортом.

Прозводственная программа:

· Прозоводство сантехнических работ:

Труб от 15 мм и до 50 мм и свыше 155 тыс п.м.

Радиаторы 20 тыс. м²

Канализационные трубопроводы 14 тыс. п. м.

Воздуховоды 15 тыс. м²

Ёмкости и металлоконструкции 260 т.

· Произодство электромонтажных заготовок:

Сборка панелей, пультов и шкафов в блоки 1250 ед.

Сборка труб в узлы и блоки 50 км

Шинные заготовки 5 км

Стендовая заготовка проводов и кабелей 100 км

Нестандартные электротехнические металлоконструкции 123 т.

· Производство механомонтажных изделий:

Изготовление технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования 370 т.

Изготовление узлов технологических трубопроводов 180 т.

Агрегирование насосов, вентиляторов и других механизмов 20 тыс. руб.

Расчетный показатель 100 руб.

Трудовые затраты 17052,8 чел. дн.

То же, на расчетный показатель 25,8 чел. дн.

Уровень рентабельности 15,6%

Срок окупаемости капитальных вложений 4,8 лет

Приведенные затраты на единицу товарной продукции 934 руб.

· Потребность в сырье и ресурсах:

Стальной и фасонный прокат 1314 т.

Стальные трубы 760 т.

Трубы канализационные 160 т.

Радиаторы отопительные 600 т.

Метизы 42 т.

Прочие материалы 509 т.

Установленная мощность токоприемников 250 кВт

· Расход жизненоважных ресурсов:

Воды 3,4 м³/сут.

Сжатого воздуха 4,6 м³/мин.

Ацетилена 0,5 м³/час.

Кислорода 3,2 м³/час.

Углекислого газа 1,96 м³/час.

· Режим работы и штаты

Количество рабочих дней в году 260

Количество смен 2 (первая с 8:00 до 16:00 и вторая с 16:00 до 24:00, рабочие меняються сменами каждую неделю, что способстувetn меньшему утомлению)

Общее число работающих 104

Годовая выработка на одного работающего 7,02 тыс. руб.