Производственная программа механического цеха

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации

машиностроительного производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Организация производства машиностроения»

тема: «Разработка проекта организации механического цеха»

Студент группы Плотникова Е.А. гр. ЭК-032в

Фамилия, имя, отчество, № группы

Руководитель Жалдак Н.И.

Воронеж 2005

Задание на курсовой проект

Производственная программа механического цеха

Деталь

Производственная программа (N, шт)

75350

60350

45750

Нормативные данные для проведения расчетов

наименование показателя

условное обозначение значение показателя

масса детали И

М₁ 2,7

масса детали Ж

М₂ 1,8

масса детали З

М₃ 1,3

страховой коэффициент

К_стр 0,6

коэффициент использования транспортного парка

К_n 0,7

коэффициент резервного запаса

К_р 0,6

размер партии деталей

n 16

размер передаточной партии

p 4

Технологические процессы механической обработки деталей

Деталь	Номер операции	005	010	015	020	020	025	030	035	040	045
И	Наименование операции	Токарная	Расточная	Расточная	Фрезерная	Фрезерная	Сверлильная	Сверлильная	Шлифовальная	Шлифовальная	Шлифовальная
И	Тшт (мин)	3,15	0,7	0,75	2,10	1,80	2,56	2,35	2,05	3,0	3,22
Ж	Наименование операции	Подрезная	Сверлильная	Сверлильная	Зенкеровальная	Токарная	Протяжная	Протяжная	Токарная	Токарная	Шлифовальная
Ж	Тшт (мин)	1,36	1,20	2,18	4,57	3,22	2,31	2,12	1,23	1,10	1,75
З	Наименование операции	Отрезная	Фрезерная	Фрезерная	Токарная	Токарная	Токарная	Токарная	Резьбонарезная	Резьбонарезная	Токарная
З	Тшт (мин)	1,20	1,17	1,10	4,80	1,95	3,21	2,0	1,17	1,10	2,16

Содержание

Введение

1. Теоретические основы организации производства

1.1 Принцип организации производства

1.2 Основное и вспомогательное производство

1.3 Организация технологического процесса по выпуску основной продукции предприятия

1.4 Управление технологическим процессом в производстве

2. Проект организации механического цеха

2.1 Расчет производственной программы

2.2 Расчет потребности в оборудовании

2.3 Определение числа основных производственных участков цеха

2.4 Расчет площади цеха

2.5 Расчет численности основных производственных рабочих

2.6 Организация ремонтного хозяйства

2.7 Организация инструментального хозяйства

2.8 Организация складского хозяйства

2.9 Организация транспортного хозяйства

2.10 Организация управления цехом

2.11 Пути совершенствования организационной подготовки производства в цехе

3. Организация однопредметной поточной линии

3.1 Расчет основных параметров и выбор вида поточной линии

3.2 Разработка стандарт-плана работы линии

3.3 Определение заделов на линии

3.4 Оценка уровня организации и оперативного управления производства

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение

Одну из основных отраслей народного хозяйства, несомненно, занимает промышленность. Потенциал промышленности определяют более мелкие и средние предприятия. В любой промышленности не малую роль играет организация производства. Организация производства на предприятиях охватывает значительный комплекс задач организационного, технического и экономического характера.

Цель курсового проекта – научиться проектировать цех машиностроительного производства. Для проектирования цеха необходимо произвести расчет производственной программы, потребного количества оборудования и основных производственных рабочих, площади цеха, разработку инфраструктуры цеха.

В процессе организации инструментального хозяйства необходимо рассчитать оборотный фонд инструмента в цехе; определить площадь, потребное количество оборудования и рабочих подразделений инструментального хозяйства.

Организация складского хозяйства предполагает определение потребности в основных материалах, численности кладовщиков.

Организация транспортного хозяйства включает в себя определение видов и количества транспортных средств.

Актуальность данного курсового проекта заключается в том, что от правильности расчета и распределения оборудования зависит эффективность работы всего машиностроительного предприятия, качество изготовления изделий и конкурентоспособность предприятия в целом.

Каждое подразделение цеха играет определенную роль в процессе производства. Правильное планирование количества оборудования, количества обслуживающего персонала, площади имеет большое значение.

производство однопредметная поточная линия

Тип производства

Массовое и крупносерийное Серийное Мелкосерийное и единичное Мастер производственного участка 35-40 рабочих мест 30 рабочих мест 25 рабочих мест

Расчетное число рабочих мест в подразделении может быть определено по формуле:

S= (2.6)

где k_пз- коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно-заключительные работы по обработке партии деталей (принять 0,3).

Таким образом, число участков n определяется как:

(2.7)

где S-число рабочих мест в цехе, шт.,

S_упр - норма управляемости рабочих мест, шт.

n=20,94:35=0,59

Расчет площади цеха

Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования.

Данные по удельной площади на единицу производственного оборудования возьмем из приложения 1. Количество оборудования перенесем из таблицы 2.

Sток.=27,7·9=249,3 (м²)

Sрас=47,8·1=47,8 (м²)

Все остальные расчеты ведутся подобным образом, итоги занесем в таблицу 4.

Таблица 4

Расчет площади цеха

Наименование оборудования	Уд.площадь на ед.производственного оборудования, м кв.	Количество производственного оборудования	Площадь производственного участка, м².
Токарное	27,7	9	249,3
Расточное	47,8	1	47,8
Фрезерное	21,7	3	65,1
Сверлильное	21,7	4	86,8
Шлифовальное	18,5	5	92,5
Подрезное	21,7	1	21,7
Зенкеровальное	21,7	2	43,4
Протяжное	21,7	2	43,4
Отрезное	21,7	1	21,7
Резьбонарезное	21,7	1	21,7
ИТОГО:		29	693,4

Заключение

В ходе расчетов было выявлено, что производство в данном цехе массовое. При таком производстве за каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей.

Для качественной работы всего цеха любое подразделение со временем требует усовершенствования.

Основные направления совершенствования работы складского хозяйства это улучшение структуры парка подъемно-транспортных и транспортных машин, внедрение транспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок, совершенствование организации перевозок и складских процессов.

Размещение складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъемными путями, приближение хранимых материалов к главнейшим цехам – потребителям этих материалов, пожарная безопасность.

Транспортное хозяйство, без сомнения, является очень важным для предприятия любой отрасли. Приоритетным направлением в развитии транспортного и складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия.

Список используемой литературы

1. Соколицын С.А., Кузин Б.И. «Организация и оперативное управление машиностроительным производством» учебник. – Л. 1988.-527 с.

2. Туровец О.Г., Попов В.П., Б.Н. Родионов «Организация производства» учебник для вузов – Воронеж, 1993.-384 с.

3. Методическое указание по выполнению курсового проекта по дисциплине «Организация машиностроительного производства» для студентов специальностей 060800 «Экономика и управление на предприятии» Воронеж, 2003.-35 с.

Приложение

Таблица 1

Показатели удельных площадей механических цехов

Наименование оборудования	Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2
Наименование оборудования	К	С	М
Расточные станки		47,8
Токарные станки и автоматы	27,7	43,4
Резьбошлифовальные станки	18,5	24,6	39,8
Прочие	21,7
К - массовый и крупносерийный; С - среднесерийный; М- мелкосерийный и единичный тип производства

Таблица 2

Показатели общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы

Число единиц основного оборудования, шт.	Удельная площадь на единицу основного оборудования, м²	В том числе, площадь склада запасных частей, м²
До 4	31	4
5-7	30	3,5
8-10	29	3,5
11-16	28	3
Свыше 16	27	2

Таблица 3

Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах

Количество обслуживаемого оборудования	Выпуск продукции механического цеха, тыс. т	Число основных станков в отделении при серийности производственного цеха
Количество обслуживаемого оборудования	Выпуск продукции механического цеха, тыс. т	Массовом и крупносерийном	Среднесерийном	Мелкосерийном и единичном
100	10	3	3	2
160	16	4	4	3
250	25	6	5	4
400	20	8	7	6
630	63	11	10	8

Таблица 4

Основные характеристики наиболее распространенных транспортных средств

Вид транспортного средства	Грузоподъемность ,т	Максимальная скорость движения, км/ч		Коэффициент использования транспортного средства при перевозке				Время погрузки и выгрузки мин
		Максимальная скорость движения, км/ч		вспомогательных материалов, мелких деталей	черных металлов поковок, средних деталей	Формовочных материалов, литья	пихтовых материалов, литья
		с грузом	без груза	вспомогательных материалов, мелких деталей	черных металлов поковок, средних деталей	Формовочных материалов, литья	пихтовых материалов, литья
Электрокар	1,5	4-5	9-10	0,7	0,5	0,6	0,4	13-15
Автомобиль	3,0	30	15	0,5	0,6	0,7	0,4	35-45
Автотягач	5,0	15	10	0,2	0,3	0,3	-	60-75
Автосамосвал	6,5	20	12	0,6	0,5	0,7	0,8	10-23

Таблица 5

Нормы для расчета цеховых складов

Наименование и назначение склада	Запас хранения заготовок, дн1				Средняя грузонапряженность склада, т/м2, при хранении2
Наименование и назначение склада	Е	С	К	М	в штабелях (для крупных и тяжелых деталей)	в стеллажах (для мелких и средних деталей)
Склад заготовок	15	8	3	1	3,0-4,0	2,0-7,0
Склад готовых деталей	10	6	2	1	2,0-2,5	1,2-4,0
Е - Единичное и мелкосерийное, С - Среднесерийное, К - Крупносерийное, М - массовое 1 - для крупных, и тяжелых деталей запас хранения заготовок увеличивается в 2 раза. 2 - для среднесерийного производства; для массового производства следует применять поправочный коэффициент 1,2, для крупносерийного - 1,1, для единичного и мелкосерийного 0,8

Таблица 6

Нормативные данные для определения численности работников цеха

Профессии работников цеха	Норма
Число станков, обслуживаемых одним наладчиком: Токарных Сверлильных Фрезерных Шлифовальных Протяжных Резьбонарезных	5-8 11-18 7-12 5-8 6 8-12

Таблица 7

Нормы расчета кладовых инструментального хозяйства цеха

Кладовая

Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м²

единичное и мелкосерийное среднесерийное крупносерийное и массовое Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) 0,7-1,8 0,4-1,0 0,3-0,8 Приспособлений 0,6-1,6 0,35-0,9 0,15-0,6 Абразивов 0,55- 1,2 0,45-0,8 0,4-0,5