производство швейный сдельный оплата

Для каждого потока характерны следующие основные принципы: прямоточность, пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, синхронность.

Прямоточность. Принцип прямоточности потока, определяющий кратчайший путь движения предметов труда от поступления ткани до выпуска и отрезки потребителям готовой продукции, является основным отличительным признаком поточного производства. В условиях поточного производства он появляется наиболее полно.

Пропорциональность. В условиях организации поточного производства принцип пропорциональности требует соблюдения равенства производственных возможностей взаимно связаны между собой секций или участков поточных линий для отдельных рабочих мест объему работ по заданной программе.

Принцип пропорциональности в простейшем случае должен удовлетворять такому требованию: число рабочих на операциях должно быть пропорционально трудоемкости работ.

Параллельность. В сложном многооперационном потоке, когда одновременно работает много людей, можно распределить между различными рабочими разные операции и, следовательно, совершать их одновременно (параллельное).

Принцип параллельности используется для сохранения продолжительности технологического цикла, трудоемкости изготовления изделия.

Непрерывность. Принцип непрерывности характеризуется отсутствием перерывов в рабочее время.

В условиях поточного производства этот принцип заключается в непрерывности движения изделия по операциям технологического процесса, непрерывности выполнения отдельных операций при работе и оборудования без простое.

Принцип непрерывности положен в основу деления потоков на две основные организационные формы – непрерывные и прерывные потоки.

Ритмичность. Для того чтобы обеспечить постоянство и порядок в протекании процесса необходимо правильно установить пропорции затрат труда рабочих и использования машин. При этом условии одинаковые результат будет получен в одинаковые промежутки времени. Это и есть принцип ритмичности. Важнейшим условием обеспечения ритмичности производства является постоянство и равенство затрат времени на каждой операции.

В условиях поточного производства принцип ритмичности проявляется в ритмичности выпуска продукции с потока и в повторении всех операций на каждом рабочем месте.

Синхронность. Синхронность производственного процесса является характерной особенностью организации поточного и еще в большей степени – автоматического производства. Синхронизацией называется проведение разнообразных технологических и организационных мероприятий, приближающих продолжительность каждой операции к установленному такту и таким образом выравнивающих производительность всех операций потока.

Формы организации труда на предприятиях массового

Производства одежды

В зависимости от степени пропорциональности производственного процесса и его части, степени механизации и автоматизации процесса при проектировании потока одновременно используется разные организационные формы. Например, часть потока проектируется непрерывно, а часть прерывно; часть потока создается механизированной, а часть автоматизированной, а часть с операции, выполняемые вручную.

Формы организации производственных потоков, применяемые на швейных предприятиях многообразны. Каждый вариант соответствует определенным условиям изготовления продукции; т.к. эти условия изменяются, совершенствуется, то и организационные формы потоков, не остаются неизменными, принимают новый, усовершенствованный вид.

Разнообразный ассортимент швейных изделий, многообразие технологических способов изготовления, различие размеров предприятий, цехов, потоков, применяемого оборудование требует самых разнообразных форм организации потоков. Большое влияние на форму организации потоков оказывает ассортимент выпускаемой продукции и частота его сменяемости, а также конструкция изделия.

В швейной промышленности применяются потоки, которые отличаются друг от друга не только мощностью, но и организационными формами, качеством, видом изделий, степенью разделения труда в потоке, видами запуска и движения предметов труда, к рабочим местам потока; технологическим и транспортным оборудованием; преемственностью смен, структурой технологического процесса и т.д.