Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2025
Расчёт трудоёмкости операций производится в человеко-часах для ручных операций и в машино-часах для автоматизированных операций. Трудоёмкость операций определяется по формуле:
T = Q * N В ,
где Т – трудоёмкость операций в человеко- или машино-часах;
Q – количество учётных единиц;
NB – норма времени на одну учётную единицу.
Итоговые данные расчёта трудоёмкости представлены в таблице 7.3.
Таблица 7.3
Результаты расчёта трудоёмкости операций
| Наименование операции | Учётные единицы | Количество учётных единиц | Норма времени на одну учётную ед. | Трудоёмкость | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
| Набор | 1000 зн. | 353,9 тыс. зн. | 8,4' | 49,55 чел.-час | ||||
| Вёрстка | 1 стр. | 224 стр. | 2,5' | 9 чел.-час | ||||
| Читка | 1000 зн. | 353,9 тыс. зн. | 3' | 17,7 чел.-час | ||||
| Вывод диапозитивов | 1 диапозитив | 112 | 1' | 1,87 маш.-час | ||||
| Монтаж | 1 монтаж | 14 | 99,6' | 24 чел.-час | ||||
| Синька (оттиск) | 1 синька | 14 | 6,8' | 1,6 маш.-час | ||||
| Читка с синьки | 1000 зн. | 353,9 тыс. зн. | 3' | 17,7 чел.-час | ||||
| Изготовление растровых диапозитивов | 1 оригинал | обл.- 1 оригинал ф-ц.- 1 оригинал вкл.- 1 оригинал | обл.-61,32' ф-ц.-49,5' вкл.-36,18' | 1,022 маш.-час 0,825 маш.-час 0,603 маш.-час | ||||
|
|
| |||||||
| Продолжение таблицы 7.3 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
| Монтаж оригинальных форм | 1 диапозитив | обл.- 4 д. ф-ц.- 4 д. вкл. – 16 д. | обл.-5,5' ф-ц.-5,4' вкл.-3,4' | 0,36 чел.-час 0,36 чел.-час 0,96 чел.-час | ||||
| Пробная печать | 1 краско-оттиск | 1 пр. – 18 отт. 2 пр. – 15 отт. 3 пр. – 12 отт. 4 пр. – 10 отт. | 1' | 0,92 маш.-час | ||||
| Размножение диапозитивов | 1 негатив 1 диапозитив | 24 обл.-8*4 кр.=32 ф-ц.-8*4 кр.=32 вкл.-16*4 кр.=64 | 0,08 | 10,2 маш.-час | ||||
| Монтаж фотоформ | 1 диапозитив | обл.-32 ф-ц.-32 вкл.-32 | обл.-5,5' ф-ц.-5,4' вкл.-3,4' | 0,36 чел.-час 0,36 чел.-час 0,96 чел.-час | ||||
| Изготовление офсетных форм | 1 форма | блок – 14 обл. – 4 ф-ц. – 4 вкл. – 8 | 19' | 9,5 маш.-час | ||||
Расчёт количества материалов
Расчёт количества материалов на основании объёмов работ, приведённых в таблице 7.1 и таблице 7.2 и норм расхода материалов, дейстивующих на предприятии, на изготовление печатных форм. Результаты расчёта количества материалов приведены в табл. 8.1.
Таблица 8.1
Итоговые данные расчёта количества материалов
| Наименование материала | Назначение материала | Норма расхода на 1 учётн. ед. | Количество учётн. ед. | Всего материалов |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Бумага | Синька (оттиск) | 1500 см2 | 107 520 | 161 280 см2 |
| Плёнка 1) AGFA BP 10p 2) AGFA | Для вывода и размножения диапозитивов Изготовление растровых диапозитивов | 1250 см2 1500 см2 | 35 840 см2 98 733 см2 | 44 800 см2 148 099 см2 |
| Липкая лента | Изготовление монтажа | 170 см2 | 30 монтажей | 5 100 см2 |
| Клей | Изготовление монтажа | 4 гр | 30 монтажей | 120 гр. |
| Проявитель | Изготовление печатных форм | 150 мг | 30 пластин | 4 500 мг |
| Копирование | Формирование изображения на формном материале | 1 пластина | 30 пластин | 30 пластин |
заключение
В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления форм плоской офсетной печати для книжного издания "Агледзіны" способом позитивного копирования.
Список использованных источников
1 Технология изготовления печатных форм. Шеберстов В.И. – М.: Книга, 1990. – 224 с.
2 Технология аналоговых цветопробных систем. Match Print Imation // Полиграфия. – 1997. – №5, 34 с.
3 Технология полиграфического производства. Изготовление печатных форм./ Волкова Л.А. – М.: Книга, 1986. – 368 с.
4 Грибков А.В. Формное оборудование. – М.: Книга, 1988. – 320 с.
5 Спихнулин Н.И. Формные и печатные процессы. – М.: Книга, 1989. – 360 с.
Приложение 3.
Технологическая инструкция
По изготовлению печатных форм
Состав работы: получение работы и ознакомление с нею, подготовка рабочего места, протирка резины и стекла в копировальной раме, подготовка пластин и монтажа, установка формы и монтажа в копировальную раму, экспонирование, выем монтажа и формы из копировальной рамы, установка пластин в проявочный агрегат, обработка пластин в проявочном агрегате, гидрофилизация печатной формы, нанесение краски, корректура формы, покрытие формы защитным слоем, визуальный контроль за качеством формы, установка её в стеллаж, промывка агрегата, смена растворов, уборка рабочего места, заполнение наряда.
Дата: 2019-12-22, просмотров: 250.