Многоэтажный производственный корпус электротехнической промышленности в г. Самаре
Краснодар 2006 г.
Содержание
1. Введение
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
3.1 Каркас здания
3.2 Подкрановые балки
3.3 Стены
3.4 Полы
3.5 Покрытие промышленного здания
3.6 Фонарь
4. Расчет административно-бытовых помещений
5. Теплотехнический расчет административного здания в городе Самаре
6. Расчет естественного освещения помещений промышленного здания
7. Технико-экономические показатели
8. Экспликация помещений административно-бытового здания
Список использованной литературы
Введение
Промышленным предприятием называют совокупность орудий и средств производства зданий, сооружений и других материальных фондов, используемых для производства какой-либо продукции. Производственные здания принадлежат к основным фондам соответствующей промышленности и предназначены для размещения в них производств с обеспечением требуемых условий для производственного процесса и среды для нормальной трудовой деятельности человека.
Промышленным строительством называют область строительства, занимающуюся созданием основных фондов промышленности, включая выполнение комплекса строительных и монтажных работ, связанных с введением новых, расширением и модернизацией существующих промышленных предприятий.
Огромные масштабы строительства и реконструкции промышленных предприятий требуют быстрого развития и совершенствования строительной техники, создания прогрессивных типов производственных зданий, увеличения выпуска строительных материалов, снижения стоимости, сокращения сроков строительства, повышения производительности труда, улучшения качества строительства и дальнейшей его индустриализации. Чем быстрее будут вводиться в строй экономичные производственные здания, тем больше может быть объем строительства при тех же денежных затратах.
Повышение качества строительства и архитектурных решений производственных зданий имеет также большое экономическое значение, так как при этом увеличивается срок службы зданий и сокращаются расходы на их эксплуатацию и ремонт.
В настоящее время научно-исследовательскими и проектными организациями ведется большая работа по дальнейшему совершенствованию объемно-планировочных и конструктивных решений производственных зданий и методов их возведения.
Важное место имеет строительство производственных зданий по прогрессивным типовым проектам, в которых учтены принципы кооперирования и блокирования основных и вспомогательных производств, типизация и унификация объемно планировочных и конструктивных решений.
Максимальное блокирование цехов позволяет получить и рациональную компоновку генеральных планов, значительно снизить единовременные и эксплуатационные расходы.
Использование укрупненной сетки колонн, размещение производственных предприятий в одноэтажных зданиях сплошной застройки, вынос некоторого технического оборудования на открытые площадки способствует повышению технологической гибкости здания, улучшают условия труда работающих, снижают стоимость строительства.
2. Объемно-планировочное решение
Трехэтажный производственный корпус электротехнической промышленности в городе Самаре. Запроектировано по заданию. Каркас здания состоит из ряда многоярусных рам с жесткими узлами. В поперечном направлении рамные узлы образуют стыки ригелей с колоннами, осуществляемые посредством ванной сварки выпусков арматуры, сварки закладных деталей колонны и ригеля и замоноличивания всего узла. В продольном направлении устойчивость здания обеспечивается стальными связями, установленными в середине каждого температурного блока (в данном случае - блок один) по каждому продольному ряду колонн. Привязка колонн к продольным разбивочным осям нулевая.
Сетка колон 6х9 и 6х18 м, длина здания 72 м, ширина - 18м, высота первого, второго и третьего этажей соответственно - 6м, 4,8 м и 8,4 м. Покрытие из ребристых плит прямоугольного сечения размером 6х3 м, опускающихся на полки ригелей.
Административное здание расположено в пристройке, примыкающей к торцевой стене производственного здания. Оно имеет три этажа высотой 3,3 м каждый, сетку колонн 6х6 м и размеры 18х60 м.
Конструктивное решение
Каркас здания
Запроектированное здание имеет железобетонный сборный балочный каркас. Балочные каркасы ценны тем, что они придают зданиям большую пространственную жесткость. Их формируют из:
фундаментов и фундаментных балок;
колонн, ригелей и плит перекрытия;
стальных связей.
Фундаменты и фундаментные балки.
Колонны каркаса опираются на отдельные монолитные железобетонные фундаменты, состоящие из подколенника стаканного типа и трехступенчатой плитной части. Обрез фундамента располагается на отметке - 0,15м.
При вскрытии основания целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100 мм из бетона марки 50. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента.
Высота ступеней плитной части равна 300 мм. Площадь сечения подколенников принята равной 1200х1200 мм. Площадь сечения подошвы принята равной 2700х1800 мм.
Зазор между гранями колонн и стенами стакана принят по верху 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонн и дном стакана 50 мм. Небольшой уклон стакана упрощает распалубку. Толщина стенки стакана по верху 175 мм. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном марки 200. Закладные элементы в местах опирания состоят из стального листа с пропущенными сквозь него анкерными болтами.
Фундаменты армируются типовыми арматурными сетками и плоскими каркасами. Сетки плоские каркасы изготавливаются из арматуры периодического профиля.
Для опирания фундаментных балок устроены приливы площадью сечения 0,3х0,6 с обрезом на отметке - 0,45 м.
Фундаментные балки имеют трапециевидное сечение с шириной поверху 300 мм и высотой 300 мм. Верх фундаментных балок располагают на 30 мм ниже уровня чистого пола, устанавливая их на подливку из цементно-песчаного раствора.
Колонны, ригели и плиты перекрытия.
Для сокращения числа монтажных единиц и повышения надежности каркаса за основной тип приняты колонны высотой в два этажа, имеющие площадь сечения 600х400 мм; также используются колонны высотой на этаж (для верхнего этажа), имеющие площадь сечения 600х400 мм. Все консоли имеют одинаковый вынос. Для удобства монтажных работ стыки колонн расположены на 600 мм выше верха плит перекрытия. Устанавливают колонны на центрирующие прокладки и соединяют между собой накладками, привариваемыми к оголовкам колонн, которые образуют из уголков и пластин. Зазор между торцами колонн зачеканивают раствором, после чего стык бетонируют по сетке. Колонны изготовлены из бетона марки 200 с рабочей арматурой из горячекатаной стали периодического профиля.
Ригели приняты таврового сечения. Они имеют ширину 650 мм для опирания плит (полка ригеля-400 мм) и высоту 800 мм. Опираются ригели на колонны консольно: их укладывают на консоли колонн и соединяют с ними сваркой закладных элементов и выпусков арматуры с последующим замоноличиванием стыков.
Плиты перекрытия приняты ребристые шириной 3 м. Высота ребристых плит равна 400 мм, а длина - 5650 мм и они укладываются на полки ригелей.
Фахверковые колонны.
Помимо основных колонн в здании предусмотрены железобетонные фахверковые
колонны площадью сечения 300х300 мм, установленные в торцах здания, и стальные фахверковые колонны из стальных прокатных профилей между основными колоннами крайних поперечных рядов при шаге 9 м и длине стеновых панелей 6 м. Фахверковые колонны предназначены для крепления стен. Они частично воспринимают массу стен и ветровые нагрузки.
Соединяют фахверковые колонны с фундаментами и диском покрытия на шарнирах. К фундаментам колонны крепят анкерными болтами. Верхние колонны торцового фахверка крепят к стропильным конструкциям.
Стальные связи.
Для повышения устойчивости здания в продольном направлении предусмотрены вертикальные связи портального типа, расположенные в каждом ряду колонн. Рядовые колонны соединяют со связевыми колоннами распорками и подкрановыми балками.
Подкрановые балки
Так как на верхнем этаже предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 10 т, то используем железобетонные подкрановые балки таврового сечения. Развитая по ширине полка балки служит для усиления сжатой зоны; она воспринимает поперечные горизонтальные крановые нагрузки, а также упрощает крепление крановых рельсов. Высота балок принята равной 800 мм, ширина полок-550 мм.
К колонам балки крепят сваркой закладных элементов и анкерными болтами. Гайки анкерных болтов после выверки балок заваривают. Рельсы с подкрановыми балками соединяют стальными лапками, располагаемыми через 750 мм. Для уменьшения динамических воздействий на балки и снижения шума движущихся кранов под рельсы укладывают упругие прокладки из прорезиненной ткани толщиной 10 мм.
Стены
Стены здания выполнены из навесных железобетонных трехслойных панелей толщиной 300 мм. Трехслойная панель состоит из железобетонных слоев, обжимающих внутренний слой пенополистирола. Внутренний слой железобетона - 100 мм - несущий - воспринимает собственную массу стены и ветровые нагрузки. Внешний слой железобетона - 80 мм - ограждающий - защищает пенополистирол от атмосферных воздействий.
Подвеска панели к каркасу выполняется на гибких крепежных элементах. Они состоят из пружинящей кляммеры, вдавливаемой в пенополистирол, стяжного болта и фигурной шайбы. Кляммер упирается в несущий слой железобетона и подтягивается болтом к колонне. Необходимый зазор между трехслойной панелью и полкой колонны фиксируется захватывающей полку фигурной шайбой.
Швы между панелями заполняются: в середине - вкладышами из полужестких минераловатных плит, по краям - прокладками из гернитового шнура на водостойкой мастике и оклеиваются в помещении полоской полиэтилена. Зазоры между панелями и колоннами также заделываются прокладками из гернитового шнура на водостойкой мастике.
Раскладка панелей произведена так, чтобы один из горизонтальных швов располагался на 0,6 м ниже верха колонн. Этот шов разделяет панели, крепящиеся к колоннам и конструкциям покрытия.
Полы
При проектировании полов необходимо учитывать характер производства, определить воздействия, которые будут испытываться в процессе производства. Полы должны отвечать требуемой прочности, безопасности передвижения по ним и др. требованиям. Основными конструктивными элементами полов являются:
1) покрытие - верхний элемент пола, непосредственно воспринимающий все эксплуатационные воздействия;
2) подстилающий слой - элемент пола на грунте, распределяющий нагрузки по основанию;
3) прослойка - промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом или служащий для покрытия упругой постелью;
4) стяжка - слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам пола;
5) гидроизоляция - препятствует прониканию через пол сточных вод и других жидкостей к основанию и проникновению в пол грунтовых вод;
6) тепло - и звукоизоляция.
Фонарь
В данном здании запроектирован светоаэрационный фонарь шириной 6 м, длиной 60 м с одним ярусом переплетов высотой 1,8 м, предназначенный для проветривания помещений и освещения средних пролетов.
Фонарь представляет собой П-образную надстройку над проемом в крыше. Вертикальные плоскости фонарей над бортом высотой 0,6 м от уровня кровли заполнены открывающимися переплетами. Плоская крыша аналогична по конструкции малоуклонной крыше всего здания. Доступ на крышу фонаря - по расположенной в торце откидной стальной стремянке.
Основными элементами каркаса фонаря являются стальные конструкции в виде фонарных ферм, фонарных панелей, торцовых ферм-панелей и связей по фонарям. Фонарные панели с навешенными на них переплетами образуют световой фронт. Их длина соответствует шагу стропильных ферм, а высота - количеству ярусов переплетов.
Световые проемы ограничены сверху обвязочным швеллером, а снизу - специальным гнутым профилем борта фонаря. Шаг вертикальных стоек 3 м. Фонарная ферма надстраивается над стропильной фермой. Она состоит из верхнего пояса, стоек и раскосов.
Расчет.
Расчет
1. Нормированное значение К. Е.О. определяется по формуле:
ен=енIImC,
где енII= 7%, m=1,1 - коэффициент светового климата;
С=1 - коэффициент солнечности климата.
ен=7ּ 1,1ּ 7=7,7%
2. Для естественного освещения помещений цеха предусматриваем: в наружных стенах - светопроемы высотой 3,6 и 2,4м и длиной по 4м, в пролете - светоаэрационный прямоугольный фонарь шириной 6м, длиной 60м со светопроемами высотой 1,75м. Расстояние от условной рабочей поверхности до нижней грани остекления фонаря 8,54м.
Проемы окон заполнены двойными стальными переплетами открывающегося типа;
фонаря - одинарными переплетами; остекление из листового стекла (в фонаре - армированного).
3. На характерном разрезе здания в уровне условной рабочей поверхности, расположенной на высоте 0,8 м от пола, намечаем ряд точек через 2 м. Первая и последняя точки в пролете взяты на расстоянии 1 м от разбивочных осей.
Значения к. е. о. В каждой точке определяем по формуле для комбинированного освещения:
ерк= ерв+ ерб
4. Величины к. е. о. от боковых световых проемов находим по формуле:
ерб= Σ (εбq+εздR) φ1τ0/Кз.
Значение еб определяем по формуле:
eб=0,01 n1 n2,где n1 - количество лучей, проходящих от неба через световые проемы в расчетную точку на поперечном разрезе помещения (график I А.М. Данилюка);
n2 - количество лучей, проходящих от неба через световые проемы в расчетную точку на поперечном разрезе помещения (график II А.М. Данилюка). Для каждой точки находим угловую высоту в% и затем по табл.35 СНиП II-4-79 определяем значение q. Вычисляем произведение еб * q.
Поскольку в нашем случае отсутствуют данные о противостоящих зданиях, то:
εзд = R = 0.
В этом случае получим:
ерб = εбq φ1τ0/Кз,
где Кз - коэффициент запаса, равный 1.3
Коэффициент для боковых светопроемов находим по формуле:
τ0 = τ1* τ2 * τ3 * τ4 * τ5= 0,9 * 0,75 * 1= 0,675
Коэффициент τ4 отбрасываем, т.к отсутствуют солнцезащитные устройства. Коэффициент τ5 также отбрасывается, т.к он учитывается при расчете освещения через верхние проемы.
Для определения коэффициента φ1 находим следующие величины:
а) средневзвешенный коэффициент отражения потолка, стен и пола по формуле:
pср = 0,5p1 S1 + p2 S2 + p3 S3/S1+S2+S3
В нашем случае S1 (площадь потолка) = S2 (площадь стен) = S3 (площадь пола) – 1296 м2;
рср= (0,6 + 0,5 + 0,2) *1296/ (3*1296) = 0,433;
б) отношение длины помещения к его глубине:
L / B=72/18=4:
в) отношение глубины помещения В к высоте от уровня условной рабочей поверхности до верха окна h1:
В / h1= 18/4 =4,5:
г) отношение расстояния расчетных точек от наружной стены к глубине помещения:
L1/В =1/18 = 0.056,L2/B =3/18 = 0.167,L3/В =5/18 = 0.278,L4/B =7/18 = 0.389,L5/В = 9/18 = 0.5, L6/B = 11/18 = 0.611, L7/В = 13/18 = 0.722, L8/B = 15/18 = 0.833, L9/B = 17/18 = 0.944.
Имея эти данные, находим коэффициенты φ1 для заданных точек. Затем определяем к. е. о. от боковых проемов.
5. Величины к. е. о. от верхних светопроемов в каждой из точек находим по формуле:
ерв = (εб q + εср (φ1Kcp-1)) τ0/Кз;
Величины εб вычисляем по формуле:
eб= 0,01 n1n2.
Для определения коэффициента φ2 находим:
а) отношение высоты помещения к ширине пролета:
Н / L = 8.54/18 = 0.47;
б) средневзвешенный коэффициент отражения потолка, стен и пола:
Pср = 0,5p1 S1 + р2 S2 + p3 S3/S1 + S2 + S3 = (0,6 + 0,5 + 0,2) *1296/ (3*1296) = 0,433;
Коэффициент τ0 для фонаря определяем по формуле:
τ0= τ1* τ2* τ3* τ4 * τ5 = 0,6 * 0,75 * 0,8 = 0,36.
Находим окончательные значения к. е. о. от верхних световых проемов.
6. Находим окончательные к. е. о. в каждой точке от комбинированного освещения.
Находим среднее значение к. е. о:
Сср = 1/9 * (20 * 2+11,76 * 2+8,04 * 2+5,95 * 2+8,39 * 2) =10,03.
 |
Следовательно, естественная освещенность в цехе соответствует нормированной величине к. е. о. для выполнения работ третьего разряда.
| № п/п
| Показатели
| Ссылка на источник
| Расчетные точки
| |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
| 1 | 2
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 1
| От светового проема А
| От боковых световых проемов
| ||||||
| n1 | 30 | 18 | 11 | 6,8 | 4,11 | |||
| n2 | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 | |||
| eб =0.01 n1 n2 | 29,4 | 17,64 | 10,8 | 6,66 | 4,03 | |||
| θб | 72 | 45 | 35 | 22 | 18 | |||
| q | 1,22 | 1,01 | 0,89 | 0,72 | 0,67 | |||
| eб * q | 35,87 | 17,82 | 9,59 | 4,8 | 2,7 | |||
| 2
| От светового проема В
| n1 | 2,9 | 2,7 | 2,5 | 2,2 | 4,1 | |
| n2 | 94 | 94 | 96 | 98 | 98 | |||
| eб =0.01 n1 n2 | 2,726 | 2,538 | 2,4 | 2,16 | 4,02 | |||
| θб | 10 | 11 | 13 | 15 | 18 | |||
| q | 0,54 | 0,57 | 0,6 | 0,63 | 0,67 | |||
| eб * q | 1,472 | 1,447 | 1,44 | 1,36 | 2,69 | |||
| 3 |
| Σeб * q,% | 37,34 | 19,26 | 11 | 6,16 | 5,39 | |
| 4 | Кз | 1,43 | 1,43 | 1,43 | 1,43 | 1,43 | ||
| 5 | τ0 | 0,675 | 0,675 | 0,68 | 0,68 | 0,68 | ||
| 6 | Pср = 0,5p1 S1 + р2 S2 + p3 S3/S1 + S2 + S3 | 0,433 | 0,433 | 0,43 | 0,43 | 0,43 | ||
| 7 | τ0/Кз | 0,472 | 0,472 | 0,47 | 0,47 | 0,47 | ||
| 8 | Ln / B | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
| 9 | В / h1 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | ||
| 10 | Li / В | 0,056 | 0,167 | 0,28 | 0,39 | 0,5 | ||
| 11 | φ1 | 1,027 | 1,084 | 1,18 | 1,29 | 1,45 | ||
| 12 | φ1* τ0/Кз | 0,485 | 0,512 | 0,56 | 0,61 | 0,68 | ||
| 13 | ерб = εбq φ1τ0/Кз | 18,1 | 9,856 | 6,14 | 3,75 | 3,69 | ||
| 14
| От верх. светового проема В
| n3 | - | - | - | 1 | 2 | |
| n2 | - | - | - | 99 | 97 | |||
| n3* n2 *П2 | - | - | - | 99 | 194 | |||
| 15
| От верх. светового проема Г
| n3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 | |
| n2 | 95 | 97 | 97 | 99 | 97 | |||
| n3* n2 | 475 | 485 | 485 | 495 | 194 | |||
| 16 |
| Σ n3* n2 | 475 | 485 | 485 | 594 | 388 | |
| 17 | εв =0.01 n3 n2 | 4,8 | 4,9 | 4,9 | 5,9 | 3,9 | ||
| 18 | εср,% | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
| 19 | Нcp / Li | 0,47 | 0,47 | 0,47 | 0,47 | 0,47 | ||
| 20 | pср | 0,433 | 0,433 | 0,43 | 0,43 | 0,43 | ||
| 21 | φ2 | 1,33 | 1,33 | 1,33 | 1,33 | 1,33 | ||
| 22 | τ0 | 0,36 | 0,36 | 0,36 | 0,36 | 0,36 | ||
| 23 | τ0/Кз | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | ||
| 24 | Кср | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | ||
| 25 | φ2 Кср-1 | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 0,56 | ||
| 26 | (φ2 Кср-1) * εср ) *Scp | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | ||
| 27 | εв + (φ2Кср-1) * εср | 7,6 | 7,7 | 7,7 | 7,8 | 6,7 | ||
| 28 | εв + (φ2Кср-1) * εср* τ0/Кз *То/Кз | 1,9 | 1,9 | 1,9 | 2,2 | 4,7 | ||
| 29 | ерк = ерв+ ерб | 20 | 11,76 | 8,04 | 5,95 | 8,39 | ||
Список использованной литературы
1. "Конструкции промышленных зданий и сооружений"/ Шерешевский И.А., Л.: Стройиздат, 1999.
2. "Архитектура и промышленных зданий" / Дятков С.В., Москва: Высшая школа, 2000.
3. "Архитектура гражданских и промышленных зданий. Промышленные здания"/ Шубин Л.Ф., Москва: Стройиздат, 1996.
Многоэтажный производственный корпус электротехнической промышленности в г. Самаре
Краснодар 2006 г.
Содержание
1. Введение
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
3.1 Каркас здания
3.2 Подкрановые балки
3.3 Стены
3.4 Полы
3.5 Покрытие промышленного здания
3.6 Фонарь
4. Расчет административно-бытовых помещений
5. Теплотехнический расчет административного здания в городе Самаре
6. Расчет естественного освещения помещений промышленного здания
7. Технико-экономические показатели
8. Экспликация помещений административно-бытового здания
Список использованной литературы
Введение
Промышленным предприятием называют совокупность орудий и средств производства зданий, сооружений и других материальных фондов, используемых для производства какой-либо продукции. Производственные здания принадлежат к основным фондам соответствующей промышленности и предназначены для размещения в них производств с обеспечением требуемых условий для производственного процесса и среды для нормальной трудовой деятельности человека.
Промышленным строительством называют область строительства, занимающуюся созданием основных фондов промышленности, включая выполнение комплекса строительных и монтажных работ, связанных с введением новых, расширением и модернизацией существующих промышленных предприятий.
Огромные масштабы строительства и реконструкции промышленных предприятий требуют быстрого развития и совершенствования строительной техники, создания прогрессивных типов производственных зданий, увеличения выпуска строительных материалов, снижения стоимости, сокращения сроков строительства, повышения производительности труда, улучшения качества строительства и дальнейшей его индустриализации. Чем быстрее будут вводиться в строй экономичные производственные здания, тем больше может быть объем строительства при тех же денежных затратах.
Повышение качества строительства и архитектурных решений производственных зданий имеет также большое экономическое значение, так как при этом увеличивается срок службы зданий и сокращаются расходы на их эксплуатацию и ремонт.
В настоящее время научно-исследовательскими и проектными организациями ведется большая работа по дальнейшему совершенствованию объемно-планировочных и конструктивных решений производственных зданий и методов их возведения.
Важное место имеет строительство производственных зданий по прогрессивным типовым проектам, в которых учтены принципы кооперирования и блокирования основных и вспомогательных производств, типизация и унификация объемно планировочных и конструктивных решений.
Максимальное блокирование цехов позволяет получить и рациональную компоновку генеральных планов, значительно снизить единовременные и эксплуатационные расходы.
Использование укрупненной сетки колонн, размещение производственных предприятий в одноэтажных зданиях сплошной застройки, вынос некоторого технического оборудования на открытые площадки способствует повышению технологической гибкости здания, улучшают условия труда работающих, снижают стоимость строительства.
2. Объемно-планировочное решение
Трехэтажный производственный корпус электротехнической промышленности в городе Самаре. Запроектировано по заданию. Каркас здания состоит из ряда многоярусных рам с жесткими узлами. В поперечном направлении рамные узлы образуют стыки ригелей с колоннами, осуществляемые посредством ванной сварки выпусков арматуры, сварки закладных деталей колонны и ригеля и замоноличивания всего узла. В продольном направлении устойчивость здания обеспечивается стальными связями, установленными в середине каждого температурного блока (в данном случае - блок один) по каждому продольному ряду колонн. Привязка колонн к продольным разбивочным осям нулевая.
Сетка колон 6х9 и 6х18 м, длина здания 72 м, ширина - 18м, высота первого, второго и третьего этажей соответственно - 6м, 4,8 м и 8,4 м. Покрытие из ребристых плит прямоугольного сечения размером 6х3 м, опускающихся на полки ригелей.
Административное здание расположено в пристройке, примыкающей к торцевой стене производственного здания. Оно имеет три этажа высотой 3,3 м каждый, сетку колонн 6х6 м и размеры 18х60 м.
Конструктивное решение
Каркас здания
Запроектированное здание имеет железобетонный сборный балочный каркас. Балочные каркасы ценны тем, что они придают зданиям большую пространственную жесткость. Их формируют из:
фундаментов и фундаментных балок;
колонн, ригелей и плит перекрытия;
стальных связей.
Фундаменты и фундаментные балки.
Колонны каркаса опираются на отдельные монолитные железобетонные фундаменты, состоящие из подколенника стаканного типа и трехступенчатой плитной части. Обрез фундамента располагается на отметке - 0,15м.
При вскрытии основания целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100 мм из бетона марки 50. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента.
Высота ступеней плитной части равна 300 мм. Площадь сечения подколенников принята равной 1200х1200 мм. Площадь сечения подошвы принята равной 2700х1800 мм.
Зазор между гранями колонн и стенами стакана принят по верху 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонн и дном стакана 50 мм. Небольшой уклон стакана упрощает распалубку. Толщина стенки стакана по верху 175 мм. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном марки 200. Закладные элементы в местах опирания состоят из стального листа с пропущенными сквозь него анкерными болтами.
Фундаменты армируются типовыми арматурными сетками и плоскими каркасами. Сетки плоские каркасы изготавливаются из арматуры периодического профиля.
Для опирания фундаментных балок устроены приливы площадью сечения 0,3х0,6 с обрезом на отметке - 0,45 м.
Фундаментные балки имеют трапециевидное сечение с шириной поверху 300 мм и высотой 300 мм. Верх фундаментных балок располагают на 30 мм ниже уровня чистого пола, устанавливая их на подливку из цементно-песчаного раствора.
Колонны, ригели и плиты перекрытия.
Для сокращения числа монтажных единиц и повышения надежности каркаса за основной тип приняты колонны высотой в два этажа, имеющие площадь сечения 600х400 мм; также используются колонны высотой на этаж (для верхнего этажа), имеющие площадь сечения 600х400 мм. Все консоли имеют одинаковый вынос. Для удобства монтажных работ стыки колонн расположены на 600 мм выше верха плит перекрытия. Устанавливают колонны на центрирующие прокладки и соединяют между собой накладками, привариваемыми к оголовкам колонн, которые образуют из уголков и пластин. Зазор между торцами колонн зачеканивают раствором, после чего стык бетонируют по сетке. Колонны изготовлены из бетона марки 200 с рабочей арматурой из горячекатаной стали периодического профиля.
Ригели приняты таврового сечения. Они имеют ширину 650 мм для опирания плит (полка ригеля-400 мм) и высоту 800 мм. Опираются ригели на колонны консольно: их укладывают на консоли колонн и соединяют с ними сваркой закладных элементов и выпусков арматуры с последующим замоноличиванием стыков.
Плиты перекрытия приняты ребристые шириной 3 м. Высота ребристых плит равна 400 мм, а длина - 5650 мм и они укладываются на полки ригелей.
Фахверковые колонны.
Помимо основных колонн в здании предусмотрены железобетонные фахверковые
колонны площадью сечения 300х300 мм, установленные в торцах здания, и стальные фахверковые колонны из стальных прокатных профилей между основными колоннами крайних поперечных рядов при шаге 9 м и длине стеновых панелей 6 м. Фахверковые колонны предназначены для крепления стен. Они частично воспринимают массу стен и ветровые нагрузки.
Соединяют фахверковые колонны с фундаментами и диском покрытия на шарнирах. К фундаментам колонны крепят анкерными болтами. Верхние колонны торцового фахверка крепят к стропильным конструкциям.
Стальные связи.
Для повышения устойчивости здания в продольном направлении предусмотрены вертикальные связи портального типа, расположенные в каждом ряду колонн. Рядовые колонны соединяют со связевыми колоннами распорками и подкрановыми балками.
Подкрановые балки
Так как на верхнем этаже предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 10 т, то используем железобетонные подкрановые балки таврового сечения. Развитая по ширине полка балки служит для усиления сжатой зоны; она воспринимает поперечные горизонтальные крановые нагрузки, а также упрощает крепление крановых рельсов. Высота балок принята равной 800 мм, ширина полок-550 мм.
К колонам балки крепят сваркой закладных элементов и анкерными болтами. Гайки анкерных болтов после выверки балок заваривают. Рельсы с подкрановыми балками соединяют стальными лапками, располагаемыми через 750 мм. Для уменьшения динамических воздействий на балки и снижения шума движущихся кранов под рельсы укладывают упругие прокладки из прорезиненной ткани толщиной 10 мм.
Стены
Стены здания выполнены из навесных железобетонных трехслойных панелей толщиной 300 мм. Трехслойная панель состоит из железобетонных слоев, обжимающих внутренний слой пенополистирола. Внутренний слой железобетона - 100 мм - несущий - воспринимает собственную массу стены и ветровые нагрузки. Внешний слой железобетона - 80 мм - ограждающий - защищает пенополистирол от атмосферных воздействий.
Подвеска панели к каркасу выполняется на гибких крепежных элементах. Они состоят из пружинящей кляммеры, вдавливаемой в пенополистирол, стяжного болта и фигурной шайбы. Кляммер упирается в несущий слой железобетона и подтягивается болтом к колонне. Необходимый зазор между трехслойной панелью и полкой колонны фиксируется захватывающей полку фигурной шайбой.
Швы между панелями заполняются: в середине - вкладышами из полужестких минераловатных плит, по краям - прокладками из гернитового шнура на водостойкой мастике и оклеиваются в помещении полоской полиэтилена. Зазоры между панелями и колоннами также заделываются прокладками из гернитового шнура на водостойкой мастике.
Раскладка панелей произведена так, чтобы один из горизонтальных швов располагался на 0,6 м ниже верха колонн. Этот шов разделяет панели, крепящиеся к колоннам и конструкциям покрытия.
Полы
При проектировании полов необходимо учитывать характер производства, определить воздействия, которые будут испытываться в процессе производства. Полы должны отвечать требуемой прочности, безопасности передвижения по ним и др. требованиям. Основными конструктивными элементами полов являются:
1) покрытие - верхний элемент пола, непосредственно воспринимающий все эксплуатационные воздействия;
2) подстилающий слой - элемент пола на грунте, распределяющий нагрузки по основанию;
3) прослойка - промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом или служащий для покрытия упругой постелью;
4) стяжка - слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам пола;
5) гидроизоляция - препятствует прониканию через пол сточных вод и других жидкостей к основанию и проникновению в пол грунтовых вод;
6) тепло - и звукоизоляция.
Дата: 2019-12-22, просмотров: 177.
