Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Оглавление
Задание №1
Анализ и экономическая оценка базовых технологий цветных металлов……..с.3
1. Введение…………………………………………………………………………с.3
2. Классификация цветных металлов……………………………………………..с.5
3. Анализ и экономическая оценка легкого цветного металла – алюминия…...с.7
3.1. Введение……………………………………………………………………с.7
3.2. Основное сырье и способ изготовления алюминия……………………..с.7
3.3. Свойства алюминия……………………………………………………….с.7
3.4. Применение алюминия……………………………………………………с.8
3.5. Новейшие технологии в производстве алюминия……………………….с.8
3.6. Заключение………………………………………………………………....с.8
4. Анализ и экономическая оценка тяжелого цветного металла – меди……….с.9
4.1. Введение……………………………………………………………………с.9
4.2. Основное сырье и способ изготовления меди…………………………...с.9
4.3. Свойства меди……………………………………………………………...с.9
4.4. Применение меди………………………………………………………...с.10
4.5. Новейшие технологии в производстве меди…………………………...с.11
4.6. Заключение………………………………………………………………..с.11
5. Анализ и экономическая оценка благородного цветного металла – золота.с.12
5.1. Введение…………………………………………………………………..с.12
5.2. Добыча золота…………………………………………………………….с.12
5.3. Свойства золота…………………………………………………………..с.12
5.4. Применение золота……………………………………………………….с.13
5.5. Новейшие технологии добычи золота…………………………………..с.13
5.6. Заключение………………………………………………………………..с.13
6. Анализ и экономическая оценка редкого цветного металла – циркония…..с.14
6.1. Введение…………………………………………………………………..с.14
6.2. Добыча циркония…………………………………………………………с.14
6.3. Свойства циркония……………………………………………………….с.14
6.4. Применение циркония……………………………………………………с.14
6.5. Заключение………………………………………………………………..с.14
Задание №2
Экономические особенности развития технологических систем на уровне предприятия……………………………………………………………………….с.15
Задание №3
Построение технологической блок-схемы производства цветных металлов...с.26
Используемая литература………………………………………………………..с.27
Задание №1
Анализ и экономическая оценка базовых технологий цветных металлов
Введение
Металлы относятся к числу наиболее распространённых материалов, которые человек использует для обеспечения своих жизненных потребностей. В наши дни трудно найти такую область производства, научно-технической деятельности человека или просто его быта, где металлы не играли бы существенной роли.
На протяжении многих веков человек с самого раннего возраста привыкал к окружающим его металлическим предметам домашнего обихода, хозяйственным орудиям и машинам, оружию и украшениям. Многие специфические свойства металлов так же известны людям. Развитие металлургии по праву следует считать весьма существенным аспектом истории человеческого общества.
По мере развития человеческого общества – вплоть до наших дней – использование металлов непрерывно расширялось. В первобытную эпоху, которая составляет самый продолжительный период истории человечества, металлы долгое время вообще не имели ни какого значения и лишь где-то в конце эпохи начали играть очень незаметную роль. Однако в последующих общественно-экономических формациях они постепенно становились все более важными и нужными для людей. Современную технику невозможно представить без металлических материалов.
Цветная металлургия - одна из ведущих отраслей промышленности, в значительной мере определяющая технический прогресс всего народного хозяйства. История добычи руд и получения из них цветных металлов в районах Урала, Алтая и Сибири насчитывает много столетий. Современная цветная металлургия зародилась одновременно с разработкой плана ГОЭЛРО. Восстановление разрушенных Гражданской войной и интервенцией предприятий цветной металлургии, в первую очередь по производству меди, свинца, цинка, сопровождалось их реконструкцией на основе достижений науки и техники, с использованием научных трудов А. А. Байкова, В. Я. Мостовича, Г. Г. Уразова. Плавка медных концентратов, шахтная плавка свинцовых руд, электролиз металлов были основными направлениями развития технологии производства в цветной металлургии.
В годы довоенных пятилеток в СССР были созданы алюминиевая, никель-кобальтовая, вольфрамомолибденовая, твердосплавная, магниевая подотрасли цветной металлургии. Ведущую роль в проектировании и строительстве новых предприятий по производству цветных металлов на основе прогрессивных технологических схем выполнили организованные в 20-30-е гг. проектные институты Механобр, Гинцветмет и Гипроцветмет. В дальнейшем было создано около 40 специализированных институтов цветной металлургии.
На технический прогресс в медной, свинцово-цинковой, вольфрамомолибденовой промышленности решающее влияние оказало развитие метода обогащения руд с получением медных, свинцовых, цинковых, вольфрамовых и молибденовых концентратов, а также развитие процессов агломерации концентратов и обжига их в кипящем слое перед металлургической переработкой. Разработка технологии и проектирование новых заводов по производству меди, свинца, цинка проводились институтами Гипроцветмет, Гинцветмет, Унипромедь, ВНИИцветмет, Казгипроцветмет. Большой вклад в развитие заводов по производству этих металлов внесли Ф. М. Лоскутов, В. А. Ванюков, А. Н. Вольский, В. И. Смирнов, Д. М. Чижиков.
Развитию производства платины и платиновых металлов способствовали работы И. И. Черняева. И. Н. Плаксин разработал основы амальгамационных процессов извлечения золота из руд и продуктов обогащения, создал современную теорию планирования золотых руд.
В 50-х гг. началось интенсивное развитие отечественной промышленности по производству редких и редкоземельных металлов, полупроводниковых материалов. В это время происходит освоение производства монокристаллов германия, создание методов переработки сурьмяных и висмутовых руд, производство титана, циркония и ниобия, применение в производстве редких металлов электроннолучевой и плазменной плавки. Рост производства и высокие требования к чистоте материалов обусловили создание новых специальных методов, таких, как хлорная технология, процессы сорбции и экстракции, водородное восстановление, электроннолучевые процессы, методы кристаллофизической очистки и выращивания монокристаллов.
Современный период развития цветной металлургии характеризуется широким внедрением технологических схем переработки руд и концентратов, обеспечивающих комплексное использование сырья. Исследованы и осваиваются автогенные процессы для переработки сложных медно-цинковых, свинцово-цинковых концентратов. Успешно развиваются электротермические процессы с применением электропечей большой мощности. Продолжается внедрение высокоэффективных методов хлорной металлургии и гидрометаллургических процессов. Для получения тонкодисперсных чистых металлов, их соединений и сплавов, в особенности тугоплавких, разрабатываются процессы с применением низкотемпературной плазмы.
Особое место при создании новых технологических процессов занимают вопросы рационального использования сырья и охраны окружающей среды, разработка и внедрение технологических схем и процессов, не имеющих промышленных стоков и выбросов в атмосферу.
Введение
Алюминий сегодня входит в число важнейших технических материалов. По своему содержанию в земной коре (7,5%) он также является одним из самых распространенных металлов. По объему мирового производства алюминий занимает 2 место после железа.
Свойства алюминия
Алюминий представляет собой блестящий серебристо-белый металл с плотностью 2,7 г/см3 и температурой плавления 660 oG, который хорошо проводит тепло и электрический ток. Металл характеризуется высокой электропроводностью, теплопроводностью, хорошей пластичностью, механической прочностью, антикоррозийностью. Значительная особенность алюминия состоит в том, что на воздухе его поверхность быстро покрывается тонкой, но очень плотной , прочной и твердой пленкой окиси, чем и объясняется его высокая коррозийная стойкость. Эти свойства алюминия, особенно прочность можно значительно повысить путем легирования различными элементами, важнейшими из которых являются кремний, медь, цинк и марганец. Существенно различаются между собой деформируемые и литейные алюминиевые сплавы. Деформируемые сплавы легко поддаются обработке давлением и предназначены для прокатки, ковки, прессования. Литейные сплавы отличаются жидкотекучестью, хорошо заполняют форму, мало чувствительны к литейным трещинам; их используют для фасонного литья. Способность алюминия образовывать твердые растворы с легирующими элементами невелика, т.е. другие металлы слабо растворяются в алюминии в твердом состоянии. Наилучшими литейными свойствами обладают сплавы алюминий – кремний. Деформируемые алюминиевые сплавы делятся на сплавы с естественной твердостью и термически упрочняемые сплавы. Первая группа сплавов содержит меньше легирующих элементов и применяется вместо чистого алюминия в тех случаях, когда его прочность недостаточна. Другой путь повышения прочности алюминиевых сплавов составит в термической обработке, при которой прочность возрастает в результате дисперсионного твердения после закалки.
Применение алюминия
В основном из алюминиевых сплавов сделаны самолеты ИЛ-18, ТУ-134, ИЛ-62. Из сплавов алюминия изготавливают корпуса ракет. Алюминий завоевывает признание как строительный материал: конструкции из алюминиевых сплавов, крыши и оконные рамы в зданиях, внутренняя отделка станций метро. Алюминий и его сплавы применяются в автомобильной промышленности, в производстве железнодорожных вагонов, вагонов метро, автоцистерн, речных и морских судов, при сооружении мостов, для изготовления нефтяных и буровых вышек, ЛЭП, трубопроводов, газопроводов, в электропромышленности.
Заключение
За сто лет алюминий прошел большой путь – от редкого ювелирного металла до современного широко распространенного и необходимого в технике материала, второго по значению после железа. Во всем мире ученые и инженеры продолжают работать и совершенствовать алюминиевые сплавы, и перед этим «серебром из глины» открываются все новые области применения.
Введение
Медь – один из семи металлов, известных с глубокой древности. Переходный период от каменного к бронзовому веку (4 – 3 тысячелетие до н.э.) назывался медным веком. В этот период появляются медные орудия. Медь – это один из первых металлов, которые человек начал использовать для практических целей вместо камня.
Свойства меди
Чистая медь - ковкий и мягкий металл красноватого, в изломе розового цвета, местами с бурой и пестрой побежалостью, тяжелый (плотность 8,93 г/см3) , отличный проводник тепла и электричества, уступая в этом отношении только серебру (температура плавления 1083 oC). Медь легко вытягивается в проволоку и прокатывается в тонкие листы, но сравнительно мало активна. В сухом вохдухе и кислороде при нормальных условиях медь не окисляется. Но она достаточно легко вступает в реакции: уже при комнатной температуре с галогенами, например с влажным хлором образует хлорид CuCl2, при нагревании с серой образует сульфид Cu2S, с селеном. Но с водородом, углеродом и азотом медь не взаимодействует даже при высоких температурах. Кислоты, не обладающие окислительными свойствами, на медь не действуют, например, соляная и разбавленная серная кислоты. Но в присутствии кислорода воздуха медь растворяется в этих кислотах с образованием соответствующих солей. В атмосфере, содержащей CO2, пары H2O и др., покрывается патиной - зеленоватой пленкой основного карбоната (Cu 2 (OH) 2 CO 3)), ядовитого вещества.
Сплавы, повышающие прочность и другие свойства меди, получают введением в нее добавок, таких, как цинк, олово, кремний, свинец, алюминий, марганец, никель. На сплавы идет более 30% меди.
Латуни - сплавы меди с цинком (меди от 60 до 90% и цинка от 40 до 10%) - прочнее меди и менее подвержены окислению. При присадке к латуни кремния и свинца повышаются ее антифрикционные качества, при присадке олова, алюминия, марганца и никеля возрастает антикоррозийная стойкость. Листы, литые изделия используются в машиностроении, особенно в химическом, в оптике и приборостроении, в производстве сеток для целлюлозно-бумажной промышленности.
Раньше бронзами называли сплавы меди (80-94%) и олова (20-6%). В настоящее время производят безоловянные бронзы, именуемые по главному вслед за медью компоненту.
Алюминиевые бронзы содержат 5-11% алюминия, обладают высокими механическими свойствами в сочетании с антикоррозийной стойкостью.
Свинцовые бронзы, содержащие 25-33% свинца, используют главным образом для изготовления подшипников, работающих при высоких давлениях и больших скоростях скольжения.
Кремниевые бронзы, содержащие 4-5% кремния, применяют как дешевые заменители оловянных бронз.
Бериллиевые бронзы, содержащие 1,8-2,3% бериллия, отличаются твердостью после закалки и высокой упругостью. Их применяют для изготовления пружин и пружинящих изделий.
Кадмиевые бронзы - сплавы меди с небольшим количества кадмия (до1%) - используют при производстве троллейных проводов, для изготовления арматуры водопроводных и газовых линий и в машиностроении.
Припои - сплавы цветных металлов, применяемые при пайке для получения монолитного паяного шва. Среди твердых припоев известен медно-серебряный сплав (44,5-45,5% Ag; 29-31%Cu; остальное - цинк).
Применение меди
Медь, ее соединения и сплавы находят широкое применение в различных отраслях промышленности.
В электротехнике медь используется в чистом виде: в производстве кабельных изделий, шин голого и контактного проводов, электрогенераторов, телефонного и телеграфного оборудования и радиоаппаратуры. Из меди изготавливают теплообменники, вакуум-аппараты, трубопроводы. Более 30% меди идет на сплавы. Сплавы меди с другими металлами используют в машиностроении, в автомобильной и тракторной промышленности (радиаторы, подшипники), для изготовления химической аппаратуры.
Высокая вязкость и пластичность металла позволяют применять медь для изготовления разнообразных изделий с очень сложным узором. Проволока из красной меди в отожженном состоянии становится настолько мягкой и пластичной, что из нее без труда можно вить всевозможные шнуры и выгибать самые сложные элементы орнамента. Кроме того, проволока из меди легко спаивается скатным серебряным припоем, хорошо серебрится и золотится. Эти свойства меди делают ее незаменимым материалом при производстве филигранных изделий.
Коэффициент линейного и объемного расширения меди при нагревании приблизительно такой же, как у горячих эмалей, в связи с чем при остывании эмаль хорошо держится на медном изделии, не трескается , не отскакивает. Благодаря этому мастера для производства эмалевых изделий предпочитают медь всем другим металлам.
Как и некоторые другие металлы, медь входит в число жизненно важных микроэлементов. Она участвует в процессе фотосинтеза и усвоении растениями азота, способствует синтезу сахара, белков, крахмала, витаминов. Чаще всего медь вносят в почву в виде пятиводного сульфата - медного купороса CuSO4.5H2O. В большом количестве он ядовит, как и многие другие соединения меди, особенно для низших организмов. В малых же дозах медь необходима всему живому.
Заключение
В технике медные сплавы и поныне занимают важное место, однако в машиностроении их «лучшие времена» прошли. В настоящее время дефицитные медные сплавы стремятся использовать только в тех случаях, когда их особые свойства помогают достичь существенных технических и экономических преимуществ.
Введение
Золото – самый известный и самый красивый из благородных металлов. Никакой другой металл не стоил людям столько пота, слез и крови, как золото. Ради него обманывали и убивали, плели интриги и развязывали войны, жестоко угнетали и истребляли целые народы. Желтый металл привлекал человека на всех этапах истории, он и до сего времени не утратил своей притягательной силы. Сегодня в мире это всеобщий эквивалент торговой стоимости, валютный металл, а в силу своих природных особенностей оно используется для изготовления ювелирных изделий.
Добыча золота
Золото добывают из коренных и россыпных месторождений. Коренные – в основном гидротермальные, среди них выделяются особенно золоторудные (золотоносные кварцевые жилы) и комплексные (кварцево-сульфидные жилы), из которых золото добывается попутно. Минимальное содержание золота в собственно золоторудных коренных месторождениях 2 г/т, а в комплексных – до 0,06 г/т. Богатые руды содержат до 15 г/т. Один из путей образования золоторудных месторождений – выпадение золота из гидротермальных вод на участках, где глубинные растворы достигают поверхности дна. Изредка золото приносится растворами в виде микроскопических малых частиц.
С давних времен золото добывается человеком из россыпных месторождений, образованию которых способствовали химическая инертность этого металла и его тяжесть. Россыпи возникают в результате разрушения коренных золоторудных залежей в процессе их выветривания и переработки текучими водами. Золотоносные россыпи бывают аллювиальными (речными) и прибрежно-морскими. Минимальное содержание золота в них 0,1 г/т (для механической добычи).
Золото в коренных месторождениях встречается обычно в виде красивых красновато-желтых кристаллов и их сростков – друз, а также различных скелетиков и каркасов; часто наблюдается чешуйчатое золото в виде пластинок и листочков, в форме дендритов, выросших в условиях сильного стеснения. В россыпных месторождениях золото встречается чаще всего в виде мельчайших пластинок.
Свойства золота
Золото – металл красивого желтого цвета. Его плотность 19,32 г/см3, температура плавления 1063 oC. Это очень мягкий, самый тягучий и ковкий из всех металлов (из 1 грамма золота можно вытянуть проволоку длиной 3 км). В обычных условиях золото не окисляется на воздухе и в воде, не меняется под действием кислот. Растворяется металл только в «царской водке» - смести концентрированных соляной и азотной кислот, а также в щелочных растворах цианистого калия или натрия. Благодаря этим качествам золото всегда сохраняет первоначальный цвет и блеск, а изделия из него практически вечны.
Золото отличается прекрасной электропроводностью и теплопроводностью, поэтому широко используется в электронных приборах. А свойство металла великолепно отражать лучи света как в области видимого спектра, так и инфракрасные применяется в космонавтике для защиты от теплового излучения.
Чистота золота измеряется в каратах. Чистому золоту соответствует число 24 карата. Золотой карат отличается от ювелирного, являющегося мерой веса ограненных драгоценных камней и равного 0,2. чистоту золота выражают также в тысячах долях – пробах.
Золото образуют сплавы со многими другими металлами (платиной, палладием, серебром, медью, хромом, кобальтом, никелем, алюминием, кадмием, цирконием). В золотых сплавах легирующими металлами служат серебро и медь, в качестве добавок используют никель и платиноиды.
Применение золота
Из сплавов золота с серебром и медью делают волоски точных приборов, миниатюрные контакты, способные без прилипания выдерживать бесконечное количество замыканий и размыкания. Золото используется в качестве конструкционного материала при производстве крупных ускорителей, изготавливают кольца, шайбы, запаивают стыки. Из золота делают чистейшую лабораторную посуду. Золотом покрывают космические корабли, ракеты. Золото применяют для изготовления медицинских инструментов. Золото и его сплавы использую для золочения зубных протезов.
В наше время на изготовление украшений, ювелирных изделий идет около пятой части добываемого золота. Золото применяется в ювелирном деле и в качестве денег и валюты.
Заключение
Значение золота и его сплавов в технике продолжает расти, однако титулом «царя металлов» оно пользуется не за какие-то особые выражающиеся технические качества. В первую очередь это особое положение золота обусловлено его ролью в мировой и валютной системе и ювелирном деле.
Введение
Цирконий, который в виде минералов буквально рассыпан во многих местах Земли, до недавнего времени являлся малоизвестным и редким металлом. Однако, за время жизни всего одного поколения людей, он превратился в незаменимый металл для многих отраслей промышленности.
Добыча циркония
Наибольшее количество циркония наблюдается в щелочных породах (сиенитах) и пегматитах. Известно два основных типа промышленных месторождений циркония – россыпные и коренные. Среди россыпных важнейшими являются прибрежно-морские.
Цирконий открыли в 1789 году, но только в 20 веке цирконий удалось получить в чистом виде методом хлорирования. Более чистый цирконий можно получить методом иодирования, в котором иодид циркония разлагается на нагретой до высокой температуры циркониевой проволоке.
Свойства циркония
Цирконий – серебристо-белый металл, имеющий плотность 6,49 г/см3, температурой плавления 1852oC. Цирконий устойчив к соляной, азотной, серной и фосфорной кислотам. По прочности не уступает конструктивным сталям. Благодаря этим качествам цирконий представляет определенный интерес для техники. Он устойчив к коррозии и механическим нагрузкам. Это единственный металл, стойкий в щелочах, содержащих аммиак.
Цирконий и его сплавы отличаются сравнительно высокой обрабатываемостью резанием, хорошо свариваются, подвергаются всем видам горячей и холодной обработке давлением. Цирконий является эффективным легирующим элементом для сталей и легких металлов.
Применение циркония
Из циркония делают оболочки топливных элементов для ядерных реакторов. Из сплавов циркония со сталью изготавливают быстрорежущие инструменты. Высокая прочность и хорошая свариемость обусловили использование этих сталей в кораблестроении. Из сплавов циркония с медью, никелем, кобальтом изготавливают режущие инструменты, сварочные электроды, химическую аппаратуру. Из сплавов циркония делают химические инструменты и даже нити для наложения швов при сложных операциях (на мозге). Карбид циркония используется для изготовления стеклорежущих инструментов. Металлический порошок циркония применяется в пиротехнике.
Заключение
Цирконий сочетает в себе многие свойства других материалов, такие как прочность, радиационная прозрачность, устойчивость против коррозии. Уникальные физико-химические свойства циркония — прозрачность, инертность в агрессивных средах и при различных температурах, высокая газопоглощаемость — открывает новые перспективы его применения в различных областях.
Задание №2
На уровне предприятия
Открытое акционерное общество «Горно-металлургическая компания «Норильский никель» и его дочерние предприятия («Группа» или «Компания») - крупнейший в мире производитель палладия и никеля, один из ведущих производителей платины, а также один из крупнейших производителей меди. Помимо этого «Компания» производит множество побочных металлов, таких как кобальт, родий, серебро, золото, теллур, селен, иридий, рутений. Предприятия «Группы» занимаются поиском, разведкой, добычей, обогащением и металлургической переработкой полезных ископаемых, производством, маркетингом и реализацией цветных и драгоценных металлов. Вся продукция ОАО «ГМК «Норильский никель» соответствует требованиям мировых стандартов.
Фирменное наименование
Полное:
Открытое акционерное общество «Горно-металлургическая компания «Норильский никель»
«Open Joint Stock Company «Mining and Metallurgical Company «NORILSK NICKEL»
Сокращенное:
ОАО «ГМК «Норильский никель»
«OJSC «MMC «NORILSK NICKEL»
Место нахождения:
Российская Федерация, Таймырский (Долгано - Ненецкий) автономный округ,
г. Дудинка.
Сайт в Интернете:
http://www.nornik.ru.
Конкуренты предприятия
Производством никеля в России занимаются 4 предприятия. Лидирующее положение в производстве никеля занимает ОАО «ГМК «Норильский никель», который выпускает около 85% всего российского никеля, остальные 15% приходятся на три предприятия: «Южуралникель», «Уфалейникель» и «Режский никелевый завод». Поэтому ОАО «ГМК «Норильский никель» является монополистом на российском рынке производства никеля.
Задание №3
Оглавление
Задание №1
Анализ и экономическая оценка базовых технологий цветных металлов……..с.3
1. Введение…………………………………………………………………………с.3
2. Классификация цветных металлов……………………………………………..с.5
3. Анализ и экономическая оценка легкого цветного металла – алюминия…...с.7
3.1. Введение……………………………………………………………………с.7
3.2. Основное сырье и способ изготовления алюминия……………………..с.7
3.3. Свойства алюминия……………………………………………………….с.7
3.4. Применение алюминия……………………………………………………с.8
3.5. Новейшие технологии в производстве алюминия……………………….с.8
3.6. Заключение………………………………………………………………....с.8
4. Анализ и экономическая оценка тяжелого цветного металла – меди……….с.9
4.1. Введение……………………………………………………………………с.9
4.2. Основное сырье и способ изготовления меди…………………………...с.9
4.3. Свойства меди……………………………………………………………...с.9
4.4. Применение меди………………………………………………………...с.10
4.5. Новейшие технологии в производстве меди…………………………...с.11
4.6. Заключение………………………………………………………………..с.11
5. Анализ и экономическая оценка благородного цветного металла – золота.с.12
5.1. Введение…………………………………………………………………..с.12
5.2. Добыча золота…………………………………………………………….с.12
5.3. Свойства золота…………………………………………………………..с.12
5.4. Применение золота……………………………………………………….с.13
5.5. Новейшие технологии добычи золота…………………………………..с.13
5.6. Заключение………………………………………………………………..с.13
6. Анализ и экономическая оценка редкого цветного металла – циркония…..с.14
6.1. Введение…………………………………………………………………..с.14
6.2. Добыча циркония…………………………………………………………с.14
6.3. Свойства циркония……………………………………………………….с.14
6.4. Применение циркония……………………………………………………с.14
6.5. Заключение………………………………………………………………..с.14
Задание №2
Экономические особенности развития технологических систем на уровне предприятия……………………………………………………………………….с.15
Задание №3
Построение технологической блок-схемы производства цветных металлов...с.26
Используемая литература………………………………………………………..с.27
Задание №1
Анализ и экономическая оценка базовых технологий цветных металлов
Введение
Металлы относятся к числу наиболее распространённых материалов, которые человек использует для обеспечения своих жизненных потребностей. В наши дни трудно найти такую область производства, научно-технической деятельности человека или просто его быта, где металлы не играли бы существенной роли.
На протяжении многих веков человек с самого раннего возраста привыкал к окружающим его металлическим предметам домашнего обихода, хозяйственным орудиям и машинам, оружию и украшениям. Многие специфические свойства металлов так же известны людям. Развитие металлургии по праву следует считать весьма существенным аспектом истории человеческого общества.
По мере развития человеческого общества – вплоть до наших дней – использование металлов непрерывно расширялось. В первобытную эпоху, которая составляет самый продолжительный период истории человечества, металлы долгое время вообще не имели ни какого значения и лишь где-то в конце эпохи начали играть очень незаметную роль. Однако в последующих общественно-экономических формациях они постепенно становились все более важными и нужными для людей. Современную технику невозможно представить без металлических материалов.
Цветная металлургия - одна из ведущих отраслей промышленности, в значительной мере определяющая технический прогресс всего народного хозяйства. История добычи руд и получения из них цветных металлов в районах Урала, Алтая и Сибири насчитывает много столетий. Современная цветная металлургия зародилась одновременно с разработкой плана ГОЭЛРО. Восстановление разрушенных Гражданской войной и интервенцией предприятий цветной металлургии, в первую очередь по производству меди, свинца, цинка, сопровождалось их реконструкцией на основе достижений науки и техники, с использованием научных трудов А. А. Байкова, В. Я. Мостовича, Г. Г. Уразова. Плавка медных концентратов, шахтная плавка свинцовых руд, электролиз металлов были основными направлениями развития технологии производства в цветной металлургии.
В годы довоенных пятилеток в СССР были созданы алюминиевая, никель-кобальтовая, вольфрамомолибденовая, твердосплавная, магниевая подотрасли цветной металлургии. Ведущую роль в проектировании и строительстве новых предприятий по производству цветных металлов на основе прогрессивных технологических схем выполнили организованные в 20-30-е гг. проектные институты Механобр, Гинцветмет и Гипроцветмет. В дальнейшем было создано около 40 специализированных институтов цветной металлургии.
На технический прогресс в медной, свинцово-цинковой, вольфрамомолибденовой промышленности решающее влияние оказало развитие метода обогащения руд с получением медных, свинцовых, цинковых, вольфрамовых и молибденовых концентратов, а также развитие процессов агломерации концентратов и обжига их в кипящем слое перед металлургической переработкой. Разработка технологии и проектирование новых заводов по производству меди, свинца, цинка проводились институтами Гипроцветмет, Гинцветмет, Унипромедь, ВНИИцветмет, Казгипроцветмет. Большой вклад в развитие заводов по производству этих металлов внесли Ф. М. Лоскутов, В. А. Ванюков, А. Н. Вольский, В. И. Смирнов, Д. М. Чижиков.
Развитию производства платины и платиновых металлов способствовали работы И. И. Черняева. И. Н. Плаксин разработал основы амальгамационных процессов извлечения золота из руд и продуктов обогащения, создал современную теорию планирования золотых руд.
В 50-х гг. началось интенсивное развитие отечественной промышленности по производству редких и редкоземельных металлов, полупроводниковых материалов. В это время происходит освоение производства монокристаллов германия, создание методов переработки сурьмяных и висмутовых руд, производство титана, циркония и ниобия, применение в производстве редких металлов электроннолучевой и плазменной плавки. Рост производства и высокие требования к чистоте материалов обусловили создание новых специальных методов, таких, как хлорная технология, процессы сорбции и экстракции, водородное восстановление, электроннолучевые процессы, методы кристаллофизической очистки и выращивания монокристаллов.
Современный период развития цветной металлургии характеризуется широким внедрением технологических схем переработки руд и концентратов, обеспечивающих комплексное использование сырья. Исследованы и осваиваются автогенные процессы для переработки сложных медно-цинковых, свинцово-цинковых концентратов. Успешно развиваются электротермические процессы с применением электропечей большой мощности. Продолжается внедрение высокоэффективных методов хлорной металлургии и гидрометаллургических процессов. Для получения тонкодисперсных чистых металлов, их соединений и сплавов, в особенности тугоплавких, разрабатываются процессы с применением низкотемпературной плазмы.
Особое место при создании новых технологических процессов занимают вопросы рационального использования сырья и охраны окружающей среды, разработка и внедрение технологических схем и процессов, не имеющих промышленных стоков и выбросов в атмосферу.
Дата: 2019-12-10, просмотров: 286.