Водяной пар для трубчатой печи является основным сред­ством пожаротушения, поэтому стационарная система должна быть правильно выполнена. Пар нужно подводить в радиант­ную камеру, во все коробки двойников, в боров и дымовую трубу.

В радиантную камеру пар подводится с двух противополож­ных сторон самостоятельным трубопроводом диаметром не ме­нее 50 мм. Пусковые вентили располагаются в наиболее безо­пасном месте, но не ближе 5 м от печей.

Подвод пара к коробкам двойников производится по линиям диаметром не менее 25 мм. Для каждой коробки двойников пре­дусматривается самостоятельный отвод с пусковым вентилем, расположенным сбоку от дверец. Паровая линия  должна быть подведена также к основанию дымовой трубы.

Все паровые линии имеют приспособления для продувки их от конденсата. Работа печи с неисправной подводкой пара не разрешается. Давление пара в паровой магистрали должно со­ставлять около 4 атм. Паровые линии имеют отличительную окраску от других линий и таблички на вентилях с обозначением места ввода пара.

Тушение небольшого количества излившегося продукта мож­но производить огнетушителями, песком и асбестовыми одея­лами. Количество этих первичных средств пожаротушения опре­делено нормами . При больших пожарах, кроме водя­ного пара, применяют пену и воду.

Нельзя направлять струи воды во внутренний объем печи и на сильно разогретые поверхности. Наружные нагретые по­верхности (арматуру, каркас, дымовую трубу и т. п.) можно ох­лаждать распыленной водой, а сильно разогретые (двойники и т. п.) - пеной.

Установки азотного пожаротушения и продувки

    инертным газом техно логического оборудования.

 плотность-1,2506 г/л; плотность в сжиженном состоянии 808 кг/ м³ при t= - 196°С;

температура плавления t = - 210°С; температура кипения t = - 195,8°С; плотность  

по воздуху 0,967.

Огнетушащий эффект при воздействии газообразного азота достигается за счет разбавления продуктов реакции в зоне горения до такого содержания кислорода, при котором горение становится невозможным. Как правило до достижения эффекта –тушения пожара- азотом необходимо заполнить 40-60% объема пространства технологической установки.

Установки предназначены для обеспечения тушения пожара при возгорании нефти, газового конденсата и нефтепродуктов в закрытых объмах блочных печей (ПТБ-10, ПТБ-1 ОМ, ПТБ-1 ОА, БТП-10, ПТБ-5-40, ПТБ-5-40А, ППН-3 и пр.) и других технологических установок и/или для продувки инертным га­зом оборудования и трубопроводов на нефтегазодобывающих и перераба­тывающих предприятиях, нефтебазах, базах нефтепродуктов и химических реагентов.

Непосредственно на производственных площадках, с помощью мембранных воздухоразделительных азотных установок типа АПТ из атмос­ферного воздуха выделяется азот с чистотой 95-96% об. и закачивается в ресиверы объемом 8-100 м³ ( у нас-50 м³ ) для хранения. В случае возгорания, азот по­ступает в технологический объем печи и обеспечивает быстрое и надежное тушение возгорания без побочного воздействия на оборудование и персо­нал (см. принципиальную технологическую схему установки азототушения на стр.17).

Установки азотного пожаротушения эксплуатируются на центральных пунк­тах сбора и подготовки нефти с 1 октября 1992г после проведения пер­ вых в России успешных промышленных испытаний по азототу шению печей ПТБ-10 на К иенгопском месторождении нефти в ОАО «Удмуртнефть» . В 1997 году азотные установки типа АПТ рекомен­дованы к широкому применению межведомственной комиссией ОАО НК «ЛУКОЙЛ». Узел ввода азота в печи ПТБ разработан и внесен в техничес­кую документацию завода-изготовителя (ОАО «Нефтемаш»).

Снижение эксплуатационных затрат при подготовке нефти:

                    Традиционная технология паротушения требует непрерывной круглогодичной выработки пара в котельной и аренды передвижной паровой установки в период ремонта котельной, что приводит к значительным эксплуатацион­ным затратам и коррозионному износу трубопроводов. Применение уста­новки азототушения взамен паротушения обеспечивает снижение себестои­мости подготовки нефти и газового конденсата, существенно повышает надеж­ность и быстродействие системы аварийного пожаротушения, обеспечивает продувку инертным газом оборудования и трубопроводов при сварочных и пуско-наладочных работах. Расчетный срок окупаемости одной установки на три - четыре печи ПТБ-10 по расчетам ОАО НК «ЛУКОЙЛ» составляет от 4 месяцев до 1 года (в зависимости от капитальных затрат на строительство).

Для гарантированного тушения пожара в трех печах ПТБ-10 в составе УППН необходимы два ресивера (рабочий и резервный) по 25м³ для хранения азо­та под давлением 4,5- 5,5 кГс/см². После первого заполнения ресиверов, осуществляется периодическая работа мембранной азотной установки АПТ и компрессора для подкачки азота. Время тушения возгорания нефти в пе­чах ПТБ составляет 30-50 сек по результатам ведомственных испытаний (По нормативам НПБ-96 - не более 60 сек.). Время профилактической продув­ки свободного объема печи азотом после тушения, в процессе охлаждения стенок змеевика -1-2 мин.

Мембранная воздухоразделительная азотная установка типа АПТ и компрес­сорное оборудование монтируются в капитальном отапливаемом помеще­нии воздушной компрессорной или типовом блок-боксе непосредственно на площадке нефтегазодобывающего предприятия.

По­лучение сухого азота из воздуха и использование для этого

мембранных воздухоразделительных азотных установок:

Разделение воздуха на полимерных мембранах (мембранная технология) является интенсивно развивающимся технологическим направлени­ем, как в области создания новых мембранных материалов и оборудования, так и в области производства промышленных мембранных уста­новок.

Мембранная технология позволяет дос­таточно просто и экономически эффективно по­лучать сухой азот из воздуха в широком диапа­зоне концентрации –

от 90 до 99,0% об., так же обогащенную до 40% об. кислородную фрак­цию с расходами от 1 до 500 нм³/час.

     Мембранная воздухоразделительная азотная установка АПТ:

Основным узлом установки азотного пожаротушения и продувки инертным газом технологичес­кого оборудования является мембранная воздухоразделительная азотная установка типа АПТ, служащая для получения из атмосферного воздуха азота (с концентрацией не ниже 95 % об.) для заполнения ресиверов.