Комбайн СЛ-300 (дВУХШНЕКОВЫЙ)
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

· Установленная мощность:                                    - 677,5кВт

Режущий двигатель                                           - 2х 300 кВт

Двигатель механизма подачи                           - 2х 35 кВТ

Двигатель привода                                             - 7,5 кВТ

· Рабочее напряжение                                            - 990В   

· Диаметр шнека                                                - 1400мм

· Глубина захвата                                          - 800мм

· Конструктивная высота комбайна             - 1030мм

· Прирезка:             - кровли                   - 2520 мм                                                                        - почвы                              - 90мм

· Длина комбайна (без вентилятора)                     - 10900мм

 

забойная крепь                   “Фазос-13/20”        “ Фазос –16/24”

· Максимальная высота крепи               - 2.00м           - 2.40м

· Минимальная высота крепи                - 1.30м           - 1.60м  

· Продольный угол наклона пласта       - до 10о           - до 6о 

· Шаг установки крепи                           - 2.0м               - 2.0м

· Количество стоек в секции                  - 2 шт.            - 2 шт.           

· Номинальное сопротивление стойки - 1662 кН          - 1662 кН

· Предварительное сопротивление стойки - 866кН            - 866кН   

· Шаг передвижки крепи                        - 0.8м              - 0.8м

· Усилие передвижки конвейера           - 125кН             - 157кН 

· Усилие передвижки секции              - 157кН             - 282кН

· Удельное давление на кровлю - 889 y 908 кН/м2              - 992кН/м2

· Удельное давление на почву  - 3410 y 3480 кН/м2      - 2530 кН/м2

· Масса секции                                        - ~6372кг          - 7317 кг

· Давление питания                        - 25 МПа             - 25 МПа

· Гидравлическая жидкость (водомасляная эмульсия)   - 3—5% .       

 

Конструкция крепи обеспечивает полную механизацию следующих процессов:

· распор секций между почвой и кровлей с предварительным подпором;

· поддержание кровли с постоянным рабочим сопротивлением;

· опускание секций;

· передвижка секции к груди забоя;

· передвижка забойного конвейера;

· корректировка секций. 

Крепь сопряжения                      ”Фазос- 15/31”

 

· Максимальная высота крепи                                - 3.085м;

· Минимальная высота крепи                                 - 1.500м;

· Падение пласта                                                      - до 8L.

· Шаг установки крепи                                            - 1.5м;

· Номинальное сопротивление стойки                  - 1500кН;

· Предварительное сопротивление стойки            - 785кН;

· Сопротивление крепи: ------------- min              - 370кН;

                                                            max             - 520кН;

 

· Усилие передвижки конвейера                            - 157кН;

· Усилие передвижки крепи                                   - 282кН;

· Удельное давление на кровлю                             - 0.72МПа;

· Удельное давление на почву                                - 2.0МПа;

· Шаг консоли верхняка                                          - 650мм;

· Рабочая жидкость - 3 I 5% водомаслянная эмульсия;

· Масса секции                                                         - 12090кГ.

 

 

КОНВЕЙЕР ВАЛЬБОТ- I и ВАЛЬБОТ - II

· Производительность Max.                           - 600 т/час

· Длина конвейера                                         - 90м

· Скорость скребковой цепи                         - 1.12м/сек

· Скребковая цепь:

- Тип                                               - звеночная, калиброванная

- количество полос -                     - 1

- диаметр и шаг                              - Ø30х108мм

- разрывное усилие                        - 1130 кН

· Электродвигатель:

- вид                             - асинхронный, короткозамкнутый,

                                                                     взрывобезопасный

- тип                                                           - 3SGf 315M4

- мощность                                                - 2x132 кВт

- синхронная скорость вращения              - 1500 1/мин

· Привод

- тип редуктора                                        - конический

- передаточное отношение редуктора        - i=28,13

· Рештаки:

- ширина/длина                                        - 750 / 1500мм

- профиль боковины рештака                 - Е225

· Допустимый наклон выработки:

- по простиранию                                    - A12L

- по падению/восстанию                         - A 5L

 

Вальбот - I и Вальбот - II -два одинаковых конвейера. Отличие состоит в том, что рештачный став конвейера Вальбот - II искривлен в горизонтальной плоскости на угол 12L у приводной части для его разгрузки на соседний вдоль лежащий скребковый конвейер Вальбот-I.

Оба конвейера имеют разные основания привода, приводы конвейеров закончены разгрузочными узлами, предназначенными для беспылевой разгрузки горной массы, а также оснащены собственными передвижными устройствами.

Расчёт механизированной крепи.

3.1. Проверочный расчет устойчивости призабойного пространства для крепи “Фазос - 13/20”.

Расчеты произведены в соответствии с “ Нормативными и методическими документами по ведению горных работ на Старобинском месторождении калийных солей”.

3.1.1. Максимальная и минимальная конструктивная высота крепи в лаве должна удовлетворять условию:

                       Н min ≤ M min x (1w a x Lз) w b – t;

                       Н max ≥ M max  x (1 – a x Lп),

Где: Mmin и Mmax  - минимальная и максимальная мощность пласта 

            в пределах выемочного столба. Mmin =0,97м и Mmax= 1,17м.

Lп и Lз - расстояние от груди забоя до оси передней и задней стойки;                              Lп = Lз = 3.11м

а - коэффициент опускания кровли для Старобинского месторождения принимается - 0.015.

   b - запас на разгрузку крепи от горного давления. Для слоев мощностью пластов (слоев) 1.5м и менее принимается - 50мм.

   t - cуммарная толщина породной подушки для пластов (слоев) мощностью 1.5м и менее принимается 45мм.

Согласно технической характеристике крепи: H min =1.30м; H max =2.00м.

          Hmin =1300 < 970x (1 – 0.015 x 3.11)w50w45 =1526мм.

1300<1526 мм

          Hmax = 2000 > 1170x(1 – 0.015 x 3.11 ) = 1811мм.

2000 > 1811 мм

Из расчетов следует, что требуемое условие соблюдается.

 

3.1.2. Несущая способность (qc ) механизированной крепи в лаве должна удовлетворять условию:

qc ≥ qk ;

где :

qс – несущая способность крепи;

q w удельная нагрузка механизированной крепи от горного давления.

При мощности пласта (слоя) лавы 1.1-3.0 м принимается 300 кН/м2.

k – размерный коэффициент, м4/kH,

k- принимаемый по результатам специальных исследований на Старобинском месторождении, k=0.0225.

 


       qс       =Qс    

    Вз x S ;

 где: Qс wрабочие сопротивление секции крепи;     (Qс =3324 кН/м2)

Вз wширина призабойного пространства ( расстояние от груди забоя до завального конца верхняка крепи ),м – берется после снятия комбайном полосы полезного ископаемого при задвинутых к конвейеру секциях крепи.                                   Вз=4.4м

S w шаг установки крепи.                        S = 2м

   (в соответствии с данными технической документации)

 

                        qс =   3324 = 378 кН/м2;

                                4.4 x 2

При ширине забойного пространства В3>4.2м указанные значения удельной нагрузки должны быть скорректированы в соответствии с зависимостью:

qk = q+  ( Bз- 4.0)2

                      k

 

qk = 300+  (4.4- 4.0)2 =307 кН/м2;

               0.0225

378>307

 

Согласно произведенным расчетам применяемая забойная крепь

“Фазос –13/20” обеспечит устойчивость кровли призабойного пространства.

 

4.Расчет достаточности водозащитной толщи пород для безопасной отработки пласта.

 

Защита рудников от затопления водами надсолевого комплекса обеспечивается водоупорными слоями водозащитной толщи, в которых не возникают трещины при деформировании массива пород вследствие его подработки. Водозащитная толща (ВЗТ), представлена соленосными отложениями над горизонтом ведения горных работ, и глинисто-мергелистой толщей (ГМТ) за исключением ее верхней части, сложенной слабообводненными породами. В пределах центральной части шахтных полей 1, 2, 3 и 4 РУ мощность верхней части разреза ГМТ, сложенной слабообводненными породами, принимается равной 50 м.

Расчет выполнен в соответствии с “Рекомендациями по определению необходимой мощности водозащитной толщи”, а также с “Указаниями по защите рудников от затопления в условиях Старобинского месторождения калийных солей”. Результаты занесены в таблицу 3.

При разработке двух пластов проверка условия безопасности выполняется на границах остановки очистных работ. Проверка условия безопасности выполнена с учетом максимального из значений высот зон трещин, рассчитанных для каждой из границ с помощью неравенства:

d2*mпр 2*S1   + d3*m пр 3*S3      < 1, где:

                                  Hв – [M]      Hв – [M]+H3-2

 

Нв– мощность ВЗ над верхним пластом, м;

mпр2 и mпр3 – приведенные вынимаемые мощности на отрабатываемых гори-

зонтах ( нумерация сверху вниз);

Hв и H3-2 – расстояния от рассматриваемого до верхнего отрабатываемого го-

ризонта, м;

d2 и d3 – параметры, определяемые по таблице 8.1 "Нормативных и методиче-

ских документов по ведению горных работ на Старобинском месторождении калийных солей" в зависимости от глубины и системы разработки для каждого из отрабатываемых пластов;

S1 и S3 – коэффициенты, определяемые с учетом взаимного расположения

границ отработки пластов;

[M]   – минимальная мощность предохранительной потолочины (принимается

согласно "Указаний…");

Определим приведенную вынимаемую мощность по формуле:

mпр=mв*k, где mв – вынимаемая мощность пласта,м,

k – степень извлечения рудной массы;

mпр=3*0.422=1,266~1.27 – при камерной системе разработки.

Для проектируемой лавы k = D/D0+1,4*Hi-1, где

D – длина лавы,м;

D0 = 60*mв = 60*1,17 = 114;

Hi-1 – расстояние по нормали от рассматриваемого i-го пласта до верхнего отрабатываемого горизонта,м;

i – номер рассматриваемого отрабатываемого горизонта, отсчитываемый сверху вниз;

D0+1,4*Hi-1 = 114+1.4*164 = 343.6м;

Для проектируемой лавы ( k= D/D0+1,4*Hi-1),

k=162/114+1.4*164=0.47 – при столбовой системе разработки с обрушением кровли.

mпр=mв*k=1,17*0.47=0.89м.;

d – безразмерный параметр, определяемый в зависимости от глубины ведения работ. Для столбовой системы разработки значения параметра d на различных участках шахтного поля определяется по формуле из таблицы 8.1"Нормативных и методических документов по ведению горных работ на Старобинском месторождении калийных солей":

d3=57-0,01*H3 = 57-0.01*635 =50.65;

Произведем расчёт:

27.9*3.0*0.41 + 50.65*1,17*0.68 < 1

                                  280 – 50      420 – 50+164

 

Таблица №3

 

№ п.п.

Наименование

параметра.

Ед. изм

Букв.

Обозначения.

Значение параметра:

Примечание.

Формулы.

Гор-290м (2) Гор-445м (3)
1.

Примыкание проектируемого участка.

МАТН №2

2. Система разработки.     камерная столбовая  
3. Глубина залегания. м Н 471 635  
4. Мощность ВЗТ. м Нв 280 420  
5. Вынимаемая мощность. м 3.0 1,17  
7. Длина лавы №37. м D   162  
8. Безопас. предохр. потолочина. м [M] 50 50  
9. Расстояние между горизонтами. м Н3-2 164 164  
11.

Определение приведенной вынимаемой мощности (mпр=mв*k):

 

D0 = 60*m в

D 0 180.0 114  
 

D 0 +1,4* Hi -1

  409.6 343.6  
 

d2=32-0,01*H2

d2 27.29   Таб. 8.1
 

d3=57-0,01*H3

d3   50.65 Таб. 8.1
12.

K - определяем из условия 8.2.6 «Рекомендаций по определению необходимой ВЗТ».

 

При D<D0+1,4*Hi-1

162 < 343,6

 
 

Коэффициенты:

k 0.422  
 

Для проектируемой лавы ( k= D/D0+1,4*Hi-1)

  0.47  
13.

Приведенная вынимаемая мощность.

mпр 1.27 0.89
(8.1)

 

14.

Проверка условия безопасности по формуле (8.3.)

 

Высота зон трещин.

0.15 0.12 (8.3.)
15.

Суммарная величина высот трещин.

0.27

0.27<1

 

 

Условие безопасной отработки проектируемой панели столбовой системой разработки (валом) соблюдается.

Технология очистных работ.

В связи с тем, что высота монтажного штрека 3.12м, забойная крепь «Фазос-13/20» установлена без распора. Зарубка лавы осуществляется ãкосыми заездамиÒ, т.е. с поочерёдной задвижкой забойной крепи под породную консоль. По мере передвижки оборудования комплекса по центру монтажного штрека при необходимости устанавливаются деревянные стойки диаметром 0.18y0.20м, L=3.0м с шагом 3.0м.

После окончания монтажа оборудования, перед зарубкой лавы, забойный конвейер задвигается участками для осуществления зарубки «косыми заездами», как описано ниже. Крепи устанавливается в положение максимально приближенное к конвейеру.

Для обеспечения передвижки (подтягивания) крепи на монтажном штреке используются деревянные стойки, распираемые между оборудованием и завальным бортом монтажного штрека

 

Технология зарубки.

Выемка полос ãкосыми заездами Ò производится следующим образом:

C учетом раздвижности забойной крепи и мощности слоев вынимаемая мощность по всей длине зарубки должна быть 1.9 м. Зарубка лавы начинается от вентиляционного (конвейерного) штрека к конвейерному (вентиляционному) штреку, с выравнивания забоя лавы – выемка нулевой полосы, с шириной захвата до 0.8м. После задвижки забойного конвейера к забою лавы комбайн начинает зарубку.

 Зарубка на первую полосу производится – в 30I33м от ВШЛ с захватом от 0.0 м в начале зарубки до 0.8 м в конце ее.

Зарубка на вторую полосу - в 60I66м и т.д.

Для обеспечения передвижки крепи устанавливается деревянный брус между основанием крепи и завальным бортом монтажного штрека.

Для распора крепи между верхняком крепи и кровлей устанавливается деревянная стойка до захода верхняка под породную консоль на уровне гидростойки.

Начиная с шестой полосы производится выравнивание забоя лавы. Зарубаясь на расстоянии 30.0-33.0м от КШЛ с переменной шириной захвата от 0.0 до 0.8м, затем на расстоянии 60.0I66.0м – на седьмую и так далее до выравнивания линии забоя.

Задвижка крепи в лаву производится по мере выемки полос после отгона комбайна и задвижки забойного конвейера, обеспечивая минимальный разрыв во времени между креплением и не допуская обнажения кровли более 2.1-2.2 м.

Места зарубки полос (длина участка) могут изменяться по длине лавы и зависят от величины возможного изгиба забойного конвейера. Схема выемки полос при зарубке «косыми заездами» показана на графической части чертежа.

После задвижки крепи в лаву (всем оборудованием лавы) зарубка считается законченной.

 

Технология очистной выемки.

 Очистная выемка осуществляется комбайном СЛ-300, перемещающимся по ставу забойного конвейера ЕКФ-3. Выемка полосы производится в направлении от ВШЛ к КШЛ с зарубкой у вентиляционного штрека “косым заездом”, возможен вариант с зарубкой у конвейерного штрека.

Комбайн осуществляет одностороннюю механизированную выемку и погрузку отбитой руды на забойный конвейер с последующей зачисткой комбайновой дороги.

Очистной цикл  состоит из следующих операций:

· Зарубка комбайна “косым заездом”.

· Выемка полосы с одновременной передвижкой крепи.

· Отгон комбайна с зачисткой и передвижкой за комбайном забойного конвейера.

· Концевые операции: осмотр комбайна и замена резцов, зачистка бортовых штреков, дозадвижка забойной крепи, передвижка эстакады с приводом забойного конвейера, крепи сопряжения.

Очистной цикл отражен на графической части (см. “Схему работы комбайна” и “График организации работ”).

 

Зарубка комбайна на новую полосу производится следующим образом:

· При отгоне с зачисткой комбайновой дороги комбайн не доходит до вентиляционного (конвейерного) штрека на расстояние 26.0I28.0м, на котором забойный конвейер задвигается к забою. Комбайн начинает зарубку с постепенным увеличением захвата соответственно изгибу конвейера. Место зарубки уточняется паспортом.

· После вырубки правого режущего органа на ВШЛ, идущего по кровле III сильвинитового слоя, комбайн отгоняется примерно на 12.0-13.0м, опускает режущий орган и выполняет выемку оставшегося уступа, образующегося между бортом ВШЛ и левым режущим органом комбайна.

· После выемки уступа заканчивается задвижка забойного конвейера по всей длине лавы и, из образовавшейся в результате зарубки “косым заездом” ниши, начинается выемка полосы.

· Выемка полосы осуществляется с постоянной передвижкой забойной крепи непосредственно за комбайном.

· После вырубки правого режущего органа на КШЛ выемка уступа выполняется так же, как на противоположном бортовом штреке.

Комбайн отгоняется с зачисткой призабойного пространства на ВШЛ и цикл повторяется.

 

 

Дата: 2019-12-10, просмотров: 216.