К сталям этого класса относят: 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Х14Н19В2БР и другие.

В результате мнокомпонентности легирования, свариваемость этих сталей затруднена. При сваре и термообработке высоколегированных аустенитных сталей, в сварном шве и околошовной зоне возникают горячие кристаллизационные трещины, имеющие межкристаллитный характер. Избежать появление горячих трещин можно, вводя в сварочную ванну элементы ферритизаторы (Al, Nb, W, B), снимая содержание в сварных швах вредных примесей (S,P) и лёгкоплавких эвтектик, а также газов (О₂, Н₂). Для этого применяют режимы уменьшающие долю основного металла в шве.

      _Iсв                                                                                                                                                                                                         

dэ     30А/мм

Уменьшение насыщение шва газами способствует применение для сварки постоянного тока обратной полярности.

Сварку лучше производить короткой дугой электродом с основным (фтористо-кальциевым) покрытием без поперечных колебаний.

Стали этого класса имеют пониженный коэффициент теплопроводности, что приводит к короблению металла при сварке. Для уменьшения коробления следует применять способы и режимы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией тепловой энергии.

Данные о выборе режимов приведены в таблице 3.

2.3. Выбор сварочного оборудования, инструмента, принадлежностей.     

Обоснование выбора. Комплектность сварочного поста.

В данном разделе необходимо выбрать сварочное оборудование для сборки и сварки заданного изделия, рассмотреть устройство, принцип работы и сделать обоснование выбора конкретного оборудования. Выполнить рисунки схемы и т.д.

2.4 Устройство, описание, применение оборудования, технологии газовой

      сварки, резки металлов.  

3. Контроль качества сварных соединений.

Необходимо раскрыть вопросы о существующих методах, видах контроля сварных соединений, о дефектах, о мерах предупреждения и способах устранения дефектов сварных соединений. Выбрать метод контроля для заданного изделия.

4. Охрана труда и техника безопасности при сварочных работах.

Рассмотреть вопросы:

1. Пожарная безопасность

2. Электробезопасность

3. Техника безопасности при электросварке

3.1 Правила проведение сварочных работ

3.2 Ответственность сварщиков за обеспечение требований и соблюдение правил по охране труда

3.4 Причины травматизма

3.5 Охрана труда сварщиков. 

5. Заключение.

Краткий анализ работы, актуальность, соответствие квалификационной характеристики.  

6. Список используемой литературы.

В списке указать не менее шести, семи источников.

В список используемой литературы входят:

- учебные пособия

- справочники

- научные статьи

- специализированные периодические издания

- интернет ресурсы и т.д.

7. Графическая часть работы.

Графическая часть работы выполняется на листе чертёжной бумаги

А1 (594 х 841). По заданию преподавателя необходимо выполнить чертёж оборудования для сварки, резки, приспособлений и т.д. используемых при изготовлении сварных конструкций.

Оформление чертежа (размеры листа, поля, угловой штамп, разрезы, сечения, простановка размеров, обозначение деталей и т.д.) должно быть выполнено в полном соответствии с действующими ГОСТ и ЕСКД.

Согласно ЕСКД спецификация выполняется на отдельном листе бумаги формата А4.

На угловом штампе обучающийся должен поставить дату выполнения чертежа и свою подпись.

Список используемой литературы,

используемой при разработке методического руководства.

Оборудование и основы технологии сварки металлов плавлением и давлением Под ред. Г.Г. Чернышова и Д.М. Шашина М. Машиностроение 2013г.

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки.

ГОСТ 9466 - 75

Введение в сварочные технологии Козловский С.Н. М. Машиностроение 2011г.

4. Швы сварных соединений, Ручная дуговая сварка. Основные типы и

конструктивные элементы. ГОСТ 5264 – 80.

5.Сварка в машиностроении. Справочник, Т.1. М. Машиностроение 1978г.