1.Измерение давления в зависимости от расхода жидкости.
2.Измерение давления в зависимости от величины пропускного отверстия.
3.Измерение объемного расхода жидкости в зависимости от времени прохождения ее через расходомер.
4.Измерение весового расхода жидкости в зависимости от времени заполнения емкости.
5.Измерение расхода жидкости и ее давления в зависимости от величины пропускного отверстия.
6.Автоматическое регулирование давления (стабилизация) при различной величине расхода жидкости.
7.Автоматическое регулирование температуры в термокамере и определение времени достижения автоматического регулирования в зависимости от коридора регулирования температуры.
8.Определение точности поддержания заданной температуры.
Предлагаемый перечень лабораторных работ не исключает возможности студентов проводить и другие лабораторные работы, которые они смогут придумать, подготовить и оформить для проведения с целью определения других зависимостей между параметрами системы стенда.
Для каждой работы студенты должны определить погрешности определенных параметров, проанализировать их и сделать выводы о причинах появления погрешностей..
Примеры проведения некоторых лабораторных работ
Лабораторная работа №1
Тема: измерение давления и расхода жидкостей и сыпучих материалов.
Цель работы:
1) Изучение физических принципов , схем и устройств, используемых при измерении давления и расхода жидких и сыпучих материалов.
2) Экспериментальное определение давления и расхода материалов.
Часть 1.
Перемещение жидких материалов и сыпучих с помощью воды производится с помощью насосов, землесосов и растворонасосов как жидкости или пульпы. Расход материалов, проходящих через расходомер можно регулировать путём перекрытия вентилями или клапанами сечения потока проходящего по трубам материала. Согласно схеме насос Н перекачивает жидкость под давлением , перемещая её по трубам через вентили и клапан КП с проходом через расходомер Р, возвращая её обратно в бак. Для измерения давления в системе предусмотрен манометр МН, который за счёт давления фиксирует стрелкой на панели разгибание изогнутой трубки манометра под действием давления жидкости.
Часть 2.
Для экспериментального определения давления и расхода материалов необходимы: секундомер, не менее двух участников эксперимента и программа проведения эксперимента. Участники эксперимента уточняют программу эксперимента, в которой распределяют обязанности между участниками, порядок проведения эксперимента и фиксирование показателей приборов.
Приведём пример проведения лабораторной работы.
Цель работы: определение давления и расхода материалов.
Распределение обязанностей: участник №1 проводит включение тумблеров и съём показателей манометра, а также фиксацию величины поворота вентиля; участник №2 проводит записи показателей , которые ему передаёт голосом участник №1. После проведения эксперимента оба участника составляют таблицу и по ней строят график изменения давления в зависимости от поворота вентиля. По графику определяют погрешность: среднюю и максимальную и делают вывод о характере и причине появления погрешностей. Вывод фиксируется в отчёте по лабораторной работе.
Программа действий. Участник №1 включает в сеть ( в розетку) вилку стенда. Участник №2 готовит тетрадь и ручку к записи показателей, рисует таблицу изменения поворота вентиля через каждые 90° (0,25 полного оборота) и соответствующие этому ячейки для внесения показателей манометра МН. Изучается расстановка тумблеров и подсветок.
Участник №1 договаривается с участником №2, что будет передавать расход жидкости и давления регулярно через 10с. Для этого участник №1 включает тумблеры SA1(сеть), SA2 и SA3 для работы секундомера. Приоткрывает вентиль В1 полностью, а вентиль В2 до начала работы расходомера и закрывает его на 90° (0,25 полного оборота) , клапан КП открывается на максимальное давление. Включение тумблера SA1 ( сеть) фиксируется загоранием подсветки HL4. Передаётся показание расходомера участнику №2, затем одновременно левой рукой нажимается кнопка сброса SB1 секундомера, а правой включается насос тумблером SA4 в положение «ручное». Через 10 секунд участник №1 выключает насос и сообщает участнику №2 показания расходомера и манометра. Похожую операцию он проделывает после каждого поворота вентиля В2 на 90° (0,25 оборота вентиля) вплоть до момента, когда и на манометре и на расходомере не будет изменений, т.е. жидкость больше не проходит. Показания, записанные в таблицу , анализируются путём подсчёта расхода жидкости литров в секунду для построения графика.
Таблица 2.1 - Показания приборов
| Доля оборота клапана,КП | Расход жидкости, W, литр | Время, t,c | Расход жидкости, Q = W/t, л/с |
| 0 | 0 | 0 | 0 |
| 0,25 | 3,5 | 25 | 0,14 |
| 0,5 | 9,5 | 30 | 0,32 |
| 0,75 | 17,5 | 33 | 0,53 |
| 1,0 | 35,5 | 36 | 0,97 |
Рисунок 2.4 –график расхода жидкости
По графику строится усреднённая прямая, которая описывается зависимостью
y=ax+b, где y=Q,x=n и определяются величины а и b в данной прямой (а=0,88; b=0).
Производим сравнения прямой и показателей для определения погрешностей по графику.
Q = W / t
Q1 = 0 / 0 = 0
Q2 = 3,5 / 25 = 0,14
Q3 = 9,5 / 30 = 0,32
Q4= 17,5 / 33 = 0,53
Q5 = 35,5 / 36 = 0,97
По прямой
=аx+b
= 0
= 0,22
= 0,44
= 0,66
= 0,88
Разница
=Q
=0
=0,08
= 0,12
= 0,13
= -0,09
Max погрешность 0,13
Средняя погрешность = 0,048
Вывод: в ходе проделанной лабораторной работы по определению объёмного расхода из-за конструктивной. особенности клапана поперечное сечение отверстия не точно соответствует углу поворота клапана. С учётом погрешностей мы можем регулировать объёмный расход жидкости.
Лабораторная работа №2
Тема: «Автоматическое регулирование температурного режима»
Ход работы:
Включаем в сеть стенд НТЦ – 35 вилкой в розетку и тумблером SA1;
На измерителе – регуляторе устанавливаем температуру нагрева (С°)
Устанавливаем точность измерителя при помощи кнопок регулятора;
Делаем первоначальный замер температуры с показателей температуры;
Включаем тумблер SA5 ( включается нагревательный элемент в термокамере). Начинается нагрев камеры до заданной температуры.
При этом включается секундомер, при каждом измерении температуры на измерителе – регуляторе на 5°С снимаем показания с секундомера (замеряем, какое время потребовалось для нагревания датчиков на 5°С)
Когда температура на измерителе – регуляторе достигает требуемой, рекомендуется производить замеры времени при каждом повышении (понижении) температуры на 1°С.
При автоматическом включении нагревателя элемента, который продолжает отдавать тепло в камеру, датчик температуры измерителя – регулятора будет регистрировать повышение температуры свыше установленной.
Пример проведения работы:
1) Включаем в сеть стенд НТЦ – 35 тумблером SA1;
2) На измерителе – регуляторе устанавливаем температуру нагрева 75°С;
3) Устанавливаем погрешность измерения равную 0,1°С;
4) Делаем первоначальный замер температуры;
5) Включаем нагревательный элемент в термокамере тумблером SA5;
6) Включаем секундомер и делаем замеры времени нагрева до заданной температуры.
7) Полученные показатели сводим в таблицу.
Таблица 2.2 – Показатели датчика температуры и времени на нагрев
| №п/п |  (C)
|  (C)
|  (C)
| 
|
| 2,46 | ||||
| 3,39 | ||||
| 4,43 | ||||
| 5,39 | ||||
| 6,36 | ||||
| 7,06 | ||||
| 7,39 |
По полученным данным строим график:
Рисунок 2.5 – Графики нагрева камеры
Таблица 2.3 – Показатели датчика температуры и времени в установившемся режиме
| №п/п | (C)
|  (C)
| (C)
|
|
| 13.72 | ||||
| 14.56 | ||||
| 72.4 | 15.33 | |||
| 15.64 | ||||
| 16.21 | ||||
| 16.9 | ||||
| 17.47 | ||||
| 80.2 | 18.56 | |||
| 20.24 | ||||
| 21.32 | ||||
| 74.8 | 22.34 | |||
| 23.21 | ||||
| 23.44 | ||||
| 24.99 | ||||
| 79.7 | 26.49 |
Рисунок 2.6- Графики зависимости температуры от времени для каждого из датчиков в установившемся режиме
Для каждого из датчиков строим таблицу погрешностей в установившемся режиме.
Таблица 2.4 – Погрешности показаний датчика №2
| № показания | Показание | Погрешность |
| А. Показания датчика №2, средняя температура 75˚С | ||
| Сумма повышения температуры ∑=13 | ||
| -3 | ||
| -3 | ||
| -3 | ||
| -3 | ||
| -1 | ||
| -1 | ||
| -2 | ||
| -2 | ||
| Сумма понижения температуры ∑=-18 |
Общая сумма ∑=-5, мах погрешность 3, средняя погрешность 0.33˚
Таблица 2.5 – Погрешности показаний датчика №1
| № показания | Показание | Погрешность |
| Б.Показания датчика №1, средняя температура 76.5˚С | ||
| 0,5 | ||
| 2,5 | ||
| 3,5 | ||
| 2,5 | ||
| 0,5 | ||
| 0,5 | ||
| 3,5 | ||
| Сумма повышения температуры ∑=13.5 | ||
| 1,5 | ||
| 2,3 | ||
| 72.5 | ||
| 3,5 | ||
| 1,5 | ||
| 1,5 | ||
| 3,5 | ||
| 1,5 | ||
| Сумма понижения температуры ∑=-20.5 |
Общая сумма ∑=-7, мах погрешность 4,средняя погрешность 0.46
Таблица 2.6 – Погрешности показаний датчика №3
| № показания | Показание | Погрешность |
| В.Показания датчика №3, средняя температура 58˚С | ||
| Сумма повышения температуры ∑=13 | ||
| Сумма понижения температуры ∑=-17 |
Общая сумма ∑=-4, мах погрешность 3,средняя погрешность 0.26
Вывод. Автоматическое регулирование температуры дает расхождение за счёт потери энергии на нагрев внешней среды. Погрешность на третьем датчике наименьшая, в силу удаления от нагревательного элемента. Элемент, температуру которого необходимо регулировать, необходимо располагать именно там, ввиду наименьших погрешностей при регулировании.
Приложение
Таблица 1 – Характеристика скребковых конвейеров типа СП-СУОК
| Показатели | СУОКП70 | СУОКП70Б | СУ3ОКП70Б | СУ4ОКП70Б |
| Производительность,т/мин | 9,35 | 12,6 | 9,35 | 9,35 |
| Длина доставки, м | 100 | 100;150 | 100 | 100 |
| Скорость цепи , м/с | 1,1 | 1,1 | 1,1 ; 1,24 | 1,1 |
| Электродвигатель: тип; мощность, кВт; число | ЭДКО43-4 55 2 | 2ЭДКОФВ250В4 110 3 | ЭДКОФ43-4 55 2;3 | ЭДКОФ43-4 55 2;3 |
| Скребковая цепь: тип калибр масса 1 пог, метра, кг/м | Кругло- звенная 18´64-С 6,6 | Круглозвенная 24´86 С 11,6 | Кругло-звенная 18´64-С 6,6 | Кругло- звенная 18´64-С 6,6 |
| Параметры рештака, мм : ширина длина высота забойного борта высота завального борта | 620 1100 330 800 | 620 1100 388 1190 | 620 1100 330 880 | 620 1100 330 800 |
| Шаг скребков, мм | 1022 | 1022 | 1022 | 1022 |
Таблица 2 – Характеристика скребковых конвейеров типа СПМ
| Показатели | СПМ46 | СПМ48М | СП202М | СП202В1М | |
| Производительность, т/мин | 4,2 | 7,2; 8,8; 10 | 7,2; 8,8; 10 | ||
| Скорость цепи, м/с | 0,8 | 1,12 | 1,0; 1,25; 1,4 | 1,0; 1,25; 1,4 | |
| Длина доставки, м | 150; 200 | 150; 170 | |||
| Электродвигатель: мощность, кВт число | 2; 3 | 2; 3 | |||
| Скребковая цепь: Тип калибр число цепей шаг скребков, мм | кругло-звенная 14*50-С2 | круглозвенная 18*64-С-2 | круглозвенная 18*64-С-2 | круглозвенная 18*64-С-2 | |
| Размеры рештаков,мм: длина ширина высота : забойного борта завального борта | |||||
Таблица 3 – Характеристика скребковых конвейеров типа СПЦ
| Показатели | СПЦ162 | СП87ПМ | СП301М | СПЦ271,38 |
| Производительность, т/мин | 7,2 | 7;8;9;10 | 12,5;13,2;14,6;16,4 | |
| Скорость цепи, м/с | 1,0 | 1,0;1,12;1,24;1,4 | 1,0;1,12;1,24;1,38 | 1,0 |
| Длина доставки, м | 150; 200 | |||
| Электродвигатель: мощность, кВт число напряжение, В | 90; 110 380/660 | 55; 110 2; 3 660/1140 | 55; 110 3; 4 660/ 1140 | |
| Скребковая цепь: тип калибр число шаг скребков, мм | круглозвенная 20*80-С-2 | круглозвенная 18*64-С-2 | круглозвенная 24*86-С-2 | круглозвенная 26*92-С-2 |
| Размеры рештаков, мм ширина высота: забойного борта завального борта |
Таблица 4 – Характеристика скребковых разборных конвейеров
| Показатели | 1С50 | 2СР70М | 2СР70м-05 | СРЦ70 |
| Производительность, т/мин | 3; 4 | 8,75; 12 | 4; 5,2 | 8,75; 12 |
| Скорость цепи, м/с | 0,8; 1,07 | 1,0; 1,37 | 0,77; 1,0 | 0,96; 1,28 |
| Длина доставки, м | 120; 150 | 100; 150; 200 | 150; 200 | |
| Электродвигатель: мощность, кВт число | 1; 2 | 1; 2 | ||
| Скребковая цепь: тип калибр число шаг скребков, мм | разборная или круглозвенная Р2-80; 18*80- 640-800 | круглозвенная 18*64-С-2 | круглозвенная 18*64-С-2 | круглозвенная 20*80-С-2 960-1120 |
| Размеры рештаков, мм: ширина высота: забойного борта завального борта |
Таблица 5 – Характеристика цепей скребковых конвейеров
| Типоразмер цепи | Ширина, мм | Радиус звена цепи, мм | Масса погонного метра, кг/м | Максимальная нагрузка на звено, кН |
| Р2-80 | 3,6 | |||
| 14*50 | 4,0 | |||
| 18*64 | 6,6 | |||
| 18*80 | 6,0 | |||
| 20*80 | 7,7 | |||
| 24*86 | 11,6 | |||
| 26*92 | 13,7 | |||
| 28*100 | 41,5 | 15,8 | ||
| 30*108 | 18,0 | |||
| 32*114 | 20,6 | |||
| 34*126 | 22,7 |
Таблица 6 – Характеристика грузов
| Грузы | Насыпная
плотность, т/м  
| Угол естественного откоса груза при движении, градус | Коэффициент трения по почве, Н/Н | Коэффициент трения по стали, Н/Н |
| Уголь бурый | 0,65 – 0,75 | 17 - 26 | 0,7 – 0,8 | 0,35 – 0,55 |
| Уголь каменный | 0,6 – 1,0 | 16 - 25 | 0,6 – 0,75 | 0,25 – 0,30 |
| Глина сухая | 1,4 – 1,9 | 19 - 30 | 0,6 – 0,8 | 0,25 – 0,40 |
| Земля сухая | 1,1 – 1,3 | 30 - 42 | 0,7 – 0,8 | 0,30 – 0,45 |
| Алевролит | 1,4 – 1,9 | 25 - 40 | 0,7 – 0,85 | 0,30 – 0,50 |
| Песчанник | 1,6 – 2,0 | 28 - 36 | 0,7 – 0,9 | 0,30 – 0,50 |
| Песок сухой | 1,4 – 1,65 | 24 - 32 | 0,75 – 0,85 | 0,60 |
| Гравий | 1,6 – 1,9 | 30 - 45 | 0,7 – 0,9 | 0,60 |
| Известняк | 1,2 – 1,5 | 26 - 32 | 0,55 – 0,65 | 0,50 |
| Щебень | 1,7 – 2,0 | 35 - 45 | 0,7 – 0,8 | 0,50 – 0,65 |
| Шлак каменноугольный | 0,6 – 0,9 | 35 - 50 | 0,9 – 1,2 | 0,7 – 0,9 |
| Руда мягкая | 1,5 – 2,2 | 30 - 45 | 1,1 – 1,35 | 0,9 – 1,1 |
| Руда крепкая | 1,8 – 2,7 | 35 - 55 | 1,25 – 1,70 | 1,0 – 1,25 |
| Зола сухая | 0,4 – 0,6 | 40 - 50 | 0,8 – 0,9 | 0,65 – 0,75 |
| Скальные породы | 1,5 – 2,5 | 30 - 50 | 1,3 – 1,6 | 0,7 – 1,2 |
| Сталь | - | - | 0,5 – 0,8 | 0,35 – 0,45 |
Таблица 7 – Ходовые удельные сопротивления движению тяговых элементов по роликам
| Тип конвейера |  , Н/Н
|
| Ленточный стационарный | 0,025 – 0,030 |
| Ленточный полустационарный | 0,035 – 0,045 |
| Ленточный канатный | 0,012 – 0,025 |
| Пластинчатый по прямой | 0,013 – 0,028 |
| Пластинчатый по кривой | 0,022 – 0,058 |
| Ленточный цепной | 0,070 – 0,120 |
| Элеватор одноцепной | 0,060 – 0,135 |
| Элеватор многоцепной | 0,055 – 0,115 |
Примечание: сопротивления приведены для грузовой ветви, для порожней принимаются на 20 – 25 % больше.
Таблица 8 – Удельное сопротивление движению вагонеток
| Вместимость кузова
вагонетки, м
| Удельное
сопротивление
движению
порожнего
состава, 
| Удельное сопротивление движению груженного
состава  при насыпной плотности груза , т/м
| |||
| 0,8 – 1,4 | 1,5 – 2,1 | 2,2 – 3,2 | Более 3,2 | ||
| 0,8 – 1,6 | 11,0 | 9,0 | 8,0 | 7,0 | 6,5 |
| 2,2 – 2,5 | 10,0 | 8,0 | 7,0 | 6,0 | 5,5 |
| 3,3 – 4,0 | 8,0 | 6,0 | 5,5 | 5,0 | 4,5 |
| 5,6 – 8,0 | 7,0 | 5,5 | 5,0 | 4,5 | 4,0 |
| 10,0 и более | 6,0 | 4,5 | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
Таблица 9 – Коэффициенты увеличения натяжения тягового элемента К 
| Тип тягового элемента | При угле обхвата 900 | При угле обхвата 1800 |
| Конвейерная лента | 1,01 – 1,02 | 1,03 – 1,05 |
| Тяговый канат | 1,02 – 1,03 | 1,04 – 1,06 |
| Тяговая цепь | 1,06 – 1,07 | 1,10 – 1,15 |
Таблица 10 – Тяговый фактор eµα при угле обхвата α , градус
| Коэффициент сцепления μ | Углы обхвата | |||||||
| 180 | 240 | 300 | 360 | 400 | 450 | 480 | 540 | |
| 0,10 | 1,37 | 1,52 | 1,69 | 1,88 | 2,01 | 2,19 | 2,32 | 2,56 |
| 0,15 | 1,60 | 1,88 | 2,20 | 2,57 | 2,85 | 3,25 | 3,51 | 4,10 |
| 0,20 | 1,88 | 2,31 | 2,85 | 3,52 | 4,05 | 4,84 | 5,34 | 6,52 |
| 0,25 | 2,20 | 2,85 | 3,71 | 4,82 | 5,74 | 7,05 | 8,17 | 10,65 |
| 0,30 | 2,57 | 3,52 | 4,82 | 6,60 | 8,14 | 10,50 | 12,37 | 17,00 |
| 0,35 | 3,01 | 4,34 | 6,27 | 9,05 | 11,55 | 15,60 | 18,78 | 27,30 |
| 0,40 | 3,52 | 5,35 | 8,14 | 12,39 | 16,37 | 23,30 | 28,56 | 43,60 |
| 0,45 | 4,10 | 6,62 | 10,65 | 16,92 | 23,30 | 34,40 | 43,45 | 68,90 |
| 0,50 | 4,84 | 8,10 | 13,75 | 23,30 | 32,85 | 49,60 | 66,30 | 113,00 |
| 0,55 | 5,30 | 10,85 | 18,05 | 32,15 | 54,85 | 89,78 | 124,75 | 218,00 |
| 0,60 | 6,50 | 12,30 | 23,30 | 43,60 | 66,10 | 110,00 | 153,00 | 289,00 |
Таблица 11 – Коэффициент сцепления тягового элемента с барабаном или шкивом
| Элемент сцепления с тяговым органом | Коэффициент сцепления μ | ||
| Барабан стальной гладкий сухой чистый | 0,35 – 0,40 | ||
| Барабан стальной гладкий сухой пыльный | 0,25 – 0,30 | ||
| Барабан стальной гладкий мокрый грязный | 0,09 – 0,12 | ||
| Барабан с резиновой футеровкой чистый | 0,45 – 0,50 | ||
| Барабан с резиновой футеровкой пыльный | 0,40 – 0,42 | ||
| Барабан с резиновой футеровкой грязный | 0,13 – 0,15 | ||
| Барабан с полиуретановой футеровкой чистый | 0,50 – 0,60 | ||
| Барабан с полиуретановой футеровкой мокрый | 0,30 – 0,35 | ||
| Барабан с полиуретановой футеровкой грязный | 0,10 – 0,15 | ||
| Шкив стальной без футеровки | 0,12 – 0,14 | ||
| Шкив с футеровкой деревом или кожей | 0,16 – 0,18 | ||
| Шкив с зажимными кулаками | 0,42 – 0,50 |
Таблица 12 – Характеристика конвейерных тканевых лент
| Тип ленты | Тип основы прокладок | Тип обкладки | Число прокладок | Прочность Н/см ширины ленты | Масса 1м  ,кГ
|
| 2УБ - 820 | Хлопчатобумажная Б - 820 | Резиновая | 4 - 8 | 550 | 7 – 12 |
| 2НБКНЛ - 100 | Бельтинговая | Резиновая | 3 - 8 | 1000 | 8,5 – 16 |
| ПВХ - 120 | Комбинированная | Поливинилхлоридная | 4 - 7 | 1200 | 9 – 15 |
| 2УЛХ - 120 | Комбинированная | Резиновая | 4 - 9 | 1200 | 13 – 21 |
| 2К – 300Н | Капрон | Резиновая | 2 - 8 | 3000 | 12 – 18 |
| 2А – 300Н | Анид | Резиновая | 2 - 8 | 3000 | 13 - 20 |
Таблица13 – Характеристика конвейерных резинотросовых лент
| Тип ленты | Прочность Н/см ширины ленты | Ширина ленты, см | Масса 1 м ленты, кГ
|
| 2РТЛО - 500 | 4900 | 80 | 20,5 |
| 2РТЛО - 1000 | 9800 | 80 - 100 | 25,0 |
| 2РТЛО - 1500 | 14700 | 80 - 120 | 28,0 |
| 2РТЛО - 2500 | 24500 | 100 - 200 | 37,0 |
| 2РТЛО - 3150 | 31500 | 120 - 250 | 43,2 |
| 2РТЛО - 4000 | 39200 | 120 - 315 | 48,0 |
| 1РТЛ - 5000 | 49000 | 160 - 315 | 43,0 |
| 1РТЛ - 6000 | 59300 | 160 - 315 | 48,0 |
| 1РТЛ - 4000 | 39800 | 120 - 250 | 39,0 |
Примечание: ленты типа 1РТЛ с тканевыми прокладками и тросами.
Таблица 14 – Характеристика подземных ленточных конвейеров
| Тип конвей-ера | Ширина ленты, см | Прием-
ная спо- собность
,м /мин
| Произво- дитель-ность т/ч | Длина м | Мощ-ность привода кВт | Число привод-ных бараба-нов | Скорость ленты, м/с | Углы наклона, град. |
| 1Л80 | 80 | 6,5 8,15 | 270 340 | 620 | 40/55 | 2 | 1,6 2,0 | -3 - +6 |
| 2Л80 | 80 | 6,5 8,15 | 270 340 | 1100 | 2´55 | 2 | 1,6 2,0 | -3 - +6 |
| 1Л100К | 100 | 11,0 | 420 | 1100 | 2×100 | 1 | 1,6 | -3 - +6 |
| 1Л100 | 100 | 11,0 | 420 | 1770 | 2´100 | 2 | 1,6 | -3 - +6 |
| 1ЛТ80 | 80 | 6,5 8,15 | 270 340 | 500 | 40/55 | 2 | 1,6 2,0 | -10- +10 |
| 1ЛТ100 | 100 | 9,2 14,4 | 470 735 | 1500 | 3´100 | 2 | 1,6 2,0 | -10-+10 |
| 2ЛТ100 | 100 | 16,8 | 850 | 3000 | 2×250 | 2 | 2,5 | -12-+10 |
| 1ЛБ80 | 80 | 6,2 7,7 | 270 340 | 1000 | 40 | 1 | 1,6 2,0 | 0 - -16 |
| 2ЛБ80 | 80 | 6,2 7,7 | 270 340 | 1600 | 2×55 | 2 | 1,6 2,0 | 0 - -16 |
| 1ЛБ100 | 100 | 11,0 | 420 | 1600 | 100 | 1 | 1,6 | 0 - -16 |
| 2ЛБ100 | 100 | 13,7 | 500 | 3800 | 250 | 1 | 2,0 | 0 - -16 |
| 2ЛБ120 | 120 | 29 | 1500 | 2900 | 4´250 | 2 | 3,15 | 0 - -16 |
| 1ЛУ100 | 100 | 11,0 | 420 | 680 | 2×100 | 1 | 1,6 | 0 - +18 |
| 2ЛУ100 | 100 | 13,7 | 500 | 1140 | 2´250 | 1 | 2,0 | 0 - +18 |
| 1ЛУ120 | 120 | 23 | 1200 | 2300 | 4×125 | 2 | 2,5 | 0 - +18 |
| 2ЛУ120А | 120 | 29 | 1500 | 2600 | 2´500 | 2 | 3,15 | 0 - +18 |
| 2ЛУ120Б | 120 | 29 | 1500 | 2900 | 3×500 | 3 | 3,15 | 0 - +18 |
| 2ЛУ120В | 120 | 29 | 1500 | 2600 | 4´250 | 2 | 3,15 | 0 - +18 |
| 2ЛУ160В | 160 | 65 | 2300 | 4000 | 4×500 | 2 | 3,15 | 0 - +18 |
| 2ЛЛ100 | 100 | 11,0 | 420 | 1500 | 2´250 | 1 | 1,6 | +6 - +16 |
| 2Л80У | 80 | 8,2 10,2 | 420 520 | 1270 1020 | 3´55 | 3 | 2,0 2,5 | -3 - +8 -16-+18 |
| 2ЛТ80У | 80 | 8,2 10,2 | 420 520 | 1320 1070 | 3´55 | 3 | 2,0 2,5 | -3-+10 ±10 |
| 2ЛТП80У | 80 | 8,2 10,2 | 420 520 | 865 695 | 2´55 | 2 | 2,0 2,5 | ±10 |
| 2Л100У | 100 | 13,2 16,5 | 680 850 | 1210 800 | 2´75 3´110 | 2 3 | 2,0 2,5 | -3-+18 -16-+18 |
| 3Л100У | 100 | 16,5 13,2 | 850 680 | 1700 1500 | 2´250 | 2 | 2,5 2,0 | -3-+18 |
| 1ЛТ100У | 100 | 13,2 | 680 | 416 | 75 | 1 | 2,0 | -3 - +6 |
| 2ЛТ100У | 100 | 16,5 | 850 | 1180 | 2´110 | 2 | 2,5 | ±10 |
| 2ЛН100 | 100 | 12,2 | 620 | 840 | 250 | 2 | 2,0 | -25-+18 |
| 1Л120-01 | 120 | 24,8 | 1260 | 1950 | 2´250 | 2 | 2,5 | -3-+18 |
| 2ЛБ120М | 120 | 31,2 | 1590 | 2200 | 2´250 | 2 | 3,15 | -3 --16 |
Таблица 15 – Значение коэффициента С 
при угле естественного откоса груза, градус
| Тип роликоопоры конвейера | 15 
| 20
| 25
|
| Однороликовая | 250 | 330 | 420 |
| Двухроликовая с углом наклона роликов b, град. 20 45 | 500 570 | 580 615 | 660 660 |
| Трехроликовая с углом наклона роликов b, град. 20 30 35 45 | 470 550 590 635 | 550 625 660 690 | 640 700 730 750 |
| Пятироликовая с углом наклона роликов b, град.
18 /54
| 600 | 675 | 755 |
Четырехроликовая с углом наклона роликов  , град.
18 /54 
| 650 | 715 | 795 |
,
Таблица 16 – Масса вращающихся частей роликоопор подземных ленточных конвейеров, к
Дата: 2016-10-02, просмотров: 188.
