Важной задачей на современном этапе является разработка мобильных установок для утилизации и переработки нефтешламов. В настоящее время разработано и запатентовано множество таких установок.

(Слайд №8) Авторами [пат. №2341547 РФ, А.А. Андреев, С.И. Зарецкий и др.] разработана установка, которую предлагается использовать для переработки и утилизации нефтешлама. Через питатель 3 подают нефтешлам. Горячие газы горелки 2, проходя через просыпаемый во вращающемся барабане 1 нефтешлам, разогревают его и выпаривают нефтепродукты. Пары нефтепродукта горят, поднимая температуру в барабане 1, а негорючие инертные компоненты в виде песка, золы или грунта высыпаются через узел разгрузки 4. При достижении температуры отходящих газов порядка 200-250°С путем переключения заслонок на узле переключения 8 поток газа переводится на приемник 10 вращающегося барабана испарителя 9 и далее по трубам 12 - во фракционный блок 13 на выброс. Изобретение позволяет повысить эффективность устройства и снизить объем вредных выбросов газа в атмосферу.

Рисунок– Установка для переработки и утилизации нефтешлама

1 - барабан, 2 - горелка, 3 - питатель, 4 – узел разгрузки, 5- насос, 6, 7 – заслонки, 8 – узел переключения, 9 – испаритель, 10 – приемник, 11 – узел загрузки нефтешлама, 12 – трубы, 13 – фракционный блок, 14 – трубопровод, 15 – эжекторная насадка, 16 – ребра воздушного охлаждения

(слайд № 9 ) Для переработки тяжелых нефтяных остатков предлагается способ переработки тяжелых нефтяных остатков (мазута, нефтяного гудрона, отработанных масел, нефтешламов). Способ включает нагревание исходного сырья до 430-450°С, последующую обработку сырья воздухом и термический крекинг в выносном реакторе и отделение образовавшихся светлых нефтепродуктов, при этом воздух перед обработкой сырья нагревают до температуры выше температуры сырья, а тяжелый остаток, полученный при термическом крекинге, направляют в закалочный аппарат или отпарную колонну. Принципиальная схема представлена на слайде.

Рисунок – Принципиальная схема переработки тяжелых нефтяных остатков: 1 – источник сырья, 2 – трубопровод, 3 – печь для нагрева сырья, 4 – источник сжатого воздуха, 5 – нагреватель сжатого воздуха, 6 – выносной реактор термического крекинга, 7 – блок разделения светлых продуктов крекинга, 8 – закалочный аппарат, 9 – отпарная колонна

Интересное решение предлагается в работе [пат. №2330734 РФ, Л.М. Амирова, А.Б. Култашев и др.]. Установка, схема которой представлена на слайде № 10, содержит бункер с загрузочной решеткой и горизонтально расположенным лопастным перемешивающим устройством, имеет наружное утепление, а в его дне имеется заслонка для вывода твердых включений. Приспособление для транспортирования жидкости из бункера в емкость перелива выполнено в виде шнека. В емкости перелива имеется винтовой конвейер с каналом для вывода твердых включений в его верхней части. Емкость перелива сообщена через боковую емкость посредством канала со сборной емкостью и насосом с гидроциклоном для дополнительной очистки. Над загрузочной решеткой установлен вибратор и устройство подачи моющей жидкости - разбрызгиватель. Вибратор установлен с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальных плоскостях. Гидроциклон для дополнительной очистки посредством канала, в котором имеется сборная емкость и насос, сообщен с сепаратором для выделения нефти и моющей жидкости, который через канал системы подачи моющей жидкости сообщен с емкостью для приготовления моющего раствора, которая сообщена с устройством подачи моющей жидкости в бункер - разбрызгивателем, образуя замкнутую систему подачи и регенерации моющей жидкости. Технический эффект - повышение эффективности переработки высоковязких нефтезагрязненных почв, улучшение отмывки грунтов от нефти.

Рисунок – Установка для переработки и утилизации нефтешлама

1 – бункер, 2- загрузочная решетка, 3- перемешивающее устройство,4- шнек для транспортирования жидкости из бункера, 5 – заслонка на дне бункера для вывода твердых частиц, 6- емкость перелива, 7 – винтовой конвейер для отделения твердых частиц из емкости перелива, 6,8 – канал для вывода твердых частиц, 9 – направляющие винтового конвейера, 10 – отверстия в верхней части корпуса винтового конвейера, 11 – устройство подачи моющей жидкости в бункер-разбрызгиватель, 12 – вибратор, 13 – гидроциклон, 14 – сепаратор, 15 – емкость для приготовления моющего раствора, 16 – емкость сборная, 17 – насос, 18- ковш погрузчика, 19 – привод перемешивающего устройства, 20 – привод винтового конвейера, 21 – боковая емкость

(Слайд № 11) Установка по очистке нефтесодержащих осадков включает следующие узлы: узел приготовления моющего раствора, отмыва нефти из осадка, подачи осадка в установку, уборки отмытого песка и емкостей для воды, компонентов моющего раствора и товарной эмульсии.

Рисунок  - Установка по очистке нефтесодержащих осадков: 1 – бункер, 2 – питатель, 3 – спиральный классификатор, 4 – насосы, 5 – конвейер, 6 – бункер, 7 – сборник, 8 – бункер для силикат-гранулята, 9 – емкость для ПАВ, 10 – емкость для воды, 11 – автоклав, 12, 15 – емкости, 13 – контактный чан с мешалкой, 14 - центрифуга

Нефтесодержащий осадок из транспортных средств разгружается в бункер 1, откуда питателем 2 подается в спиральный классификатор 3. Определяющим для конструктивной компоновки установки является выбор оборудования для отмывки нефти из осадка. Наиболее подходящими для этой операции являются спиральные классификаторы, применяемые на обогатительных фабриках и представляющие собой наклонно установленное корыто с дном полукруглой формы, в котором медленно вращается спираль (шнек) большого диаметра. Спиральные классификаторы обеспечивают мягкий режим отмывки нефти из осадка. При этом в одном аппарате совмещаются операции отмывки и разделения жидкой и твердой фаз. Для обеспечения необходимого содержания нефти в эмульсии и полноты отмывки требуется 5-6 классификаторов. Они устанавливаются вплотную один к другому так, чтобы головная часть последующего классификатора примыкала к хвостовой части предыдущего. Это делает возможным самотечный перепуск отмываемого материала из одного классификатора в другой. Из последнего классификатора отмытый от осадка песок конвейером 5 подается в бункер 6. Стекающий моющий раствор собирается в сборнике 7 и возвращается в процесс. Технологический процесс построен по принципу противотока. Узел приготовления моющего раствора включает бункер для силикат-гранулята 8, емкость для ПАВ 9, емкость для воды 10, автоклав для разваривания силикат-гранулята 11, емкость для раствора жидкого стекла 12, контактный чан с мешалкой 13. Готовый моющий раствор насосом 4 перекачивается в последний классификатор. Эмульсия из классификатора в классификатор также перекачивается насосами. В процессе приготовления эмульсии из осадка отмываются не только нефть, но и глинистые частицы, количество которых можно уменьшить, установив после одного из классификаторов центрифугу 14. Готовая, насыщенная нефтью эмульсия, получаемая после первого классификатора, направляется в емкость 15, откуда перекачивается в резервуары–отстойники. Отвальный песок, отмытый от нефти и глинистых частиц, может использоваться как строительный материал или отсыпается в отвал.