Полимеризационные синтетические диэлектрики
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Основные характеристики полимеризационных диэлектриков приведены в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Основные характеристики полимеризационных диэлектриков

 

Диэлектрик Плотность, кг/м3 sр, МПа rV, Ом·м e tgd Епр, МВ/м
Полиэтилен (ВД) 1015 2,3 0,0003
Полистирол 1013 2,4 0,0002
Винипласт 1011 3,2 0,02
Поливинилхлоридный пластикат 1010 4,5 0,05
Полиформальдегид 1012 3,6 0,004
Полиметилакрилат 1010 3,6 0,06
Капрон 1011 4,0 0,06
Полиуретан 1012 3,5 0,02

Полиэтилен — продукт полимеризации под давлением газа этилена. В зависимости от режима полимеризации получают полиэтилены высокого (ВД), среднего (СД) и низкого давления (НД). Полиэтилены СД и НД имеют большие плотность, жёсткость и механическую прочность, чем ВД, но меньшую стойкость к тепловому воздействию. Температуры их плавления: +108 ОС (ВД), +125 ОС (СД), +130 ОС (НД).

Термопластичность полиэтилена позволяет выполнять из него изоляцию жил проводов и кабелей, плёнки, трубки, шланги и другие изоляционные изделия. Полиэтилен ударопрочен, поддаётся сварке в струе горячего воздуха. До +70 ОС полиэтилен не поддаётся действию растворителей, но его нагревостойкость не превышает +90 ОС. Теплостойкость полиэтиленов по Мартенсу — +55…+85 ОС. Холодостойкость — -70…-150 ОС.

Полистирол—продукт полимеризации при +110 ОС жидкого стирола с добавкой 0,1…0,5 % инициатора — перекиси бензоила.

Полистирол — термопластичный материал, размягчающийся при +110…+120 ОС. Из пластин, стержней, гранул или порошка полистирола горячим прессованием изготовляют изоляционные плёнки для конденсаторов и изоляции высокочастотных кабелей, детали электрических приборов.

Теплостойкость полистирола по Мартенсу — +75…+80 ОС, холодостойкость — -60 ОС. Полистирол растворим в бензоле и других неполярных жидкостях.

Хрупкость, основной недостаток полистирола, значительно снижена у ударопрочных полистиролов — смесей полистирола с синтетическими каучуками, имеющих, однако, повышенную до 3,0…3,3 диэлектрическую проницаемость и несколько увеличенное водопоглощение.

Поливинилхлорид — продукт полимеризации сжиженного газа — винилхлорида в присутствии перекиси водорода.

Из порошкообразного поливинилхлорида горячим прессованием или экструзией изготавливают механически прочные изделия — пластины, прутки, трубы, стойкие к воздействию кислот, щелочей и многих растворителей.

Поливинилхлоридный пластикат делают из смеси порошка поливинилхлорида с 30…45 % жидкого пластификатора — дибутилфталата и наполнителями, термостабилизаторами, красителями.

Поливинилхлоридный пластикат широко используют для выполнения защитных оболочек, изолирования жил проводов и кабелей, для изготовления гибких изоляционных трубок и клейких лент.

При температурах +200…+250 ОС он термически разлагается, но затухает после удаления открытого пламени. Холодостойкость пластиката — -45…-60 ОС.

Винипласт— жёсткий материал в виде листов, труб, стержней получают горячим прессованием поливинилхлорида.

Винипласт противостоит действию агрессивных сред, обладает высокой ударопрочностью, поддаётся всем видам механической обработки и сварке в струе горячего воздуха. Он термопластичен и легко прессуется в формах при +150…+160 ОС. Теплостойкость винипласта по Мартенсу — +60…+80 ОС. При температуре +180…+200 ОС винипласт термически разлагается.

Холодостойкость винипласта весьма мала — -10…-15 ОС, это — главный его недостаток.

Полиметилакрилат— органическое стекло (плексиглас) получают из смеси жидкого метилметакрилата с 0,1 % перекиси бензоила и пластификаторов, уменьшающих хрупкость этого термопластичного прозрачного материала аморфного строения. Полиметилакрилат выпускается в виде порошка или листов толщиной от 0,8 до 24 мм.

Материал стоек к кислотам, щелочам, к бензину и минеральным маслам, но растворяется в бензоле, ацетоне и других подобных растворителях.

Полиметилакрилат поддаётся всем видам механической обработки, а также прессованию в пресс-формах в нагретом до +120 ОС состоянии.

Капрон— продукт полимеризации порошкообразного капролактама.

Размягчённый нагревом капрон вытягивают из фильер, получая стойкое к истиранию высокопрочное волокно . Капроновое волокно используют для изолирования обмоточных и монтажных проводов, получения капронового полотна для изготовления лакотканей. Из гранулированного капрона экструзией и горячим прессованием производят электроизоляционные детали электроустановок.

Капрон устойчив против плесневых грибков и может быть основой тропикостойкой изоляции

Теплостойкость капрона по Мартенсу — +40…+50 ОС, температура плавления — + 220 ОС. Недостаток капрона — его низкая нагревостойкость.

Полиуретаны — продукт взаимодействия полиизоцианатов со спиртами. В зависимости от компонентов и режимов полимеризации получают жидкие, термопластичные или термореактивные твёрдые полиуретаны.

Жидкие полиуретаны используют для производства упругого волокна, износостойких резин, пенопластов, клеев, лаков для получения эластичной, износостойкой эмалевой изоляции обмоточных проводов.

Твёрдые полиуретаны прочны, износостойки, устойчивы к кислотам, маслам, бензину. Литьём из полиуретанов изготовляют крупные изоляционные детали : кабельные соединительные муфты и концевые воронки.

Тепловые качества полиуретанов недостаточно высоки. Теплостойкость полиуретанов по Мартенсу — +60…+70 ОС, нагревостойкость — +100 ОС , холодостойкость — -30 ОС

 

Дата: 2016-10-02, просмотров: 298.