Расчет припусков
На основе составленных ранее маршрута, плана обработки и проведенного размерного анализа назначим значения припусков на поверхности. Выбор припусков сведем в таблицу 7.1.
Таблица 7.1. Табличные припуски
| № пов. | Маршрут обработки поверхности | Допуск, Tdi, мм | Припуски, Zmin, мм |
| 1 | 1. Поковка 2. Токарная | 1 0,2 | - 0,19 |
| 2 | 1. Поковка 2. Токарная | 2 0,2 | - 0,19 |
| 3 | 1. Поковка 2. Токарная | 2 0,2 | - 0,19 |
| 4 | 1. Поковка 2. Токарная | 1 0,2 | - 0,19 |
| 5 | 1. Поковка 2. Токарная 3. Шлифовальная | 1 0,2 0,03 | - 0,19 0,047 |
| 8 | 1. Поковка 2. Сверлильная 3. Резьбонарезная | - 0,2 0,05 | - - 0,1 |
| 9 | 1. Поковка 2. Токарная | 1 0,05 | - 0,19 |
Структура операций
На основе составленного ранее маршрута и плана обработки составим более подробное описание техпроцесса изготовления шестерни ведущей заднего моста.
05 Заготовительная (поковка).
10 Токарная с ЧПУ
Установить и закрепить заготовку в призмах
Подрезать торец 1
Точить диаметр 5
Снять фаску 7
Раскрепить заготовку
20 Токарная с ЧПУ
Установить и закрепить заготовку в трехкулачковом патроне
Точить внешний контур пов. 1, 2, 3, 4, 6, 9
Раскрепить заготовку
30 Многооперационная
Установить и закрепить заготовку в цанговом приспособлении
Сверлить последовательно 8 отверстий пов. 8
Зенковать отверстия 8
Нарезать резьбу в отверстиях 8
Снять заготовку с приспособления
40 Моечная
Промыть просушить заготовку
50 Контрольная
Контроль линейных и диаметральных размеров
60 Зубошлифовальная
Установить и закрепить заготовку в цанговый патрон
Шлифовать зубья пов. 10, 11
70 Контрольная
Установить заготовку в приспособление
Контролировать биение зубчатого венца относительно базового диаметра
80 Термообработка (закалка ТВЧ)
90 Шлифовальная
Установить деталь в трехкулачковый спец. Патрон
Шлифовать посадочный диаметр пов. 5
100 Контроль и притирка
Установить деталь в приспособление
Контроль и исправление пятна контакта
Выбор режущих инструментов
Данные об оборудовании и режущем инструменте [8,9] сведем в таблицу 7.2.
Таблица 7.2. Оборудование и инструмент
| № оп. | Оборудование | Инструмент | Материал режущей части |
| 10 | Токарный станок с ЧПУ 1716ПФ4 | Резец сборный: державка PCLNR 2020K 12x, пластина CNMM 120408–85 ISO 5608–89 / ГОСТ 26476–85 | MT2 (ф. МКТС-Sandvik) |
| 20 | Токарный станок с ЧПУ 1716ПФ4 | Резец сборный: державка PCLNL 2020K 12x, пластина CNMM 120408–85 ISO 5608–89 / ГОСТ 26476–85 | MT2 (ф. МКТС-Sandvik) |
| Резец сборный: державка PCLNL 2020K 12x, пластина CNMM 120412–85 ISO 5608–89 / ГОСТ 26476–85 | MT1 (ф. МКТС-Sandvik) | ||
| Резец сборный: державка PCLNR 2020K 12x, пластина CNMM 120408–85 ISO 5608–89 / ГОСТ 26476–85 | MT2 (ф. МКТС-Sandvik) | ||
| 30 | Обрабатывающий центр с ЧПУ Deckel Maho DMC 50V | Сверло Æ9 мм спец. | Твердый сплав Т15К6 |
| Зенковка | HSS (Р6М5) | ||
| Метчик М10*1,25 | HSS (Р6М5) | ||
| 60 | Зубошлифовальный станок с ЧПУ Klingelnberg G20 | Круг шлифовальный специальный для высокоскоростного шлифования | Базовый материал – алюминий, связка – гальваническая никелевая основа, абразивное зерно – кубический нитрид бора |
| 90 | Шлиф. станок с ЧПУ фирмы «Schaudt» ZX-1 | Круг внутришлифовальный Æ50*40*20 | 24А40СМ1 |
Расчет режимов резания
Расчет режимов резания проведем на все операции. Расчет будем вести по методике и рекомендациям фирм изготовителей режущего инструмента и справочных нормативов. Результаты для токарных операций 10, 20 сведем в таблицу 7.3.
Таблица 7.3. Режимы резания
| № операции | позиция | S0, мм/об | V0, м/мин | KHB | KT | Kj | V, м/мин | n, об/мин |
| 10 | 2 | 0,28 | 160 | 0,87 | 1 | 1 | 139 | 460/307 |
| 20 | 2 | 0,5 | 160 | 0,87 | 1 | 1 | 139 | 267/368 |
| 3 | 0,5 | 160 | 0,87 | 1 | 1 | 139 | 307/267 | |
| 4 | 0,5 | 160 | 0,87 | 1 | 1 | 139 | 460/368 |
Время обработки при обработке резанием на токарных станках определяется по формуле:
;
полученные значения подставляем в табл.
Операция 30.
Режимы резания на данной операции определяем по справочной литературе [10]:
Подача при сверлении определяется по формуле:
где KS = KSL × KS Ж × KS И × KSD × KSM
ST = 0,1 мм/об
KSL =1, коэффициент, зависящий от глубины сверления
KS Ж =1, коэффициент, зависящий от жесткости технологической системы
KS И =1, коэффициент, зависящий от марки материала
KSD =0,5, коэффициент, зависящий от типа отверстия
KSM =1, коэффициент, зависящий от группы обрабатываемого материала
мм/об
Скорость резания определяется по формуле:
где KV = KVM × KVD × KV 0 × KVL
VT =37 м/мин
KVM =0.91, коэффициент, зависящий от марки материала
KVD =1, коэффициент, зависящий от типа отверстия
KV 0 =1, коэффициент, зависящий от условий обработки
KVL =1, коэффициент, зависящий от глубины сверления
м/мин
Время обработки 1 отверстия:
мин
Резьбонарезание:
Подача равна шагу резьбы: S0=1,25 мм/об
Скорость резания:
VT=11,8 м/мин
KVD =0,5, коэффициент, зависящий от типа отверстия
KVM =1, коэффициент, зависящий от марки инструментального материала
м/мин
Время обработки 1 отверстия:
мин
Операция 90
Внутреннее шлифование
Припуск под шлифование: Zmax=0,078 мм
Скорость вращения детали: VD=29 м/мин
Подача равна:
StT=0,0023 мм/об
KST = K М × KD × K Т × KVK × Kh × KIT
K М =1 коэффициент, зависящий от марки материала
KD =0.83 коэффициент, зависящий от диаметра отверстия
K Т =1 коэффициент, зависящий от стойкости круга
KVK =1 коэффициент, зависящий от скорости круга
Kh =0.76 коэффициент, зависящий от припуска на обработку
KIT =0.6 коэффициент, зависящий от точности обработки
мм/об
мин
Дата: 2019-04-22, просмотров: 396.
