МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт – Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М.Кирова»
(СЛИ)
По дисциплине: Метрология, Стандартизация, Сертификация
Факультет заочного и дистанционного обучения
Кафедра «Машины и оборудование лесного комплекса»
На тему: Решение задач
Выполнил: Важенин Дмитрий Александрович
студент факультета заочного и дистанционного
обучения, коммерческая форма обучения,
III курс, № группы1340
специальность МиОЛК
№ зач.книжки120803
Проверил: Кульминский А.Ф., к.т.н.
Сыктывкар 2015
Содержание
Введение ……………………………………………………………………3
Задача №1…………………………………………………………….....4
Задача №2…………………………………………………………….....7
Задача №3……………………………………………………………….9
Задача №4………………………………………………………………12
Задача №5…………………………………………………………........14
Задача №6………………………………………………………...…….16
Задача №7………………………………………………………………18
Схема редуктора ………………………………………………………...22
Библиографический список ………………………………………………23
Введение.
Метрология и стандартизация важны для создания надежных технических средств измерения, что в свою очередь ведет к развитию машиностроения.
Стандартизация – это установление и применение правил с целью упрочнения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности. Стандартизация основана на объединённых достижений науки, техники и передового опыта, определяет основу не только настоящего, но и будущего развития промышленности. Высокое качество стандартов определяет качество продукции. Методы комплексной и опережающей стандартизации нашли широкое применение. Появляются новые специальности на основе унификации и стандартизации.
Метрология – это наука об измерениях физических величин, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Основные задачи метрологии – это установление единиц физических величин, государственных эталонов и образцовых средств измерений, разработка методов оценки погрешностей, состояние средств измерений и контроля, а также передачи размеров единиц от эталонов или образующих средств измерений рабочим средствам измерений.
Владение техникой измерений являются неотъемлемой частью ряда задач стоящих перед инженерами. Данное обстоятельство ведет к увеличению объёма высококачественной продукции.
Подготовка высококвалифицированных кадров включает в себя освещение множеств вопросов по метрологии, стандартизации и сертификации. Это связано с предъявлением высоких требований к техническим средствам измерений.
Сертификация – это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Выполняются: содействие потребителям в компетентном выборе продукции; защита потребителя от недобросовестного изготовления продукта или исполнителя; обеспечения безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; подтверждение показателей качества продукции заявленной изготовителем.
Задача №1
Задача №3
Назначение посадки в соединение с подшипником качения и требований к точности сопряженных поверхностей детали.
Исходные данные:
1) Диаметр соединения d = 45 мм.
2) Интенсивность радиальной нагрузки R = 350 кН/м.
3) Номер сопряженной детали (таблица 1.1).
Назначить:
1) Посадку подшипника.
2) Допуски формы, расположение поверхностей и требования к шероховатости поверхностей сопряженных деталей.
По справочнику (2) находим:
1) Подшипник шариковый №
2) Диаметр внутреннего кольца подшипника d = 45 мм.
3) Наружнее кольцо подшипника D = 75 мм.
4) Ширина подшипника В = 19 мм.
5) Координата монтажной фаски r = 1,5 мм.
Определяем радиальную реакцию опоры Fr, действующую на подшипник, при К1 × К2 × К3 = 1:
Fr = Rr . b/ К1 × К2 × К3 = 5,6кН
Где Rr – интенсивность радиальной нагрузки, кН/м;
b – ширина посадочного места подшипника, мм;
b = В – 2r = 19 – 2 . 1,5 = 16мм = 0.016м.
На внутреннее кольцо подшипника действует циркуляционная нагрузка, так как вал вращается, поэтому назначаем соединению подшипника с валом посадку с натягом.
А на внешнее кольцо подшипника действует местная нагрузка, поэтому для отверстия назначим посадку с минимальным зазором, с целью равномерного износа дорожек подшипника.
D = 75 g6;
d = 45 к6;
Шероховатость сопряженных поверхностей назначим Ra = 1.25 мкм.
Назначим допуск на отклонение от формы и расположение сопряженной поверхности по справочнику (2).
Для вала:
1) Отклонение от цилиндричности, которое берется по ширине подшипника – 0,01 мм;
2) Отклонение от радиального биения, берется по диаметру и квалитету вала – 0,025 мм;
Для корпуса:
1) Отклонение от цилиндричности, ( ) – 0,01 мм;
2) Отклонение от радиального биения, ( ) - 0,025 мм.
а)
б)
в)
Рисунок 3.1 – а) эскиз вала; б) эскиз корпуса; в) эскиз сборочной единицы.
Задача №4
Задача № 5
Задача №6
Задача №7
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт – Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М.Кирова»
(СЛИ)
По дисциплине: Метрология, Стандартизация, Сертификация
Факультет заочного и дистанционного обучения
Кафедра «Машины и оборудование лесного комплекса»
На тему: Решение задач
Выполнил: Важенин Дмитрий Александрович
студент факультета заочного и дистанционного
обучения, коммерческая форма обучения,
III курс, № группы1340
специальность МиОЛК
№ зач.книжки120803
Проверил: Кульминский А.Ф., к.т.н.
Сыктывкар 2015
Содержание
Введение ……………………………………………………………………3
Задача №1…………………………………………………………….....4
Задача №2…………………………………………………………….....7
Задача №3……………………………………………………………….9
Задача №4………………………………………………………………12
Задача №5…………………………………………………………........14
Задача №6………………………………………………………...…….16
Задача №7………………………………………………………………18
Схема редуктора ………………………………………………………...22
Библиографический список ………………………………………………23
Введение.
Метрология и стандартизация важны для создания надежных технических средств измерения, что в свою очередь ведет к развитию машиностроения.
Стандартизация – это установление и применение правил с целью упрочнения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности. Стандартизация основана на объединённых достижений науки, техники и передового опыта, определяет основу не только настоящего, но и будущего развития промышленности. Высокое качество стандартов определяет качество продукции. Методы комплексной и опережающей стандартизации нашли широкое применение. Появляются новые специальности на основе унификации и стандартизации.
Метрология – это наука об измерениях физических величин, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Основные задачи метрологии – это установление единиц физических величин, государственных эталонов и образцовых средств измерений, разработка методов оценки погрешностей, состояние средств измерений и контроля, а также передачи размеров единиц от эталонов или образующих средств измерений рабочим средствам измерений.
Владение техникой измерений являются неотъемлемой частью ряда задач стоящих перед инженерами. Данное обстоятельство ведет к увеличению объёма высококачественной продукции.
Подготовка высококвалифицированных кадров включает в себя освещение множеств вопросов по метрологии, стандартизации и сертификации. Это связано с предъявлением высоких требований к техническим средствам измерений.
Сертификация – это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Выполняются: содействие потребителям в компетентном выборе продукции; защита потребителя от недобросовестного изготовления продукта или исполнителя; обеспечения безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; подтверждение показателей качества продукции заявленной изготовителем.
Задача №1
Назначение и обоснование посадки с зазором
Исходные данные:
1) Условное обозначение cоединения на рисунке:
2) Номинальный диаметр D = 35 мм.
Определить:
1) Предельные отклонения;
2) Предельные размеры;
3) Предельные зазоры;
4) Вид посадки.
Ø35 | Н12 | Ø35 | Н12 | +0,25 ES | |
; | |||||
b12 | b12 | - 0,17 es | |||
- 0,42 ei |
Для соединения назначим посадку с зазором. Посадка с зазором используется для подвижных и неподвижных соединений. В подвижных соединениях зазор необходим для обеспечения свободы перемещения, размещения слоев смазки, компенсации температурных деформаций и других факторов. В неподвижных соединениях посадки с зазором используются для обеспечения беспрепятственной сборки деталей, причем их неподвижность гарантируется дополнительным креплением (шпонки, болты и т.д.)
Назначим для данного соединения посадку с зазором H12/b12
EI
Рис1.1 – Схема расположения полей допусков для отверстия и вала
Расчет параметров соединения выполняется по следующим соотношениям:
Dmax = D+ES, Dmax = 35+ 0,25 = 35,25мм;
dmax = D+es, dmax = 35+ (-0,17) = 34,83мм;
Dmin = D+EI, Dmin = 35+ 0 = 35,00мм;
Dmin = D+ei, Dmin = 35+ (-0,42) = 34,58мм;
TD = Dmax-Dmin = ES-EI = 0,25мм;
Td = dmax-dmin = es-ei = 34,83-34,58 = 0,25мм;
TS (TN) = TD+Td = 0,25+0,25 = 0,5мм;
В этих соотношениях приняты следующие обозначения:
D – номинальный размер отверстия и вала, мм;
Dmax, Dmin - наибольший и наименьший предельные размеры отверстия, мм;
dmax, dmin - наибольший и наименьший предельные размеры вала, мм;
ES, EI - верхнее и нижнее отклонения отверстия, мм;
es, ei - верхнее и нижнее отклонения вала, мм;
TD, Td- допуски отверстия и вала, мм;
Все найденные значения параметров сопряжения заносим в таблицу 1.1.
№ п/п | Вопросы задания | Вид обозначения или поверхности | Значение параметров, мм | |||
Посадка с зазором | ||||||
1 | Обозначение размеров и допусков на чертеже соединения | буквенное |
| |||
цифровое |
| |||||
2 | Обозначение размеров и допусков на чертеже охватывающей детали | буквенное | Ø35 H 12 | |||
цифровое | Ø35 + 0,25 | |||||
3 | Обозначение размеров и допусков на чертеже охватываемой детали | буквенное | Ø35 b12 | |||
цифровое |
| |||||
4 | Наибольший предельный размер | отверстия | 35,25 | |||
вала | 35,00 | |||||
5 | Наименьший предельный размер | отверстия | 34,83 | |||
вала | 34,58 | |||||
6 | Допуск | отверстия | 0,25 | |||
вала | 0,25 | |||||
7 | Предельный зазор | наибольший | 0,5 | |||
наименьший | 0,17 |
Задача №2
Дата: 2019-03-05, просмотров: 83.