Выполнение эксперимента и обработка результатов испытаний
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

1 Подготовить машину к работе, соблюдая требования техники безопасности.

2 Установить фиксирующие схваты через переходники на активной и пассивной траверсах.

3 Установить образец в схваты, проверив надежность его крепления. При необходимости переместить траверсу с помощью кнопок «ВВЕРХ», «ВНИЗ» на пульте местного управления нагружающего устройства.

4 Установить на нагружающее устройство защитный экран.

5 Подготовить управляющую программу для работы машины на растяжение образца, для чего на панелях управления рабочего окна программы ввести следующие значения параметров.

В диалоговом окне задать тип испытаний – растяжение, а также параметры образца - диаметр и длину рабочей части, вид материала. После нажатия кнопки “ОК” становятся активными панели управления рабочего окна для задания условий испытания, в которых установить.

Усилие, Н –  помощью задатчика в зависимости от материала образца установить 25-30 кН.

Скорость, мм/мин - задать скорость перемещения подвижной траверсы в диапазоне 2-10 мм/мин.

После включения опции Образец установлен, нагружающее устройство подключается к блоку управления и появляется возможность управления машиной с экрана монитора с помощью клавиш «СТОП», «ВНИЗ», «ВВЕРХ».

6 С помощью клавиши «ВВЕРХ» привести в движение активную траверсу. На экране монитора будет строиться диаграмма растяжения. Перемещение траверсы продолжать до разрыва образца.

ВНИМАНИЕ! В случае возникновения аварийной ситуации нажать кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП» на пульте местного управления, расположенного на правой стойке нагружающего устройства, в случае невозможности пользования пультом нажать клавишу «СТОП» на экране монитора.

7 Прекратить работу машины нажав кнопку «СТОП» на экране монитора.

8 Сохранить в файл диаграмму растяжения и распечатать ее на печатающем устройстве.

9 После разрыва образца машина выключается. Части разорванного образца вынимаются из захватов, и производится анализ разрушения. Затем обе части образца плотно складываются, и производится замер штангенциркулем длины образца и диаметра шейки. Результаты замеров записываются в отчет, Здесь же вычерчивается эскиз места разрыва образца.

10 Записывающее устройство разрывной машины вычерчивает диаграмму без указания координатных осей и с наличием криволинейного участка. Для получения начала координат необходимо провести касательную к начальному участку диаграммы параллельно оси абсцисс. Это будет ось удлинений Δl. Затем продлить прямолинейный участок до пересечения его с осью абсцисс (линией нулевого значения усилия) и точку пересечения считать за начало диаграммы растяжения.

Из начала отсчета проводится ось ординат (ось F) и проставляются все характерные точки.

11 Определение характеристик прочности.

Характеристиками прочности являются предел пропорциональности σпц, предел текучести σт и предел временной прочности σпч (временное сопротивление σв), Определяются они по формулам:

 

;

;

 

Действительное напряжение, возникающее в образце в момент разрыва, определяется по формуле:

 

где А-площадь поперечного сечения шейки образца.

12 Определение характеристик пластичности

Пластичность - это способность материала деформироваться без разрушения. Это свойство характеризуется следующими параметрами:

относительным остаточным удлинением

 

и относительным остаточным сужением

 

Чтобы определить величины Lк и Аш обе части разорванного образца складывают, а затем уже измеряют длину и диаметр шейки в месте разрыва.

Для определения вязкости испытываемого материала, т,е, величины удельной работы а, характеризующей способность материала поглощать энергию деформации не разрушаясь, нужно определить работу, затраченную на разрыв образца и отнести ее к объему рабочей части образца:

 

;

где .

Величина работы, затраченная на деформацию до разрушения образца, выражается площадью диаграммы растяжения. Подсчет площади диаграммы производится приближенно, принимая эту площадь как прямоугольник с высотой Fпч и длиной ΔL и учитывая коэффициент заполнения диаграммы η=0,8…0,85, т.е. работа подсчитывается по формуле:

 

 

После определения характеристик испытываемого материала по таблицам ГОСТа устанавливают марку стали, из которой изготовлен образец (см. таблицу 1) и, в соответствии с этим решить, в каких конструкциях материал может найти применение.

 

 

Таблица 1 - Механические свойства сталей

Материал

Марка

Механические характеристики

Твердость по Бринеллю НВ

Удельная ударная вязкость

Примечание

Предел

Относительное

Текучести Прочности Удлинение Сужение

Сталь углеродистая обыкновенного качества

Ст2 220 340-420 31 - 140 -  
Ст3 240 380-470 25-27 - - -  
Ст4 260 420-520 23-25 - - -  
Ст5 280 500-620 19-21 - - -  

Сталь углеродистая качественная, конструкционная

30 290 480 21 50 179 3-4

Нормализованная, горячекатаная

Закалка при 8500С

Отпуск при 5000С

35 310 520 20 45 187 2,52-3,5
40 320 570 19 45 217 2,6-3
45 340 600 16 40 241 2-3
50 350 630 14 40 241 2,5-3

Сталь хромистая

40Х 800-900 10001100 10,8 45-40 217-229 6,4
50Х 800 1000-1100 10,8 45-40 217-229 6,4

Сталь хромоникелевая

40ХН 900 1000 11 10 207 7

Закалка при 8500С Отпуск при 5000С

50ХН   1100 9 8 207 5

 

Дата: 2019-02-19, просмотров: 71.