1 Подготовить машину к работе, соблюдая требования техники безопасности.
2 Установить фиксирующие схваты через переходники на активной и пассивной траверсах.
3 Установить образец в схваты, проверив надежность его крепления. При необходимости переместить траверсу с помощью кнопок «ВВЕРХ», «ВНИЗ» на пульте местного управления нагружающего устройства.
4 Установить на нагружающее устройство защитный экран.
5 Подготовить управляющую программу для работы машины на растяжение образца, для чего на панелях управления рабочего окна программы ввести следующие значения параметров.
В диалоговом окне задать тип испытаний – растяжение, а также параметры образца - диаметр и длину рабочей части, вид материала. После нажатия кнопки “ОК” становятся активными панели управления рабочего окна для задания условий испытания, в которых установить.
Усилие, Н – помощью задатчика в зависимости от материала образца установить 25-30 кН.
Скорость, мм/мин - задать скорость перемещения подвижной траверсы в диапазоне 2-10 мм/мин.
После включения опции Образец установлен, нагружающее устройство подключается к блоку управления и появляется возможность управления машиной с экрана монитора с помощью клавиш «СТОП», «ВНИЗ», «ВВЕРХ».
6 С помощью клавиши «ВВЕРХ» привести в движение активную траверсу. На экране монитора будет строиться диаграмма растяжения. Перемещение траверсы продолжать до разрыва образца.
ВНИМАНИЕ! В случае возникновения аварийной ситуации нажать кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП» на пульте местного управления, расположенного на правой стойке нагружающего устройства, в случае невозможности пользования пультом нажать клавишу «СТОП» на экране монитора.
7 Прекратить работу машины нажав кнопку «СТОП» на экране монитора.
8 Сохранить в файл диаграмму растяжения и распечатать ее на печатающем устройстве.
9 После разрыва образца машина выключается. Части разорванного образца вынимаются из захватов, и производится анализ разрушения. Затем обе части образца плотно складываются, и производится замер штангенциркулем длины образца и диаметра шейки. Результаты замеров записываются в отчет, Здесь же вычерчивается эскиз места разрыва образца.
10 Записывающее устройство разрывной машины вычерчивает диаграмму без указания координатных осей и с наличием криволинейного участка. Для получения начала координат необходимо провести касательную к начальному участку диаграммы параллельно оси абсцисс. Это будет ось удлинений Δl. Затем продлить прямолинейный участок до пересечения его с осью абсцисс (линией нулевого значения усилия) и точку пересечения считать за начало диаграммы растяжения.
Из начала отсчета проводится ось ординат (ось F) и проставляются все характерные точки.
11 Определение характеристик прочности.
Характеристиками прочности являются предел пропорциональности σпц, предел текучести σт и предел временной прочности σпч (временное сопротивление σв), Определяются они по формулам:
;
;
Действительное напряжение, возникающее в образце в момент разрыва, определяется по формуле:
где А-площадь поперечного сечения шейки образца.
12 Определение характеристик пластичности
Пластичность - это способность материала деформироваться без разрушения. Это свойство характеризуется следующими параметрами:
относительным остаточным удлинением
и относительным остаточным сужением
Чтобы определить величины Lк и Аш обе части разорванного образца складывают, а затем уже измеряют длину и диаметр шейки в месте разрыва.
Для определения вязкости испытываемого материала, т,е, величины удельной работы а, характеризующей способность материала поглощать энергию деформации не разрушаясь, нужно определить работу, затраченную на разрыв образца и отнести ее к объему рабочей части образца:
;
где .
Величина работы, затраченная на деформацию до разрушения образца, выражается площадью диаграммы растяжения. Подсчет площади диаграммы производится приближенно, принимая эту площадь как прямоугольник с высотой Fпч и длиной ΔL и учитывая коэффициент заполнения диаграммы η=0,8…0,85, т.е. работа подсчитывается по формуле:
После определения характеристик испытываемого материала по таблицам ГОСТа устанавливают марку стали, из которой изготовлен образец (см. таблицу 1) и, в соответствии с этим решить, в каких конструкциях материал может найти применение.
Таблица 1 - Механические свойства сталей
Материал | Марка | Механические характеристики | Твердость по Бринеллю НВ | Удельная ударная вязкость | Примечание | |||
Предел | Относительное | |||||||
Текучести | Прочности | Удлинение | Сужение | |||||
Сталь углеродистая обыкновенного качества | Ст2 | 220 | 340-420 | 31 | - | 140 | - | |
Ст3 | 240 | 380-470 | 25-27 | - | - | - | ||
Ст4 | 260 | 420-520 | 23-25 | - | - | - | ||
Ст5 | 280 | 500-620 | 19-21 | - | - | - | ||
Сталь углеродистая качественная, конструкционная | 30 | 290 | 480 | 21 | 50 | 179 | 3-4 | Нормализованная, горячекатаная Закалка при 8500С Отпуск при 5000С |
35 | 310 | 520 | 20 | 45 | 187 | 2,52-3,5 | ||
40 | 320 | 570 | 19 | 45 | 217 | 2,6-3 | ||
45 | 340 | 600 | 16 | 40 | 241 | 2-3 | ||
50 | 350 | 630 | 14 | 40 | 241 | 2,5-3 | ||
Сталь хромистая | 40Х | 800-900 | 10001100 | 10,8 | 45-40 | 217-229 | 6,4 | |
50Х | 800 | 1000-1100 | 10,8 | 45-40 | 217-229 | 6,4 | ||
Сталь хромоникелевая | 40ХН | 900 | 1000 | 11 | 10 | 207 | 7 | Закалка при 8500С Отпуск при 5000С |
50ХН | 1100 | 9 | 8 | 207 | 5 |
Дата: 2019-02-19, просмотров: 71.