Точность обработки напрямую зависит от точности изготовления приспособления.

  [2, с.111]

где d  ̶ допуск, выполняемого при обработке размера заготовки (d = 300 мкм);

К_Т = 1,2 - коэффициент, учитывающий отклонения рассеяния значений составляющих величин от значения нормального распределения;

К_Т1 = 0,85 - коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенном станке;

К_Т2 = 0,6 - коэффициент, учитывающий погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления;

e _d = 0 - погрешность базирования, т.к нет отклонения фактически достигнутого положения заготовки от требуемого;

e _з = 40 мкм -погрешность закрепления;

e _у = 0 - погрешность установки;

e _п - погрешность положения отверстия, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента:

где односторонний максимальный радиальный зазор между втулкой и инструментом, мм;

диаметр инструмента, мм;

длина направляющего элемента, мм;

Погрешность от изнашивания установочных элементов определяется по формуле:

и = b ₂×N

где: b ₂ = 0,002 - постоянная, зависящая от условий контакта;

N = 4000 - количество контактов в год.

и = 0,002·4000= 8 мкм.

w = 100 мкм - экономическая точность [2, стр.215, табл. П15].

Вывод: приспособление должно быть выполнено с погрешностью не больше 213 мкм.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Рисунок 8.1 - Приспособление с пневмоприводом

Приспособление представляет собой корпус 2. При помощи крепежных элементов к плите крепятся призмы 4 и 5, на которые устанавливается заготовка 6.

В заготовке есть паз шириной 4 мм, при помощи которого мы ориентируем заготовку в приспособлении: заготовка устанавливается торцем до упора.

Закрепление заготовки происходит за счет воздействия пневмопривода 1 на прихват 3. Пневмпопривод крепится на плите приспособления.

Согласно заданию: приспособление должно быть простым и обеспечивать быстрое закрепление заготовки. Для точного выполнения отверстия без выверки, мы используем кондукторную втулку 8, которая находится на плите кондуктора 7.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсовой работы по курсу «Технологическая оснастка», было разработано приспособление для радиально-сверлильного станка 2К522 для обработки заготовки «Вал», с целью получения в детали двух отверстий диаметром 5 мм с фасками.

При выполнении курсовой работы были закреплены навыки по нормированию времени на операцию, разработка схем базирования и закрепления, расчет сил резания и сил зажима заготовки.

Проектируемое приспособление обеспечивает: точную установку и надежное закрепление заготовки, получение необходимой точности размера, удобство установки, закрепления и снятия и рост производительности труда.