Процедура изготовлени я конического зубчатого колеса

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Процедура изготовлени я конического зубчатого колеса

Размеры, мм

Операция	Содержание или наименование операции	Станок, оборудование	Оснастка
005	Отрезать заготовку	Абразивно-отрезной 8Б262	Тиски
010	Кузнечная
015	Термическая обработка
020	Подрезать торцы Æ 60 Æ 32 Н 7 и Æ 87.66/ Æ 66 предварительно. Точить поверхность Æ 60 предварительно. Сверлить, зенкеровать, развернуть отверстие Æ 32 Н 7 предварительно. Расточить и точить фаски.	Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141	Трех кулачковый патрон
025	Подрезать торец Æ 87,66/ Æ 32 Н 7. Точить поверхность Æ 87,66 предварительно.	Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141	Трех кулачковы й патрон
030	Протянуть шпоночный паз В= 10 j _s9 окончательно.	Горизонтально-протяжной 7512	Жесткая опора
035	Опилить заусенцы на шпоночном пазе	Вибробункер
040	Подрезать торец Æ 60/ Æ 32 Н 7 предварительно, торец Æ 87,66/ Æ 60 и точить поверхность Æ 60, Æ 87,66 окончательно.	Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141	Трёхкулачковый патрон
045	Подрезать торец Æ 87,66/ Æ 32 Н 7 предварительно	Токарный с ПУ КТ141	Трёхкулачковый патрон.
050	Контроль
055	Строгать 35 зубьев (m= 2,5) под шлифование	Зубострогальный 5Т23В	Оправка
060	Зачистить заусеницы на зубьях	Вибробункер
065	Шлифовать торец Æ 60/ Æ 32 Н 7 окончательно и отверстие Æ 32 Н 7 окончательно	Внутришлифовальный	Трёхкулачковый патрон
070	Шлифовать торец Æ 87,66/ Æ 32 Н 7 окончательно	Плоскошлифовальный 3Б740	Магнитный стол
075	Шлифовать 35 зубьев (m =2,5) окончательно	Зубошлифовальный 58П70В	Оправка
080	Промыть деталь	Моечная машина
085	Технический контроль
090	Нанесение антикоррозионного покрытия

Содержание работы

Деталь: коническое зубчатое колесо

Выбрать и обосновать способ получения заготовки. Определить припуски и допуски на механическую обработку, выбрать чертеж заготовки с указанием размеров и предельных отклонений.

Определить последовательность технологических операции и их содержание (план механической обработки с указанием эскизов установок, наименований операций и переходов)

Выбрать станочные приспособления и станки для всех операций.

Выбрать технологические базы и способы установки заготовки на станке.

Выбрать для трех операций режущий инструмент с маркой инструментального материала, геометрию параметров (угол заточки), привести расчёт режимов резания для трёх операций (токарная, сверлильная, протягивание).

Спроектировать и выполнить чертеж приспособления для металлорежущего станка.

Оформить спроектированный технологический процесс в виде маршрутных карт и трех операционных карт для операций указанных в п.5.

Составить пояснительную записку, отразив вопросы:

а) содержание задания;

б) выбор способа получения заготовки и определение её припусков и допусков;

в) расчёт режима резания согласно п. 5.

г) выбор режущего инструмента и проектирование одного из них;

д) выбор приспособлений и проектирование одного из них;

е) список литературы.

Введение

Технологическая подготовка является частью производственного процесса - её задачей является разработка технологических процессов и обеспечение технологичности конструкции изделия. Разработка технологического процесса подразумевает процедуры анализа исходных данных, выбора заготовки, технических баз, составления маршрута обработки, разработки переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режима резания и т.д.

Цель разработки технологического процесса - выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали.

Деталь: Коническое зубчатое колесо

Изготовлено из стали Ст 45 (ГОСТ 1050-74)

s _в610 Мпа

200 НВ

Так как одной из характеристик данного производства является малый объём выпуска одинаковых изделий и повторное изготовление которых не предусматривается, значит технологическое оборудование данного производства будет универсальным, и на рабочем месте будут выполнятся различные операции с использованием универсальной оснастки без их периодического повторения. Исходя из этого, делается вывод о типе производства - единичном.

Химический состав

C	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
				Не более
0,42 ¸ 0,50	0,17 ¸ 0,37	0,50 ¸ 0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Назначение - изготовление вал - шестерён, коленчатых и распределительных валов, шестерён, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулаков, и других нормализуемых, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется поверхностная прочность.

Расчет режимов резания.

Расчет режима резания при токарной обработке.

Деталь - коническое зубчатое колесо. Материал сталь 45;

s _в= 61 кг-с/ мм ^2;

Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин.

Оборудование - токарно - винторезный станок 1М 61

Необходимо рассчитать режим резания при токарной обработке цилиндрической поверхности с диаметра Æ 87,66 мм; до диаметра Æ 60 мм; по 5 классу, на длине 12 мм.

Определяем крутящий момент

где ;

то табл. 12 находим для стали С _М= 40; В _М= 2.0; Y _м= 0.8;

М _кр= 40 ´ 30 ^2.0´ 0.6 ^0.8´ 0.89 = 8.54 кг-с ´ м;

по паспорту станка М _{кр п}= 40 кг-с ´ м;

Определяем силу резания:

по таблице 17 находим

=177; = 0.85;

= 0.1 мм; b = 10; n = 1

- коэффициенты, характеризующие влияние соответственно износа, смазочно охлаждающей жидкости заднего и переднего углов.

=1.0; =1; =1.0

= 1.13 (охлаждение эмульсолам)

По паспорту станка =10000 кг-с, то расчёт верен.

Потребляемая мощность

;

где h = 0.9 - КПД станка по паспорту.