Загальна вартість допоміжних матеріалів визначається як добуток норми видатків даного матеріалу, чисельності працівників і вартості матеріалу за кілограм.
Цвс мат = норм. * цед * чопр
Таблиця 25 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах
| Матеріал | Норма видатку | Числ-ть опр// кіл-в од. Обор. | Вар-ть мат-ла, грн./кг | Загальна вартість мат-ла, грн. | |
| Дрантя | 20 кг./рік на 1 ст-до | 85 | 45 | 76500 | |
| Сож | 80 кг./рік на 1 ст-до | 85 | 400 | 2720000 | |
| Солідол | 10 кг./рік на 1 ст-до | 85 | 35 | 29750 | |
| Масло машинне | 85 кг./рік на 1 ст-до | 85 | 20 | 144500 | |
| Масло | 30 кг./рік на 1 ст-до | 85 | 15 | 38250 | |
| Крем силікон. | 0,1 кг./рік. На 1го ін | 22 | 17 | 37,4 | |
| Рукавиці робітники | 15 пара./рік. На 1го ін | 22 | 35 | 11550 | |
| Спецодяг | 1 кому./рік. На 1го ін | 22 | 415 | 9130 | |
| Рушника | 12 шт./рік. На 1го ін | 22 | 30 | 7920 | |
| Мило хоз | 0,4 кг./рік. На 1го ін | 22 | 20 | 176 | |
| Взуття | 1 пари./рік. На 1го ін | 22 | 255 | 5610 | |
| Зас. Інд захисту | 5 кому./рік. На 1го ін | 22 | 55 | 6050 | |
| Разом |
|
| 3049473,4 |
4.4 Розрахунок потреби по всіх видах енергії
Розрахунок електроенергії, що витрачається на роботу встаткування визначається по формулі:
Де 
- сумарна потужність роботи встаткування, визначається як:
Ц1 квт - вартість 1 квт енергії.
Таблиця 26 Розрахунок потужності встаткування
| Марка. | Потуж. од.про., квт/год | План. Число обор. | Сум. Потужн. квт | Вар-ть 1 квт, грн. | Вар-ть грн. | |
| 8в66 | 17.2 | 5 | 162174.5 | 1.6 | 259479.2 | |
| 1до62 | 4 | 37 | 279091 | 1.6 | 446545.6 | |
| 2н106 | 10 | 3 | 56572.5 | 1.6 | 90516 | |
| 6н13п | 7.2 | 1 | 13577.4 | 1.6 | 21723.84 | |
| Зм-182 | 5.5 | 4 | 41486.5 | 1.6 | 66378.4 | |
| Верстат | 4.4 | 3 | 24891.9 | 1.6 | 39827.04 | |
| Разом |
|
|
|
| 924470.08 |
Інша електроенергія витрачається на висвітлення, вентиляцію й ін.
Таблиця 27 Розрахунок по всіх видах енергії
| Вид енергії | Норма видатку | Загальний видаток | Ст-Ть за ед. | Ст-Ть, грн. | |
| На висвітлення | 0,015 квт./год. на 1 м2 | 138240 | 1.8 | 248832 | |
| 0,01 квт./год. на 1 м2 | 27648 | 1.8 | 49766.4 | ||
| побут. - 0,01 квт./год. на 1 м2 | 13824 | 1.8 | 24883.2 | ||
| На вентиляцію | 9500 квт на місяць | 114000 | 1.8 | 205200 | |
| Пара | 19595,82 | 19595.82 | 1.5 | 29393.73 | |
| Вода побутова | 3 м3 на 1 раб. | 2376 | 10.2 | 24235.2 | |
| Вода на вироб.. | 70 л. На 1000 н-ч | 5600 | 10.2 | 57120 | |
| Разом | 639430.53 |
Видаток на висвітлення визначається як добуток вартості за одиницю, норми видатки, планового фонду часу й площі цеху.
На вентиляцію на місяць витрачається 9500 квт електроенергії, тоді вартість видатку енергії на вентиляцію буде розраховуватися:
Вар-ть= ц од * 9500*12(місяців)
Вартість пари, що витрачається
Вар-ть пара = кпар * ц ,
Де кпар - кількість споживаної пари за опалювальний сезон, м3;
Кпар=рп *м,
Де рп - видаток пари на опалення загальної виробничої площі на місяць, м пари/місяць;
Рп = 0,47*sобщ*нзд,
Де нзд - висота будинку (=7м),
М - число місяців опалювального сезону (м=7).
Ц - ціна пари на опалення 1 м3 загальні виробничі площі, грн./м ;
Розрахунок потреби й вартості побутової води можна провести виходячи з норми видатку на один працюючого. Норма видатку дорівнює 3 м3 на місяць на один працюючого, 1 м3 = 10,2 грн.
Розрахунок тривалості виробничого циклу
Побудова циклограми
Процес виготовлення партії деталей, що проходить через багато операцій, складається із сукупності операційних циклів, кожний з яких являє собою виконання однієї операції над всіма предметами виробництва даної партії. Сукупність операційних циклів, а також спосіб сполучення в часі суміжних операційних циклів і їхніх частин утворять тимчасову структуру багатоопераційного технологічного циклу. Тривалість операційного технологічного циклу обробки партії деталей визначається по формулі:
Де n - число деталей в оброблюваній партії, шт;
Число деталей в оброблюваній партії: 41000/360=11 шт.
Ti – штучний час на операції, хв;
M - число операцій у технологічному процесі;
Спрi- кількість устаткування.
Розрахуємо ti, m; спрi і зведемо в таблицю 28, 29, 30:
Тривалість зміни = 480 хв. Кількість змін = 2 визначаємо такт лінії для виробу а, б, в: 480*2/11 = 87,27 хв./шт.
Таблиця 28. Розрахунок робочих місць для виробу а
| № операції | Найменування операції | T, хв. | Кіл-ть., з | ., k | ||
| Розрахунок | Знач. | Розрахунок | Знач. | |||
| 5 | Відрізна | 7.9 | =7,9/87,27 | 1 | =(7,9/87,27)/1 | 0.091 |
| 10 | Токарська | 15.8 | =15,8/87,27 | 1 | =(15,8/87,27)/1 | 0.181 |
| 15 | Токарська | 13.6 | =13,6/87,27 | 1 | =(13,6/87,27)/1 | 0.156 |
| 20 | Токарська | 21.8 | =21,8/87,27 | 1 | =(21,8/87,27)/1 | 0.250 |
| 25 | Токарська | 14.2 | =14,2/87,27 | 1 | =(14,2/87,27)/1 | 0.163 |
| 30 | Токарська | 9.6 | =9,6/87,27 | 1 | =(9,6/87,27)/1 | 0.110 |
| 35 | Токарська | 18.6 | =18,6/87,27 | 1 | =(18,6/87,27)/1 | 0.213 |
| 40 | Свердлильна | 4.4 | =4,4/87,27 | 1 | =(4,4/87,27)/1 | 0.050 |
| 45 | Свердлильна | 4.4 | =4,4/87,27 | 1 | =(4,4/87,27)/1 | 0.050 |
| 50 | Шліфувальна | 8.2 | =8,2/87,27 | 1 | =(8,2/87,27)/1 | 0.094 |
| 55 | Слюсарна | 4 | =4/87,27 | 1 | =(4/87,27)/1 | 0.046 |
| Разом | 122.5 |
| 11 |
|
| |
Робоча довжина стрічки = 1*11= 11 м.
Повна довжина стрічки конвеєра = 2*11 + 3,14*1 = 25,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 11/87,27 = 0,13
Таблиця 3 Розрахунок робочих місць для виробу б
| № операції | Найменування операції | T, хв. | Кіл-В | k | ||
| Розрахунок | Знач. | Розрахунок | Знач. | |||
| 5 | Відрізна | 5.7 | =5,7/87,27 | 1 | =(5,7/87,27)/1 | 0.065 |
| 10 | Токарська | 5.6 | =5,67/87,27 | 1 | =(5,67/87,27)/1 | 0.064 |
| 15 | Токарська | 3.4 | =3,4/87,27 | 1 | =(3,4/87,27)/1 | 0.039 |
| 20 | Токарська | 7.2 | =7,2/87,27 | 1 | =(7,2/87,27)/1 | 0.083 |
| 25 | Фрезерна | 5.8 | =5,8/87,27 | 1 | =(5,8/87,27)/1 | 0.066 |
| 30 | Слюсарна | 0.6 | =0,6/87,27 | 1 | =(0,6/87,27)/1 | 0.007 |
| Разом | 4.4 |
| 6 |
|
| |
Робоча довжина стрічки = 1*6= 6 м.
Повна довжина стрічки конвеєра = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 6/87,27 = 0,07
Таблиця 30 Розрахунок робочих місць для виробу в
| № операції | Найменування операції | T, хв. | Кіл-В | k | ||
| Розрахунок | Знач. | Розрахунок | Знач. | |||
| 5 | Відрізна | 3.7 | =3,7/87,27 | 1 | =(3,7/87,27)/1 | 0.042 |
| 10 | Токарська | 5.1 | =5,1/87,27 | 1 | =(5,1/87,27)/1 | 0.058 |
| 15 | Токарська | 6.2 | =6,2/87,27 | 1 | =(6,2/87,27)/1 | 0.071 |
| 20 | Токарська | 7.6 | =7,6/87,27 | 1 | =(7,6/87,27)/1 | 0.087 |
| 25 | Шліфувальна | 4.2 | =4,2/87,27 | 1 | =(4,2/87,27)/1 | 0.048 |
| 30 | Слюсарна | 0.6 | =0,6/87,27 | 1 | =(0,6/87,27)/1 | 0.007 |
| Разом | 27.4 |
| 6 |
|
| |
Робоча довжина стрічки = 1*6= 6 м.
Повна довжина стрічки конвеєра = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 6/87,27 = 0,07
Побудуємо циклограму деталі а графік технологічного циклу при послідовному русі деталей по операціях., за даними таблиці 31.
Таблиця 31 розрахунок часу циклу.
| № опер. | Найменування операції | T, хв. | Кіл-В | Час циклу tоп=(n*tоп)/спр |
| 5 | Відрізна | 7.9 | 1 | 87 |
| 10 | Токарська | 15.8 | 1 | 174 |
| 15 | Токарська | 13.6 | 1 | 150 |
| 20 | Токарська | 21.8 | 1 | 240 |
| 25 | Токарська | 14.2 | 1 | 156 |
| 30 | Токарська | 9.6 | 1 | 106 |
| 35 | Токарська | 18.6 | 1 | 205 |
| 40 | Свердлильна | 4.4 | 1 | 48 |
| 45 | Свердлильна | 4.4 | 1 | 48 |
| 50 | Шліфувальна | 8.2 | 1 | 90 |
| 55 | Слюсарна | 4 | 1 | 44 |
| Разом |
|
|
| 1348 |
Висновок
У ході виконання даного курсового проекту ми провели порівняльний техніко-економічний аналіз ефективності виробництва трьох деталей. Оцінка провадилася за допомогою двох методів.
Перший метод пов'язаний з розрахунком критичного випуску по технологічній собівартості виготовлення деталей і вибором деталі по максимальній прибутковості.
Другий метод пов'язаний з розрахунком технологічної собівартості з використанням коефіцієнтом приведення.
З вищевикладеного можна зробити висновок про те, що при проектувальних розрахунках з метою економії часу доцільніше використовувати коефіцієнти приведення.
При проведенні розрахунків у курсовому проекті були проведені уточнюючі розрахунки програми випуску вже з урахуванням необхідного заділу й можливого шлюбу продукції. Саме в такий спосіб і була отримана програма запуску.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 187.
