Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Вихідні дані

 

Об'єм виробництва, шт.	6300	4800	6600
Матеріал	чавун
Ціна металу, грн/т	3400
Вартість відходів, % від вартості металу, грн/т	65,0
Коефіцієнт транспортно-заготівельних витрат	1,16
Маса заготівлі, кг	12	19	12
Коефіцієнт використання матеріалів	0,77	0,67	0,60
Характер виробництва	масове
Кількість змін	2
Дата уведення в експлуатацію групи встаткування: місяць, рік
Токарні	5,2003
Фрезерне	6,2003
Свердлильне	3,2001
Стругальне	2,2001
Зубофрезерне	5,2002
Довбальне	8,2002
Протяжне	9,2003
Модель устаткування
Токарне	1К62П
Фрезерне	634
Свердлильне	2170
Стругальне	7110
Зубофрезерне	5А312
Довбальне	7417
Протяжне	7Б520
Норма часу на операцію, хв.
Токарна	35	25	13
Фрезерна	34	16	26
Свердлильна	10	21	39
Стругальна	30	39	20
Зубофрезерна	39	29	14
Довбальна	33	22	37
Протяжна	13	19	33
Розряд робіт
Токарна	5	4	3
Фрезерна	3	2	4
Свердлильна	5	4	3
Стругальна	3	2	2
Зубофрезерна	4	4	2
Довбальна	4	5	3
Протяжна	4	2	3
Порядковий номер операції
Токарна	1	5	2
Фрезерна	2	3	1
Свердлильна	3	7	4
Стругальна	4	1	5
Зубофрезерна	5	2	6
Довбальна	6	4	3
Протяжна	7	6	7
Коефіцієнт передчасного виходу інструмента з ладу	0,05
Кількість переточувань
Різці	11
Фрези	13
Свердла	59
Стругальні різці	5
Фрези дискові	9
Довбяки	19
Протяжки	12
Стійкість інструмента
Різці	1,6
Фрези	2,2
Свердла	3,0
Стругальні різці	2,0
Фрези дискові	3,0
Довбяки	3,0
Протяжки	1,6
Періодичність подачі інструмента до робочих місць, год.	5
Коефіцієнт резервного запасу інструмента на кожному робочому місці	1
Цикл заточення, рік	32
Період між надходженням із ЦІС до ІРК, дні	45
Коефіцієнт страхового запасу в ІРК	0,5
Період часу між моментом видачі замовлення до надходження інструмента в ЦІС, дні	7
Час між двома замовленнями на інструмент, міс	8
Коефіцієнт використання загальної площі складу	0,3
Габарити стелажів, м
Висота	2,4
Довжина	2,4
Ширина	1,8
Середній час затримки чергової партії поставки матеріалів, дні	21
Коефіцієнт заповнення обсягу стелажа	0,5
Щільність збереженого матеріалу, т/м3 (г/см3)	10
Навантаження, на 1 м2 підлоги	1,4
Інтервал поставки, дні	135
Середній час затримки чергової партії поставки матеріалів, дні Середній час навантаження на однім пункті, хв.	5 11
Середній час розвантаження на однім пункті, хв.	18
Номінальна вантажопідйомність транспортного засобу, т	1
Коефіцієнт використання номінальної вантажопідйомності транспортного засобу	0,55
Середня швидкість руху, м/хв.	53
Норматив площі інструментально-роздавальної комори кв. м на 1 верстат	0,9
Норматив площі контрольного відділення, кв. м на 1 контролера	15
Норматив площі побутового помешкання кв. м на 1 робітника	1,8
Площа службового помешкання, кв. м	13
Тривалість відпустки, дні	15
Допоміжні робітники, % до основних	25
Місячний оклад, грн.
Майстра	880
Службовця	630
МОП	460
Тарифна ставка 1 розряду, грн./годину	4,5

Вступ

 

Організація і планування виробництва – наука, що вивчає дію і прояв об'єктивних економічних законів у різнобічній діяльності підприємства.

Організація виробництва, що означає координацію (приведення в систему) всіх елементів і ресурсів виробництва для досягнення поставленої цілі, сприяє найбільше повної реалізації економічних законів у діяльності кожного підприємства.

Організація виробництва має своєю головною ціллю забезпечення безупинного науково – технічного прогресу виробництва і створення умов, що забезпечують ефективне виконання і перевиконання завдань плану кожною виробничою ланкою по всіх показниках.

Виконання курсового проекту з дисципліни «Організація виробництва» пов’язано з проблемою якості підготовки менеджерів.

Сучасна теорія та практика вивчення підприємства, з точки зору організаційного розвитку виробництва, базується на різних формах засвоєння програмного матеріалу. Серед них одна з найбільш активних та ефективних – написання курсового проекту, включаючи практику економічного обґрунтування доцільності пропозицій удосконалення організації виробництва.

Підготовка курсового проекту галузі організації виробництва це обов’язкова сторона професійно-кваліфікаційної характеристики та ділових якостей кожного менеджера, важлива умова підвищення теоретичного та практичного рівня господарювання.

В курсовому проекту розробляються найбільш актуальні питання з організації виробництва. Їх глибоке вивчення та практичне осмислення допомагає набути уявлення про конкретну діяльність підприємства, ознайомитися з законодавчими актами, нормативними документами, визначити, в яких напрямках питання повинні бути систематизовані, які основні критерії та показники повинні характеризувати організацію виробництва у взаємозв'язку з іншими напрямами розвитку підприємства та освоїти порядок їх розрахунку.

 

 

Виробничі розрахунки

Професії

Чисельність

Розряд

Зміна

2 3 4 5 1 2

Основні робітники

Токарі 4 1 2 1 2 2 Фрезерувальники 4 1 2 1 2 2 Свердлувальники 4 1 1 2 2 2 Стругальники 5 2 2 1 3 2 Зубофрезерувальники 4 1 1 1 1 2 2 Довбальники 5 1 2 2 3 2 Протяжники 4 1 1 2 2 2 Разом 30 16 14

Допоміжні робітники

Наладчики 2

6

1 1 Слюсарі – ремонтники 3

6

2 1 Контролери 2

6

1 1 Крановики 1

6

1 Разом 8 5 3

 

Розрахунок площі ділянки

 

Загальна площа ділянки S_заг визначається з виробничої і допоміжної площі.

 

S_заг = S_вир + S_доп                                                           (1.8)

 

S_вир = ∑(а_i * b_i + S_додi) * С_прi                                        (1.9)

 

де а, b – габаритні розміри верстата (м);

S_додi – додаткова площа на проходи і проїзди на одиницю устаткування (м²) (приймаємо S_дод = 140% площі верстату).

 

S_{вир ток} =(3,44*1,42+1,4*3,44*1,42)*2=23,45 м²

S_{вир фрез} =(2,89*3,17+1,4*2,89*3,17)*2=43,97 м²

S_{вир свер} =(3,33*1,22+1,4*3,33*1,22)*2=19,50 м²

S_{вир стр} =(7,95*3,7+1,4*7,95*3,7)*3=211,79 м²

S_{вир зуб} =(2,06*1,24+1,4*2,06*1,24)*2=12,26 м²

S_{вир довб} =(1,88*1,41+1,4*1,88*1,41)*3=19,09 м²

S_{вир прот} =(6,84*1,53+1,4*6,84*1,53)*3=75,35 м²

 

S_вир =23,45+43,97+19,50+211,79+12,26+19,09+75,35=405,41=406 м²

 

Визначаємо загальну виробничу площу:

S_доп - допоміжна площа, зайнята під складські помешкання, інструментально-роздавальні комори, відділення для контролерів, побутові, службові помешкання.

 

S_доп = S_скл + S_ірк + S_контр + S_побут + S_служ,                       (1.10)

 

де S_скл – склад заготівель і готової продукції;

S_ірк – інструментально-роздавальна комора;

S_контр – площа контрольного відділення;

S_побут – площа побутового помешкання;

S_служ – площа службового помешкання.

 

S_доп =217+ 0,9*16+15*2+1,8*38+13=342,8=343 м²

S_заг =406+343=749 м²

Отримане значення площі необхідно відкоригувати з обліком цілих значень довжини і ширини ділянки. Для цього необхідно виконати планування ділянки, тобто розташувати необхідне устаткування відповідно до принципів організації виробництва. Ширина ділянки вибирається з наступного ряду значень – 10, 12, 14, 16, 18, 20 м.

 

Економічні розрахунки

 

Література

 

1. Косилова А.Г. Мещереков Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. – Москва. Машиностроение; 1985. Том 2-й.

2. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие для вузов. М. – Издательство ПРИОР, 1988 г.

3. Единая система планово-предупредительного ремонта и эксплуатация оборудования машиностроительных предприятий. Под ред. М.О. Якобсона, М. – 1967

4. Економіка підприємств. Навч. посіб. для вузів/ Бойчик І.М., Харків – Львів, 1999.-212 с.

5. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие. – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998.-334 с.

6. Организация, планирование и управление деятельностью промышленого предприятия/ Под ред. С.И. Бухало. – К.: Выща шк., 1989. – 472 с.

7. Организация, планирование и упраление машиностроительным производством: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов/ Б.Н. Родионов, Н.А. Саломатин, Л.Г. Осадчий и др./ Под ред. Б.Н. Родионова. – М.: Машиностроение, 1989.-328 с.

8. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. – Минок: Дизайн ПРО, 1997.-320 с.

9. Технико-экономические расчеты в машиностроении: Учеб. пособие для вузов/ Н.С. Поповенко. – К.; Одесса: Выща шк. Головное изд-во, 1987.-192 с.

10. Экономика предприятия: Учебник /Под ред. проф. Н.А. Сафронова. – М.: Юрист, 1998.-584 с.

11. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник.-М.: ИНФРА – М, 2000.-672с

Вихідні дані

 

Об'єм виробництва, шт.	6300	4800	6600
Матеріал	чавун
Ціна металу, грн/т	3400
Вартість відходів, % від вартості металу, грн/т	65,0
Коефіцієнт транспортно-заготівельних витрат	1,16
Маса заготівлі, кг	12	19	12
Коефіцієнт використання матеріалів	0,77	0,67	0,60
Характер виробництва	масове
Кількість змін	2
Дата уведення в експлуатацію групи встаткування: місяць, рік
Токарні	5,2003
Фрезерне	6,2003
Свердлильне	3,2001
Стругальне	2,2001
Зубофрезерне	5,2002
Довбальне	8,2002
Протяжне	9,2003
Модель устаткування
Токарне	1К62П
Фрезерне	634
Свердлильне	2170
Стругальне	7110
Зубофрезерне	5А312
Довбальне	7417
Протяжне	7Б520
Норма часу на операцію, хв.
Токарна	35	25	13
Фрезерна	34	16	26
Свердлильна	10	21	39
Стругальна	30	39	20
Зубофрезерна	39	29	14
Довбальна	33	22	37
Протяжна	13	19	33
Розряд робіт
Токарна	5	4	3
Фрезерна	3	2	4
Свердлильна	5	4	3
Стругальна	3	2	2
Зубофрезерна	4	4	2
Довбальна	4	5	3
Протяжна	4	2	3
Порядковий номер операції
Токарна	1	5	2
Фрезерна	2	3	1
Свердлильна	3	7	4
Стругальна	4	1	5
Зубофрезерна	5	2	6
Довбальна	6	4	3
Протяжна	7	6	7
Коефіцієнт передчасного виходу інструмента з ладу	0,05
Кількість переточувань
Різці	11
Фрези	13
Свердла	59
Стругальні різці	5
Фрези дискові	9
Довбяки	19
Протяжки	12
Стійкість інструмента
Різці	1,6
Фрези	2,2
Свердла	3,0
Стругальні різці	2,0
Фрези дискові	3,0
Довбяки	3,0
Протяжки	1,6
Періодичність подачі інструмента до робочих місць, год.	5
Коефіцієнт резервного запасу інструмента на кожному робочому місці	1
Цикл заточення, рік	32
Період між надходженням із ЦІС до ІРК, дні	45
Коефіцієнт страхового запасу в ІРК	0,5
Період часу між моментом видачі замовлення до надходження інструмента в ЦІС, дні	7
Час між двома замовленнями на інструмент, міс	8
Коефіцієнт використання загальної площі складу	0,3
Габарити стелажів, м
Висота	2,4
Довжина	2,4
Ширина	1,8
Середній час затримки чергової партії поставки матеріалів, дні	21
Коефіцієнт заповнення обсягу стелажа	0,5
Щільність збереженого матеріалу, т/м3 (г/см3)	10
Навантаження, на 1 м2 підлоги	1,4
Інтервал поставки, дні	135
Середній час затримки чергової партії поставки матеріалів, дні Середній час навантаження на однім пункті, хв.	5 11
Середній час розвантаження на однім пункті, хв.	18
Номінальна вантажопідйомність транспортного засобу, т	1
Коефіцієнт використання номінальної вантажопідйомності транспортного засобу	0,55
Середня швидкість руху, м/хв.	53
Норматив площі інструментально-роздавальної комори кв. м на 1 верстат	0,9
Норматив площі контрольного відділення, кв. м на 1 контролера	15
Норматив площі побутового помешкання кв. м на 1 робітника	1,8
Площа службового помешкання, кв. м	13
Тривалість відпустки, дні	15
Допоміжні робітники, % до основних	25
Місячний оклад, грн.
Майстра	880
Службовця	630
МОП	460
Тарифна ставка 1 розряду, грн./годину	4,5

Вступ

 

Організація і планування виробництва – наука, що вивчає дію і прояв об'єктивних економічних законів у різнобічній діяльності підприємства.

Організація виробництва, що означає координацію (приведення в систему) всіх елементів і ресурсів виробництва для досягнення поставленої цілі, сприяє найбільше повної реалізації економічних законів у діяльності кожного підприємства.

Організація виробництва має своєю головною ціллю забезпечення безупинного науково – технічного прогресу виробництва і створення умов, що забезпечують ефективне виконання і перевиконання завдань плану кожною виробничою ланкою по всіх показниках.

Виконання курсового проекту з дисципліни «Організація виробництва» пов’язано з проблемою якості підготовки менеджерів.

Сучасна теорія та практика вивчення підприємства, з точки зору організаційного розвитку виробництва, базується на різних формах засвоєння програмного матеріалу. Серед них одна з найбільш активних та ефективних – написання курсового проекту, включаючи практику економічного обґрунтування доцільності пропозицій удосконалення організації виробництва.

Підготовка курсового проекту галузі організації виробництва це обов’язкова сторона професійно-кваліфікаційної характеристики та ділових якостей кожного менеджера, важлива умова підвищення теоретичного та практичного рівня господарювання.

В курсовому проекту розробляються найбільш актуальні питання з організації виробництва. Їх глибоке вивчення та практичне осмислення допомагає набути уявлення про конкретну діяльність підприємства, ознайомитися з законодавчими актами, нормативними документами, визначити, в яких напрямках питання повинні бути систематизовані, які основні критерії та показники повинні характеризувати організацію виробництва у взаємозв'язку з іншими напрямами розвитку підприємства та освоїти порядок їх розрахунку.

 

 

Виробничі розрахунки

Розрахунок кількості устаткування

 

Кількість устаткування розраховується по трудомісткості (по видах робіт з обліком річної програми випуску):

 

,             (1.1)

 

де Т – річна трудомісткість по видах робіт (операціям) в годинах;

F_е - річний ефективний фонд часу роботи одного верстата в годинах;

К_в – коефіцієнт виконання норм. К_в =1,1;

С_р – розрахункова кількість верстатів по операціях.

 

F_е = ((Д_к-Д_в-Д_св) * Т_s-Т_скор) * С * (1- a /100),                (1.2)

 

де Д_к – кількість календарних днів у році;

Д_в - кількість вихідних днів у році;

Д_св – кількість святкових днів у році;

Т_s - тривалість робочої зміни;

Т_скор – кількість годин скорочення робочої зміни в передсвяткові дні;

С – кількість змін;

a – відсоток утрат часу роботи на ремонт і регламентовані перерви (3–8%).

 

F_e =((365–104–10)*8–4*1)*2*(1–6/100)=3767,5 год.

 

T = Q ₁ · t_{m 1} + Q ₂ · t_{m 2} + Q ₃ · t_{m 3}                                                                        (1.3)

Т_ток =(6300*35+4800*25+6600*13)/60=7105 год.

Т_фрез =(6300*34+4800*16+6600*26)/60=7710 год.

Т_свер =(6300*10+4800*21+6600*39)/60=7020 год.

Т_стр =(6300*30+4800*39+6600*20)/60=8470 год.

Т_зуб =(6300*39+4800*29+6600*14)/60=7955 год.

Т_довб =(6300*33+4800*22+6600*37)/60=9295 год.

Т_прот =(6300*13+4800*19+6600*33)/60=6515 год.

 

Коефіцієнт завантаження дорівнює:

 

                 (1.4)

 

де С_пр – прийнята кількість устаткування;

С_р – розрахункова кількість верстатів по операціях;

 

Ср_ток =7105/(3767,5*1,1)=1,71 шт. Спр_ток =2 шт. Кз_ток=1,71/2=0,86

Ср_фрез =7710/(3767,5*1,1)=1,86 шт. Спр_фрез=2 шт. Кз_фрез=1,86/2=0,93

Ср_свер =7020/(3767,5*1,1)=1,69 шт. Спр_свер=2 шт. Кз_свер=1,69/2=0,85

Ср_стр =8470/(3767,5*1,1)=2,04 шт. Спр_стр =3 шт. Кз_стр=2,04/3=0,68

Ср_зуб =7955/(3767,5*1,1)=1,92 шт. Спр_зуб=2 шт. Кз_зуб =1,92/2=0,96

Ср_довб =9295/(3767,5*1,1)=2,24 шт. Спр_довб=3 шт. Кз_довб=2,24/3=0,75

Ср_прот =6515/(3767,5*1,1)=1,57 шт. Спр_прот=2 шт. Кз_прот=1,57/2=0,79

Середній коефіцієнт завантаження устаткування визначається як відношення суми розрахункової кількості верстатів до суми прийнятої кількості верстатів.

Розрахунки необхідного устаткування зводяться в табл. 1.1, 1.2.

 

Табл. 1.1 – Розрахунок необхідної кількості устаткування на ділянці

Найменування операції	Розрахункова кількість верстатів, Ср	Прийнята кількість верстатів, Спр	Річна трудомісткість по операціях	Коефіцієнт завантаження устаткування, Кз
Токарна	1,71	2	7105	0,86
Фрезерна	1,86	2	7710	0,93
Свердлильна	1,69	2	7020	0,85
Стругальна	2,04	3	8470	0,68
Зубофрезерна	1,92	2	7955	0,96
Довбальна	2,24	3	9295	0,75
Протяжна	1,57	2	6515	0,79

 

Табл. 1.2 – Зведена відомість устаткування

Найменування устаткування	Кількість верстатів	Модель устаткування	Габаритні розміри, м	Кількість одиниць ремонтної складності
				Одного	Всіх
Токарно-гвинторізний	2	1К62П	3,44*1,42	32	64
Вертикально-фрезерний	2	634	2,89*3,17	46,5	93
Вертикально-свердлильний	2	2170	3,33*1,22	20	40
Стругальний	3	7110	7,95*3,7	27	81
Зубофрезерний	2	5А312	2,06*1,24	31	62
Довбальний	3	7417	1,88*1,41	8,5	25,5
Протяжний	2	7Б520	6,84*1,53	20,5	41