На данный момент не существует единой методики факторного анализа материалоемкости. Различные авторы приводят различные методики и различные факторы, влияющие на материалоемкость. Они также используют различные способы и приемы анализа. Все они имеют как свои плюсы, так и минусы. Просмотрев ряд литературных источников, автор данной работы пришел к выводу, что для условий УП "Белкоммунмаш" наиболее подходящей является методика, предложенная В.И. Стражевым. В соответствии с ней на показатель материалоемкости продукции в первом приближении оказывают влияние два фактора: изменение материалоемкости продукции по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат. Математически факторная модель может быть выражена следующим образом:
(3.4 1)
где М - материальные затраты; 
- прямые материальные затраты, тыс. руб.; 
- материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, коп.; 
- коэффициент соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат; ВП - выпуск продукции, тыс. руб.
Для расчета влияния факторов первого порядка можно использовать как традиционные приемы анализа - элиминирование, так и математические приемы, например, логарифмирование и интегрирование.
Рассчитаем влияние факторов первого порядка приемом цепных подстановок. Исходная информация, необходимая для расчетов, представлена в таблице 3.4.1
Для этого нужно рассчитать следующую подстановку: материалоемкость за 2007 год при фактическом соотношении всех материальных затрат и прямых материальных затрат за 2008 год 
:
, (3.4 2)
где 
- материалоемкость продукции по прямым материальным затратам за 2007 год, руб.; 
- фактическое соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат за 2008 год.
Таблица 3.4 1 Исходная информация для анализа факторов первого порядка, повлиявших на изменение материалоемкости продукции
| Показатели | 2007 | 2008 |
| М, млн. руб. | 41393 | 88510 |
| ВП, млн. руб. | 72302 | 142009 |
| , млн. руб.
| 38541 | 86099 |
|
| 1,074 | 1,028 |
| , копейки.
| 53,31 | 60,63 |
Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Используя данные таблицы 3.4 1, рассчитаем материалоемкость в 2007 году, в 2008 году, а также рассчитаем подстановку 
:
=53,31*1,074 = 57,25;
= 60,63*1,028 = 62,33;
= 53,31*1,028 = 54,80
Анализ влияния факторов первого порядка проведем с помощью таблицы 3.4.2
Таблица 3.4 2 Анализ факторов первого порядка, повлиявших на изменение материалоемкости продукции
| Факторы | Алгоритм расчета | Цифровой расчет | Отклонение (+,-), копейки |
| 1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат | 
| 54,80- 57,25 | -2,45 |
| 2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам | 
| 62,33- 54,80 | 7,53 |
| Итого | 
| 62,33- 57,25 | 5,08 |
Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Основываясь на данных, полученных в таблице 3.4 2 можно сделать вывод, что общая материалоемкость продукции увеличилась на 5,08 копейки, в том числе за счет изменения коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат она уменьшилась на 2,45 копейки, а за счет изменения материалоемкости по прямым материальным затратам она увеличилась на 7,53 копейки.
Для того, чтобы проанализировать влияние факторов второго порядка необходимы данные, которые представлены в таблице 3.4.3
Таблица 3.4 3 Исходная информация для анализа факторов второго порядка
| Показатели | Обозн/ | 2007 | 2008 |
| 1. Выпуск продукции | ВП | 72302 | 142009 |
| 2. Прямые материальные затраты. |
| 38541 | 86099 |
| 3. Прямые материальные затраты по данным за 2001 год, исходя из фактического объема и ассортимента продукции за 2002 год | 
| x | 83679 |
| 4. Отклонение цен на материальные ресурсы: снижение (-), удорожание (+) | 
| x | +4256 |
| 5. Отклонение отпускных цен на продукцию: снижение (-), удорожание (+) | 
| x | + 264 |
Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
На изменение материалоемкости продукции оказывают влияние следующие факторы второго порядка:
изменение структуры и ассортимента продукции. Влияние этого фактора обуславливается различной материалоемкостью изделий. При увеличении в составе продукции доли более материалоемких изделий уровень материальных затрат на 1 рубль продукции повышается, и наоборот;
изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости);
изменение цен на материальные ресурсы;
изменение отпускных цен на продукцию.
Для расчета влияния каждого фактора целесообразно применить метод цепных подстановок.
На основании данных таблицы 3.4 3 рассчитываются следующие условные показатели, необходимые для дальнейшего анализа:
Таблица 3.4 4 Расчет показателей для анализа материалоемкости по прямым материальным затратам
| Материалоемкость по прямым материальным затратам | Расчет показателей | Уровень показателей, коп. | |
| алгоритм | цифровой расчет | ||
| 1. за 2007 год | 
| 38541: 72302 | 53,30 |
| 2. за 2007 год, исходя из факт. выпуска и ассортимента прод-и за 2008 год | 
| 83679: (142009-264) | 59,03 |
| 3. фактически за 2008 год в ценах 2007 года | 
| (86099-4256): (142009-264) | 57,74 |
| 4. фактически за 2008 год в ценах на продукцию 2007 года | 
| 86099: (142009-264) | 60,74 |
| 5. фактически за 2008 год | 
| 86099: 142009 | 60,63 |
Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Таблица 3.4 5 Анализ факторов второго порядка, влияющих на материалоемкость продукции по прямым материальным затратам
| Факторы | Расчет влияния | Результат влияния, копейки | |
| алгоритм | цифровой расчет | ||
| 1. Изменение структуры продукции | 
| 59,03- 53,30 | + 5,73 |
| 2. Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия | 
| 57,74 - 59,03 | - 1,29 |
| 3. Изменение цен на материальные ресурсы | 
| 60,74- 57,74 | + 3,00 |
| Изменение отпускных цен на продукцию | 
| 60,63- 60,74 | - 0,11 |
| Итого | 
| 60,63- 53,30 | +7,33 |
Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Для измерения влияния факторов второго порядка на общую материалоемкость воспользуемся следующей формулой:
(3.4 3)
где 
- приращение общей материалоемкости за счет i-го фактора второго порядка, р.; 
- приращение материалоемкости по прямым материальным затратам за счет i-го фактора второго порядка, р.
Таблица 3.4 6 Анализ влияния факторов второго порядка на общую материалоемкость
| Факторы | Результат влияния на материалоемкость по прямым материальным затратам | 
| Цифровой расчет | Результат влияния на общую материалоемкость, копейки |
| 1. Изменение структуры продукции | + 5,73 | 1,028 | + 5,73*1,028 | + 5,89 |
| 2. Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия | - 1,29 | 1,028 | - 1,29*1,028 | - 1,33 |
| 3. Изменение цен на материальные ресурсы | + 3,00 | 1,028 | + 3,00*1,028 | + 3,08 |
| 4. Изменение отпускных цен на продукцию | - 0,11 | 1,028 | - 0,11*1,028 | - 0,113 |
| Итого | +7,33 | 1,028 | +7,33*1,028 | +7,54 |
Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Таким образом, опираясь на данные таблиц 3.4 5 и 3.4 6 можно сделать вывод, что за счет изменения прямых материальных затрат материалоемкость продукции увеличилась на 7,54 копейки. В том числе наибольшее влияние оказал такой фактор, как изменение структуры выпускаемой продукции. Под его влиянием материалоемкость увеличилась на 5,89 копейки. Это говорит о том, что в составе выпускаемой продукции увеличилась доля более материалоемких изделий. Также материалоемкость значительно выросла за счет роста цен на материальные ресурсы продукции - на 3,08 копейки.
Среди факторов, снижающих материалоемкость продукции, наибольшее влияние оказал такой, как изменение уровня затрат на отдельные изделия. Под влиянием данного фактора материалоемкость снизилась на 1,33 коп. Изменение отпускных цен на продукцию оказало незначительное влияние (0,113 копейки) на снижение материалоемкости продукции.
Данные таблицы 3.4 6 показывают, что на предприятии ведется работа по внедрению более материалоемких видов продукции. Поэтому для предприятия необходимо провести анализ материалоемкости каждой единицы продукции. Данный анализ позволит выявить факторы, оказывающие наибольшее влияние на изменение материальных затрат на отдельные изделия, что в свою очередь будет способствовать принятию соответствующих управленческих решений для снижения общей материалоемкости т.е. для еще более рационального и экономного использования материальных ресурсов и улучшения состояния работы предприятия.
Основное внимание следует уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.
Влияние изменения материалоемкости на показатели работы предприятия
Рациональное использование сырья и материалов оказывает разностороннее влияние на процесс экономической деятельности предприятия. Это один из наиболее эффективных путей снижения себестоимости производимой продукции и увеличения получаемой прибыли.
Увеличение объемов производства промышленной продукции вовлекает большую массу сырья и материалов в производство. Снижение материалоемкости продукции создает большую экономию.
Проанализируем взаимосвязь материалоемкости и основных показателей работы предприятия по данным таблицы 3.5 1
Таблица 3.2.6 Анализ влияния материалоемкости на эффективность работы предприятия
| Показатели | 2007 год | 2008 год | Изменение | |
| Отклонение (+,-) | Темп роста,% | |||
| Прибыль от основной деятельности, млн. руб. | 7510 | 10346 | - | 137,8 |
| Стоимость произведенной продукции за год, млн. руб. | 72302 | 142009 | - | 196,4 |
| Фактическая сумма материальных затрат, тыс. руб. | 41393 | 88510 | - | 213,8 |
| Рентабельность,% | 10,4 | 7,3 | -3,1 | - |
| Прибыль на рубль материальных затрат, руб. | 0,181 | 0,117 | -0,065 | - |
| Материалоотдача, руб. | 1,747 | 1,604 | -0,142 | - |
| Материалоемкость, руб. | 0,573 | 0,623 | 0,051 | - |
Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
В 2008 году произошел рост материалоемкости производимой продукции на 0,051 рубля по сравнению с прошлым годом. Это привело к значительному росту материальных затрат на производство. И хотя мы видим, что прибыль за отчетный период увеличилась на 137,8%по сравнению с предыдущим периодом, но показатель прибыли на 1 рубль материальных затрат снизился на 0,065 рублей, что отражает снижение эффективности хозяйственной деятельности предприятия. Эти выводы подтверждает и то, что несмотря на рост прибыли, рентабельность реализованной продукции снизилась на 3,1% по сравнению с предыдущим периодом.
Существует несколько основных путей повышения эффективности использования материальных ресурсов в производстве:
1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов:
Экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных изделий, при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту.
Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий.
Переориентация ранее оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более экономные технологические процессы производства готовой продукции.
Относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий).
Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции.
2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия:
Оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий.
Проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению поставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе эксплуатации изделий.
Исследование отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий.
3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенствования технологического процесса
Разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий:
Сокращение, обусловленное использованием того или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов на единицу выпускаемой продукции, а также потерь сырья и материалов и энергетических ресурсов.
Повышение способности приспосабливать разработанных технологических процессов к измененным видам сырья и материалов и материально - существенным специфическим требованиям потребителей готовой продукции.
Разработка технологических решений для продолжительного или оперативного замещения (взаимозаменяемости) сырьевых и вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов.
Сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов.
4. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов:
Исследование и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов.
Поиск новых и расширение области использования известных конструктивных и технологических решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов.
конструктивных и технологических возможностей взаимозаменяемости материальных ресурсов.
Исследование и разработка конструктивных и технологических экономических решений, а также решений, которые могут быть использованы для взаимозаменяемости энергоносителей и применяемых источников энергии.
5. Учет всех отходов производства;
подготовка и обработка отходов производства (во взаимодействии с производственным выпуском готовой продукции);
складирование отходов производства;
использование отходов производства в качестве вторичного сырья.
Научно-технический прогресс (НТП) открывает все более широкие возможности не только для создания новых источников сырья, но и, что особенно важно, для рационального, экономного расходования материальных ресурсов в силу экологических проблем, которые очень остро стоят перед человечеством. Сбережение ресурсов становиться решающим источником удовлетворения растущих потребностей в сырье, материалах, топливе, энергии.
Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.
Заключение
Материальные ценности являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта (выполнения работ, оказания услуг). В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою первоначальную форму и переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла.
В промышленности постоянно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обусловливается постоянным расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на услуги.
В условиях рыночной экономики важное значение приобретает улучшение качественных показателей использования материальных ценностей (снижение удельных затрат материалов в себестоимости продукции, всемерная экономия и т.д.). Эту задачу можно решить путем применения более прогрессивных конструкционных материалов, металлических порошков и пластмасс, замены дорогостоящих материалов более дешевыми, синтетическими без снижения качества продукции, сокращения отходов и потерь в производстве, комплексного использования природных и материальных ресурсов, максимального устранения потерь и непроизводительных расходов, широкого вовлечения в хозяйственный оборот вторичных ресурсов и попутных продуктов.
Рыночные отношения предполагает конкурентную борьбу между различными товаропроизводителями, победить в которой смогут те из них, кто наиболее эффективно использует все виды имеющихся ресурсов.
На основании приведенного исследования организации учета поступления материалов и анализа обеспеченности организации материальными ресурсами установлено, что организация учета поступления и движения материалов в УП “Белкоммумаш” осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами.
В нашей стране создана достаточная нормативная база, регулирующая учет поступления материальных ресурсов. Нормативная документация постоянно пересматривается, обновляется и изменяется.
Учет поступления материалов обеспечивает контроль за их сохранностью и своевременностью оформления всех операций, а анализ обеспеченности организации материальными ресурсами дает возможность выявить внутрипроизводственные резервы экономии материалов и разработать конкретные мероприятия по их использованию.
В дипломной работе были рассмотрены теоретические и правовые основы учета производственных запасов. На примере УП “Белкоммумаш” были рассмотрены документальное оформление и учет материалов на складах, учет производственных запасов в бухгалтерии документальное оформление и учет отдельных предметов в составе оборотных средств, порядок проведения и отражения итогов инвентаризации производственных запасов. Кроме этого в ходе выполнения работы были сформулированы основные задачи анализа эффективности использования производственных запасов и источники информации, а также был проведен анализ эффективности использования сырья и материалов, анализ из состояния, факторный анализ метериалоемкости и рассмотрено влияние материалоемкости на показатели работы предприятия.
В ходе данного анализа было установлено, что на УП "Белкоммунмаш" существуют недостатки учета производственных запасов и за последний год снизилась эффективность использования материальных ресурсов, что требует к себе пристального внимания руководства предприятия.
В настоящее время существует необходимость и одновременно возможность новых организационных и методических подходов в решении проблем учета запасов, связанных, с одной стороны с переходом на рыночные отношения и международные стандарты, с другой - широким внедрением компьютерных технологий. Необходимо оптимизировать текущие производственные запасы и внедрять менее материалоемкие технологии.
Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности УП "Белкоммунмаш" позволяет сделать вывод о том, что на предприятии есть возможности снижения расходов материалов и материальных затрат на незавершенное производство. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющие обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.
Повышение эффективности работы предприятия на сегодняшний день является приоритетным направлением развития предприятия. Бизнес-планом на 2009 год предусмотрено внедрение новой для Беларуси системы бережливого производства, или системы Лин (Lean Production). Она нацелена на устранение потерь на всех этапах деятельности завода, включая отношения с заказчиками, проектирование продукции, цепи снабжения и производственного менеджмента. Привлекательность такой системы в том, что она на 80% состоит из организационных мер и только 20% составляют инвестиции в технологию.
За счет его внедрения производительность можно увеличить в 3-10 раз, уменьшить простои в 5-20 раз, сократить цикл изготовления изделий в 10-100 раз, складские запасы - в 2-5 раза, брак - в 5-50 раз, ускорить выход на рынок новых изделий в 2-5 раза.
Как ожидается, первый этап внедрения системы Лин завершится на УП "Белкоммунмаш" в 2009 году. Конечного срока окончания проекта специалисты не называют, поскольку совершенствовать производство и находить резервы для экономии можно постоянно.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 173.
