Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Описанные выше способы промышленного производства диметилового эфира терефталевой кислоты имеют ряд особенностей ( преимуществ и недостатков друг перед другом).
Таблица 8.
Преимущества и недостатки различных технологий производства диметилтерефталата.
| Название фирмы | Преимущества | Недостатки |
| "DUNAMIT NOBEL": | 1. введен новый катализатор (Co-Mn); 2. процесс проходит без растворителей; 3. низкие издержки; 4. высокий выход (95 %); 5. небольшой расход сырья по сравнению со вторым методом. | 1. Используют катализатор на основе тяжелых металлов; 2. сложная технологическая схема; 3. сложен процесс очистки; 4. больше видов исходного сырья, чем в других методах. 6. сложен процесс очистки ДМТ; 5. процесс проводят при повышенной температуре и давлении. |
| «MITSUI PETROCHEMICAL»: | 1. высокая степень конверсии на второй и третьей стадии; 2. передовая технология очистки сырого ДМТ; 3. высокий выход (98 %); 4. мало примесей в целевом продукте; 5. всего два исходных компонента; 6. простая технологическая схема. | 1. требует больше затрат энергии и тепла; 2. идет в три стадии; 3. используется избыток метанола; 4. образуется много побочного продукта (вода); 5. на первой стадии степень конверсии низкая. |
| «EASTMAN KODAK»: | 1. без катализатора; 2. более дешев, чем второй процесс; 3. мало побочных продуктов; 4. простое технологическое оформление; 5. высокий выход (97 %); 6. исходное сырье самое дешевое. | 1. ограничены объемы выпуска продукта; 2. дополнительные издержки связаны с утилизацией отходов. |
| «WITTEN»: | 1. процесс проводят при повышенных температурах, но они ниже, чем в других процессах; 2. одна стадия; 3. простое технологическое оформление; 4. требуется меньше всего исходного сырья; 5. процесс самый дешевый по всем показателям. | 1. используются сложные катализаторы; 2. могут получаться недоокисленные продукты (ДМИ). |
Преимущества и недостатки методов с точки зрения экономики несут с собой либо дополнительные расходы, либо приносят прибыль по сравнению с другими методами.
Метод фирмы "DUNAMIT NOBEL" - наиболее сложные по технологическому оформлению, вносит в затраты по себестоимости целевого продукта большую долю.(около 25 %).
Способ фирмы "WITTEN", наиболее выгодный , т.к. нет дополнительных расходов на исходное сырье, обслуживание и амортизацию оборудования, что снижает и себестоимость целевого продукта в среднем на 20 % по сравнению с другими методами получения ДМТ.
Методы утилизации побочных продуктов.
При этерификации продуктов каталитического окисления п-ксилола в качестве побочного продукта образуется вода, которую отделяют от ДМТ центрифугированием. Hежелательной является реакция разложения ДМТ монометилтерефталат, диоксид углерода и воду, протекающая по мере очистки ДМТ-сырца. Для подавления этой реакции фирма "Мицуи сэкию кагаку" разработала специальные катализаторы[7].
7. Технические требования к готовому продукту.
Технические требования к ДМТФ содержатся в ГОСТ 11-363-80Е[6].
Области применения продукта.
Диметиловый эфир терефталевой кислоты широко используется в промышленности для синтеза полиэфирных смол (в основном - полиэфирное волокно). Другими областями потребления являются получения полиэтилентерефталатной пленки и полиэтилентерефталатной смолы для производства бутылей[6,7].
Развитие производства сырья.
Сырьем для производства ДМТ является п-ксилол. Пара - ксилол - бесцветная жидкость с характерным запахом
Базовой технологией производства ксилола является каталитический риформинг прямогонных бензиновых фракций (нафты). Ксилолы относятся к крупнотоннажным сырьевым органическим продуктам. Суммарные мощности по производству пара-ксилола возрастут в мире к 2000 году до 10 млн. т в год (прогноз) [7].
Дата: 2019-05-29, просмотров: 186.