Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Для устранения дефекта должен быть выбран рациональный способ, то есть технически обоснованный и экономически целесообразный.

Рациональный способ восстановления детали определяют пользуясь критериями: технологическими (применяемости), техническим (долговечности) и технико-экономическими (обобщающим).

2.1 Технологический критерий.

Шарикоподшипникам или промежуточной шестерни муфты сцепления имеет следующие геометрические размеры.

2.2 Технический критерий.

Оценивает каждый способ устранения дефектов детали с точки зрения восстановления свойств поверхностей, то есть обеспечения работоспособности за счет долговечности.

Для каждого выбранного способа дается комплексная оценка по значению коэффициента долговечности К_д:

 

К_д = К_i · К_в · К_с · К_п

 

где: К_i, К_в, К_с, - коэффициенты износостойкости, выносливости и сцепляемости;

К_п - = 0,8 … 0,9

 

Электромеханическое восстановление К_д = 1.10

Пластическое деформирование К_д = 0,9

Хромирование К_д = 1.72

2.3 Технико-экономический критерий связывает стоимость восстановления детали с ее долговечностью после устранения дефектов.

К_т - коэффициент технико-экономической эффективности.

Лучшим считается способ у которого К_т минимален.

 

К_т = С_в/К_д

 

где: С_в - себестоимость восстановления 1 м² изношенной поверхности детали, руб/м²;

Электромеханическое восстановление К_т = 63,8

Пластическое деформирование К_т = 65,2

Хромирование К_т = 51,5

Проанализировав данные критерии установили, что лучшим способом восстановления детали является хромирование, но для данной детали способ не обязателен, поэтому применяем способ наложения электролитического покрытия.

 

Заключение

 

В данном курсовом проекте была дана краткая техническая характеристика машин, обоснована организация и технологический процесс ремонта машин, рассчитано число ремонтов и обоснование программы работ предприятия, обоснование трудоемкости ремонта изделия и объемы работ мастерской, режим работы и фонды времени.

Был составлен годовой календарный план работ, состав участков и вспомогательных помещений, распределение по участкам. Было произведено проектирование технологического процесса восстановления детали.

Также была произведена технико-экономическая оценка мастерской, определение стоимости основных производственных фондов.

Глава ІV. Оценка уровня использования машин и оборудования

 

1. Затраты труда/

Затраты труда на получение еденицы продукции определяются по формуле:

 

Н =	Поп + Пвс
	W

 

где: П_оп - число операторов, обслуживающих технологическую линию;

П_вс - число вспомогательных рабочих в данном технологическом процессе (П_вс = 0,1 П_оп);

W - производительность линии, т/час;

П_оп = 3

П_вс = 0,3

W = 0,25

 

Н =	3 + 0,3	= 13,2
	0,25

 

2. Коэффициент технической готовности машин:

 

ηт. г. =	Тч
	Тч · Тn

 

где: Т_ч - время чистой работы машин;

Т_n - время простоев по техническим неисправностям (Т_n=0,11Т_ч)

 

ηт. г. =	7200	= 0,9
	7200+792

 

3. Коэффициент технического использования машин

 

ηт. и. =	Тч
	Тч + То

 

где: Т_о - затраты времени на техническое обслуживание машин технической линии;

 

ηт. и. =	7200	= 0,56
	7200+5776,9

 

4. Эффективность эксплуатации технологической линии:

 

η_эф = η_{т. г.} · η_{т. и.}

η_эф = 0,9_. · 0,56 = 0,5

 

Заключение

 

В данной части курсового проекта рассмотрена работа технологической линии по переработке молока, произведены расчеты числа технических обслуживаний, их стоимость и трудоемкость, а также произведена оценка уровня использования машин и оборудования.

По полученным результатам можно судить о эффективности работы линии и предложить пути повышения эффективности эксплуатации оборудования.

Технологические мероприятия:

внедрение и использование энерго - и трудосберегающих технологий;

систематический контроль качества продукции.

Организационные мероприятия:

выбор рациональной для данных условий и видов работ организационной структуры;

рациональная организация рабочего места.

Технические мероприятия:

полное использование рабочего времени;

своевременное техническое обслуживание и качественный ремонт мА шин.

Экономические мероприятия:

правильное нормирование труда операторов;

материальное и моральное стимулирование работы персонала.

Список используемой литературы

 

1. Ковалев Ю.Н. Молочное оборудование животноводческих ферм и комплексов: справочник - М, Россельхозиздат, 1987.

2. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства (Под редакцией В.М. Баутина), Москва, колос, 2001 - 440 стр.

3. Бгедихин С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока, Москва, колос, 2001 - 400 стр.

4. Шашко В.П. и др. Технология ремонта деталей сельскохозяйственной техники (В.К. Шапко, В.В. Гуревич, Г.Д. Захаренко - М: 1988 - 232 стр)

5. Молодин И.В., Зеленин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник - М, Машиностроение, 1989 - 480 стр.