Ответ:

Сварочная дуга представляет собой длительный электрический разряд, происходящий при атмосферном давлении в газовом промежутке между двумя электродами. уга состоит из столба 3, основание которой расположено в углублении (кратере) 7, образующемся на поверхности ванны 6 расплавленного металла. Столб дуги моет цилиндрическую или слегка коническую форму. Верхняя часть столба соприкасается с сильно раскаленной поверхностью электрода 1 в области 8, называемой катодным пятном. Основание столба расположено на свариваемом металле и ограничивается областью 5, называемой анодным пятном При средних значениях сварочного тока (200—300 а) диаметр анодного пятна в 1,5 — 2 раза больше диаметра катодного пятна Катодное и анодное пятна ограничивают силовые линии тока, плотность которого в этих частях дуги велика Вещество столба, так называемая плазма, состоит из раскаленных, сильно ионизированных газов. В столбе сосредоточено основное количество энергии дуги, поэтому в его осевой части расположена и зона наиболее высоких температур дуги, достигающих здесь значений от 5500 до 7800°. Чем выше плотность тока в дуге, тем выше температура ее столба. Снаружи столб окружен ореолом пламени 2 из нагретых паров и газов, имеющих более низкую температуру. Газы и пары в обычных условиях являются электрически нейтральными веществами и почти не проводят ток. Электрический ток начинает проходить через газ только при наличии в нем частиц, несущих электрические заряды: электронов, положительных ионов, отрицательных ионов. Такой газ называется ионизированным. Чем больше количество электронов и ионов, движущихся в газе, тем выше степень ионизации и электропроводность газа. Эти электрически заряженные частицы вещества и являются переносчиками электрической энергии в среде газа.

Ионизация газа и возникновение в нем мощного дугового разряда являются сложными физическими процессами, зависящими от многих факторов и условий. Исследованиями электрической сварочной дуги установлено, что выбрасывание (эмиссия) катодом свободных электронов происходит в результате следующих процессов:

1. Термоэлектронной эмиссии, вызываемой высокой температурой катода, при которой электроны способны отрываться от его поверхности.

2. Автоэлектронной эмиссии, вызываемой действием силового электрического поля, отрывающего электроны от поверхности катода.

3. Эмиссии от ударов тяжелых положительных ионов о поверхность катода.

4. Фотоэлектронной эмиссии, вызываемой действием световых лучей дуги на поверхность катода.

Вопрос №2 Классификация сварочных соединений

Ответ

Неразъемное соединение, выполненное сваркой, называется сварным соединением.
В зависимости от взаимного расположения в пространстве соединяемых металлических деталей различают соединения: стыковое, тавровое, угловое и нахлесточно стыковые сварные соединения (рис. 5, а). В этих соединениях свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. ГОСТ 5264-80 устанавливает 32 вида стыковых сварных соединений, которые обозначаются CI, С2, СЗ, С4 и т. д. Стыковые сварные соединения наиболее распространены и применяются при изготовлении стальных колонн, балок, горизонтальных, вертикальных и шаровых резервуаров, трубопроводов, доменных и цементных печей, газоходов, городских и магистральных газопроводов и железобетонных конструкций. Эти соединения широко встречаются в сварных машиностроительных конструкциях, а также при изготовлении самолетов, ракет, судов и т. д.
Угловые сварные соединения (рис. 5, б). Сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев, называется угловым.
Угловые сварные соединения, условно обозначаемые в ГОСТ 5264-80 У1, У2, У4 и т. д., встречаются в стальных колоннах, балках, фермах и резервуарах. Они особенно распространены в машиностроительных конструкциях, баках, котлах и трубопроводах.
Тавровые сварные соединения (рис. 5, в). Отличительной особенностью этих соединений является то, что одна из соединяемых деталей торцом устанавливается на поверхности другой и приваривается, образуя в сечении как бы букву Т (отсюда и название - тавровое)Тавровые сварные соединения, условно обозначаемые Т1, ТЗ, Т6 и т. д., встречаются в стальных колоннах, балках, фермах, вертикальных резервуарах, машиностроительных и самолетных конструкциях, ракетах и судах и т. д.
Нахлесточные сварные соединения (рис. 5, г). Соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга, называется нахлесточным. Величина перекрытия должна быть в пределах 3-240 мм и зависит от толщины свариваемого металла.
Эти сварные соединения встречаются при изготовлении мачт, ферм, горизонтальных цилиндрических резервуаров, вертикальных цилиндрических резервуаров, различного рода баков. Нахлесточные сварные соединения обозначаются HI и Н2 и могут быть как с односторонним, так и с двусторонним швам.