Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Ответ
Промывку емкостей из-под горючей жидкости производят 10—12%-ным раствором каустической соды или тринатрийфосфата. Применяют также продувку сосудов сухим паром. Пропаривание бидонов, канистр, другой мелкой тары производится в течение 30—35 мин, бочек и других сосудов емкостью 20—200 л — в течение 2—3 ч. При невозможности применить пар допускается заполнение емкостей водой на 80—90% объема и затем кипячение воды в течение 3 ч. Эффективность очистки воздушной среды емкости проверяют лабораторным анализом.
В некоторых случаях, когда жидкое топливо находилось в сосудах длительное время, описанная выше подготовка сосудов под сварку бывает неэффективной, поэтому когда это возможно, сосуд перед сваркой заполняют водой до максимально возможного уровня и тем самым одновременно значительно сокращают взрывоопасную зону. Чтобы предотвратить повышение давления внутри сосуда и особенно вблизи мест сварки, надо оставлять открытыми все люки, вентили, пробки для свободного выхода нагретых газов наружу.
При заварке емкости снаружи достаточно эффективным является заполнение емкостей выхлопными газами карбюраторных двигателей, в которых нет достаточного для горения количества кислорода. Для полного вытеснения воздуха из тары емкостью до 300 л требуется 4 мин, 350 - 500 л — 6 мин, 500 - 700 л — 9 мин, а на каждые 1000 л - по 12 - 15 мин. Во время сварки газ подают в завариваемую емкость беспрерывно при работе двигателя на малых оборотах. Отвод газов в атмосферу производится через газоотводную трубу автомобиля, спускное отверстие топливного бака, заливную горловину и т. п. Между выхлопной трубой и шлангом, по которому проходит в емкость газ, необходимо устанавливать искроуловитель. Заварку тары из-под химикатов также производят после полной промывки сосудов нейтрализующими составами и полной очистки стенок от остатков кислот и щелочей.
БИЛЕТ № 10.
| Вопрос №1 Сборочно-сварочные приспособления при сварке Ответ Сборочно-сварочные приспособления при контактной сварке служат для повышения производительности и обеспечения требуемых размеров и качества свариваемых изделий. Сборочно-сварочные приспособления могут быть универсальными или специализированными Сборочно-сварочные приспособления также позволяют повысить точность работ, получить изделие заданной формы путем жесткого закрепления Сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать: а) наивыгоднейший порядок сборки и сварки и б) наиболее полное осуществление принципа жесткого закрепления, гарантирующего наименьшие деформации и сохранение размеров и форм изготовляемых деталей. В приспособлениях нормально выполняются следующие операции: а) сборка и прихватка и б) окончательная сварка собранных и прихваченных изделий Сборочно-сварочные приспособления являются весьма важной оснасткой сварочного производства. Наряду с обеспечением требуемого взаимного расположения свариваемых деталей сборочно-сварочные приспособления обеспечивают: 1) уменьшение трудоемкости работ; 2) повышение производительности труда; 3) сокращение длительности производственного цикла работ; 4) облегчение условий труда; 5) повышение точности работ; 6) улучшение качества продукции; 7) сохранение заданной формы свариваемых изделий путем соответствующего закрепления их в целях уменьшения деформаций при сварке Вопрос №2 Баллон Ацетиленовый устройство и назначение Ответ Ацетиленовый баллон представляет собой универсальный контейнер для хранения и транспортирования ацетилена. Корпус баллона изготовлен из бесшовных труб согласно ГОСТ 949-73. На нижнюю часть корпуса в горячем состоянии насаживается башмак, придающий устойчивость баллону в вертикальном положении. В верхнюю сферическую часть горловины ввернут вентиль, предназначенный для наполнения и отбора газа. В нерабочем положении вентиль является запорным устройством. Баллоны комплектуются вентилями ВБА-1 по ТУ 26-05-527-82 (с мембранным уплотнителем) или BA-I по ТУ 6-21-23-84 (с эбонитовым уплотнителем). На наружную часть горловины напрессовано резьбовое кольцо для навертывания предохранительного колпака. В месте перехода цилиндрической части баллона в сферическую выбиты следующие данные: Знак завода-изготовителя и номер баллона; Дата изготовления баллона; Рабочее и пробное давление в кгс/см2; Емкость баллона в литрах; Вес тары (вес корпуса баллона с башмаком и вентилем, пористой массой и ацетоном); Знак завода, наполнившего баллон пористой массой и ацетоном, и дата наполнения; Клеймо наполнительной станции, дата (месяц и год) проведенного и год следующего освидетельствования; Год и месяц проведенной проверки пористой массы, клеймо наполнительной станции и клеймо "Пм" Баллоны должны быть окрашены в белый цвет за исключением места клеймения, которое должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено рамкой красного цвета. На цилиндрической части баллона должна быть надпись "АЦЕТИЛЕН", нанесенная красной краской. Окраска баллонов и надпись на них могут быть выполнены масляными, эмалевыми или нитрокрасками. Надпись на баллонах должна быть не менее 1/2 окружности, а высота букв не менее 60 мм Ацетиленовый баллон заполнен пористым наполнителем и залит ацетоном Роль пористого наполнителя: Защита ацетиленового баллона от обратного удара пламени или возможного взрывчатого распада ацетилена. Способствует более равномерному распределению растворителя в баллоне. В зависимости от пористого наполнителя ацетиленовые баллоны разделяются на баллоны с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и баллоны с литой пористой массой (ЛПМ). Уголь БАУ-А представляет собой зерна черного цвета без механических примесей, выпускается по ГОСТ 6217-74. Литая пористая масса представляет собой литой пористый блок серого цвета, выпускается по ТУ 6-21-38-85 «Баллоны для растворенного ацетилена с литой пористой массой». Вес набивной пористой массы составляет 280-310 г на 1 литр емкости корпуса баллона или 30% его объема. Литая пористая масса ЛПМ ТУ 6-21-38-85 образуется в результате гидротермальной реакции между двуокисью кремния, гидратом окиси кальция и добавками при повышенном давлении и температуре непосредственно в баллоне, в результате чего в нем образуется сплошной литой пористый блок. Допускать в ацетиленовых баллонах давление, значительно превышающее 25 кг/см2, нельзя по условиям безопасности. Вследствие этого пористую массу пропитывают ацетоном, который существенно повышает газовбираемость, так как является хорошим растворителем для ацетилена. Требования к баллонам Основные причины, по которым баллоны не допускаются к наполнению: Наличие трещин и вмятин на корпусе баллона; Неисправность вентиля (изношен квадрат штока, погнут вентиль, количество видимых резьбовых ниток у ввернутого вентиля меньше 2-х или больше 5; пропуск газа через сальник, не устраняемый подтягиванием гайки); Отсутствие или плохая посадка башмака; Нарушено более 30% окрашиваемой поверхности баллона, отсутствует надпись "АЦЕТИЛЕН"; Просрочена дата освидетельствования баллонов; Просрочена дата проверки пористой массы; Признаки того, что баллон был в пожаре; Признаки сильного нагрева баллона; Полная или частичная закупорка в вентиле баллона; Если вес баллона с оставшимся в нем газом превышает вес тары и не сходится с расчетными данными; Отсутствуют установленные клейма. В баллонах, пригодных для наполнения, необходимо измерить остаточное давление газа, оно должно быть не более 1 кгс/см2. Вопрос №3 Серый чугун его свойства и применение Ответ Чугун, у которого большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита, называется серым чугуном. Серый чугун мягкий, хорошо обрабатывается режущим инструментом. В изломе имеет серый цвет. Серый чугун обладает малой пластичностью, его нельзя ковать, так как содержащийся в нем графит способствует раскалыванию металла. Серый чугун значительно лучше работает на сжатие, чем на растяжение. Получается серый чугун путем медленного охлаждения после плавления или нагревания. Температура плавления серого чугуна 1100--1250° С. Обычно серый чугун содержит 2,8--3,6% углерода, 1,6--3,0% кремния, 0,5--1% марганца, 0,2--0,8% фосфора и 0,05--0,12% серы. Сера уменьшает жидкотекучесть и прочность чугуна, увеличивает его литейную усадку и затрудняет его сварку. Фосфор делает чугун более жидкоплавким и улучшает его свариваемость, но повышает твердость и хрупкость. Если серый чугун быстро охлаждать после плавления, то он отбеливается, т. е. частично превращается в белый, и становится очень хрупким и твердым. Наличие в составе чугуна большого количества кремния способствует получению серого чугуна применение Серый чугун наиболее широко применяется в машиностроении для отливок различных деталей машин. Он достаточно хорошо сваривается, особенно с применением предварительного подогрева. Он мало пластичен и вязок, но легко обрабатывается резанием, применяется для малоответственных деталей и деталей, работающих на износ. Серый чугун с высоким содержанием фосфора (0,3--1,2%) жидкотекуч и используется для художественного литья. Вопрос №4 ТБ при работе с ацетиленовым генератором Ответ Допускается установка генератора для выполнения газопламенных работ в следующих местах: на территории промышленных предприятий, строек, во дворах жилых домов и т. п.; в производственных и жилых помещениях при условии, что эти помещения имеют объем не менее 300 м3 на каждый аппарат и могут проветриваться или 100 м3, если генератор установлен в одном, а газопламенные работы выполняются в другом (смежном) помещении; в горячих цехах (кузнечных, термических, литейных, котельных и др.) на расстоянии не менее 10 м от открытого огня Передвижной ацетиленовый генератор должен располагаться на расстоянии не менее: 10 м от мест выполнения газопламенных работ, открытого огня и нагретых предметов, а также мест засасывания воздуха вентиляторами или компрессорами; 10 м от проезжих дорог; 5 м от пешеходных дорог; 5 м от кислородных баллонов. 5.1.7. Перед началом работ следует проверить наличие на генераторе предохранительного устройства и воды в жидкостном затворе или открытие затвора при использовании устройства «сухого» типа. 5.1.8. В передвижной генератор должны загружаться куски карбида кальция только тех размеров и в том количестве, которые указаны в паспорте генератора. Карбидная пыль-мелочь размером до 2 мм должна быть разложена водой (на один объем пыли-мелочи 8 объемов воды) в сосуде на открытом воздухе вдали от помещений. |
БИЛЕТ № 11.
Дата: 2019-03-05, просмотров: 623.