Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

В машиностроении различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Серийное производство в свою очередь подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

В последнее время на предприятиях экономические составляющие являются его главными характеристиками. От правильности этого выбора зависит: составление технологического процесса, выбор оборудования и т.д.

Таблица 2.1 – Ориентировочное определение типа производства по годовому объёму выпуска и массе детали

По данным таблицы 2.1, в соответствии с массой детали (m = 0,9 кг) и годовым объёмом выпуска N = 10 шт. выбираем тип производства: мелкосерийное.

Выбор способа получения заготовки

Правильный выбор заготовки – важнейший этап построения технологического процесса изготовления изделия. Вид заготовки и способ её получения оказывает существенное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность обработки. Выбор способа получения заготовки непосредственно зависит от конструкции и материала детали, её раз­меров, требований к точности, объёма производства и других факторов.

Листовой прокат – наиболее универсальный и широко распространённый вид стальных заготовок. Без заготовок из стального листа, рулона, полосы и ленты немыслимо получение деталей в автомобилестроении, при производстве транспортной и дорожно-строительной техники. Часто данный вид сортамента используется и в быту – например, при изготовлении кованых заборов, калиток, емкостей для хранения бытовых отходов.

Горячекатаная продукция производится следующего диапазона сортаментов: лист, широкая полоса, лента. Технические условия на её производство регламентируются требованиями по ГОСТ 4405-75 [3].

Холоднокатаный листовой прокат производится в листах, ленте, и широком рулоне. По размерной точности и особенно по качеству поверхности он заметно превосходит горячекатаный, но толщина листа при этом ограничена, и составляет не выше 5 мм. Холоднокатаный лист производится согласно требованиям ГОСТ 19904-94, широкий рулон – ГОСТ 30206-94, лента – ГОСТ 503-91.

Выбор технологических баз

При механической обработке заготовки необработанные поверхности в качестве баз можно использовать только один раз на первой, черновой операции. При дальнейшей обработке это не допускается. Конструкторской базой детали «Съёмник Ш-СНП-20-2» являются две плоскости детали, относительно которых выполняются все наружные и внутренние поверхности.

На фрезерной и сверлильных технологических операциях обрабатывают поверхности заготовки, делают сквозные и глухие отверстия. Так как сверление производится после фрезерования и обработка осуществляется на одном и том же станке без переустанова, то в качестве базовой поверхности выступает черновая поверхность заготовки.

На следующей операции обработки заготовки в качестве чистовых базовых поверхностей, принимаем поверхность детали, относительно которой производится обработка поверхности. Подготовив эту чистовую базу и приняв ее за базовую на последующей обработке, мы обеспечим соблюдение принципов совмещения и постоянства баз и повысим точность обработки при получении всех размеров и технологических требований. Технологическая и измерительная база совпадают с конструкторской.