Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

000

00

0

Толщина свариваемого металла, мм

Давление кислорода, МПа

Давление ацетилена, МПа

Расход кислорода л/ч Расход ацетилена л/ч

0,05–0,10

0,01–0,1

0,01–0,1

6–11

5–10

0,10–0,25

0,01–0,1

0,01–0,1

11–28

10–25

0,25–0,60

0,01 – 0,1

0,01 – 0,1

28–65

25–60

ГС–2 "Звездочка" малой мощности, инжекторная

0

1

2

3

Толщина свариваемого металла, мм

Давление кислорода, МПа Давление ацетилена, МПа Расход кислорода л/ч Расход ацетилена л/ч

 

0,2–0,7

 

0,05–0,4 0,001

27–80

25–60

 

0,5–1,5

 

0,05–0,4 0,001

55–135

50–125

 

1,0–2,5

 

0,15–0,4 0,001

130–260 120–240

 

2,5–4,0

 

0,4

0,001

250–440 230–400

ГС–3 "Звездочка", "Москва" инжекторная, средней мощности

1

2

3

4

5

6

7 Толщина свариваемого металла, мм Давление кислорода, МПа Давление ацетилена, МПа Расход кислорода л/ч Расход ацетилена л/ч

0,5–1,5

 

0,1–0,4 0,001 55–135 50–125

1–2,5

 

0,15–0,4 0,001 130–260 120–240

2,5–4,0

 

0,2–0,4 0,001 250–440 230–400

4–7

 

0,2–0,4 0,001 430–750 400–700

7–11

 

0,2–0,4 0,001

740–1200

660–1100

11–18

 

0,2–0,4 0,001

1150–1950

1050–1750

17–30   0,2–0,4 0,001 1900–3100 1700–2800    

ГС–4 инжекторная, большой мощности

8

9

Толщина свариваемого

металла, мм

Давление кислорода, MПa

Давление ацетилена, МПа

Расход кислорода л/ч

Расход ацетилена л/ч

30–50

 

0,2–0,4

0,035

3100–5000

2800–4500

50–100

 

0,2–0,4

0,035

5000–8000

4500–7000

                               

Приложение 6.2

Техническая характеристика ацетиленовых генераторов

Основные показатели	характеристика ацетиленовых генераторов
	ФРИ–1,25–73	АСМ–1,25–3	ГРК–10–58	ГВД–0,8 МГВ–0,8	АНВ–1–66	АСП–10
Производительность, м3/ч	1,25	1,25	10	0,8	2	0,8
Рабочее давление газа, МПа	до 0,003	до 0,7	до 0,07	0,3	0,003	0,3
Максимальное давление в генераторе, МПа	0,01	0,15	0,15	–	–	–
Разовая загрузка карбида кальция, кг	5	2,2	25	2	4	2
Грануляция карбида кальция	25/80	25/80	25/80	25/80	25/80	25/80

Приложение 6.3

Характеристика резака «Пламя–62»

ПОКАЗАТЕЛИ	Толщина разрезаемой стали, мм
	3–5	6–25	50	100	200	300
Номер наружного мундштука	1	1	1	2	2	2
Номер внутреннего мундштука	1	2	3	4	5	5
Давление ацетилена не менее, МПа	0,06	0,07	0,08	0,09	0,1	0,12
Давление режущего кислорода, МПа	0,3	0,82	0,85	1,85	3,35	4,2
Расход кислорода; м3/ч	3	6	10	15	25	40
Расход ацетилена, м3/ч	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
Ширина реза, мм	2–2,5	2,5–3,5	3,5–4,5	4,5–7	7–10	10–15
Скорость резки, мм/мин	550	370	260	165	100	80

 

Приложение 6.4

Нормы выхода ацетилена на 1 кг карбида кальция

Размеры кусков, мм	Условные обозначения размеров кусков	Минимальный выход ацетилена, л
		1 сорт	2 сорт
2–8	2/8	255	240
8–15	8/15	265	250
15–25	15/25	275	255
25–80	25/80	285	265
смешанных размеров		275	255

Приложение 6.5

Номера мундштуков резака

Показатели	Толщина разрезаемой стали
	3–5	5–25	25–50	50–100	100–200	200–300
Номера наружного мундштука	1	1	1	2	2	2
Номер внутреннего мундштука	1	2	3	4	5	5
Давление режущего кислорода, МПа	0,3	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2
Давление ацетилена не менее, МПа	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001
Расход кислорода, м3/ч	3	6	10	15	26	40
Расход ацетилена, м3/ч	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8

 

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГАЗОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛА

7.1  Цель работы:

Освоить методику разработки технологического процесса газовой сварки, научиться рассчитывать для конкретных условий режим газосварки, выбирать оборудование и принадлежность для рабочего места газосварщика.

Задание

7.2.1 Выбрать форму разделки кромок свариваемых деталей и определить площадь сечения сварного шва.

Выбрать присадочный материал.

Выбрать номер горелки.

Объяснить технологию выполнения данного способа газосварки.

Произвести нормирование процесса сварки.

Выбрать газогенератор

Составить отчет и заполнить технологическую карту.

Элементы УИРС

Научиться пользоваться справочной литературой и ГОСТами, а также составлять и заполнять технологические карты.

7.4 Методические указания и план выполнения работы

Разрабатывая технологический процесс газосварки, обычно проводят для каких–то определенных условий, а именно: когда заданы марка и химический состав свариваемого материалы, тип сварного шва, толщина свариваемых деталей, длина шва и др. Имеется также рабочее место с комплектом различного оборудования, приспособлений, принадлежностей.

7.4.1. Выбор формы разделки

Форму разделки кромок свариваемых деталей выбирают по ГОСТ 5264–69 в зависимости от типа шва. Вычерчивают, строго соблюдая масштаб, форму разделки на миллиметровой бумаге, затем вычисляют площадь сечения сварного шва по формулам или миллиметровке (см. работу 5).

7.4.2. Выбор присадочной проволоки.

Присадочную проволоку выбирают в соответствии с химсоставом и механическими свойствами свариваемого материала, в основном ориентируются по легирующим элементам. Марки сварочной проволоки приведены в таблице 7.1.

 

 

Таблица 7.1 – Проволока для сварки сталей

Сталь	Марка проволоки
Низкоуглеродистая	Св–О8, Св–О8А. Св–О8АА, Св–О8ГА, Св–10ГА, Св–10Г2
Легированная	Св–О8ГС – Св–12ГС, Св–О8Г2С, Св–10ГН, Св–08ГСМТ,Св–15СТЮЦА, Св–20ГСТЮА, Св–18ХГС, Св–10НМА, Св–08МХ, Св–О8ХМ, Cв–I8XMA, Св–08ХНМ, Св–О8ХМФА, Св–10ХМФТ, Св–08ХГ2С, Св–О8ГСМА, Св–10ХГ2МА, Св–О8ГСМФА, Cв–I4X2MA, Св–13МФТ, Св–08ХН2А, Св–О8Х3Г2СМ, Св–08ХМНБА, Cв–10XH2МТ

Диаметр присадочной проволоки определяет в зависимости от толщины свариваемых деталей по формуле:

d=0.5·S+1 для левого способа,         (7.1)

d=0.5·S+2 для правого способа,

где d – диаметр присадочной проволоки, мм;

S– толщина свариваемого материала, мм

 

7.4.3. Расчёт и выбор горелки.

Номер горелки выбирают в зависимости от толщины и теплопроводности металла по приложению 6.1, а тепловую мощность горелки и регулировку её на расход газов для заданных условий сварки рассчитывают интерполяцией табличных данных.

7.4.4. Количество накладываемых валиков в сварном шве определяют по формуле 5.4 (см. работу 5).

7.4.5. Направление перемещения горелки присадочного прутка может быть правое и левое. Рекомендуется применять перемещение горелки влево при сварке тонкого металла толщиной не более 6 мм, и перемещение горелки вправо при толщине металла свыше 6мм.

7.4.6. Траектория движения горелки и присадочного прутка зависит от площади сечения сварного шва, количества проходов и необходимости большей или меньшей степени прогревания одной из деталей и выбирается по рис.5.3 (см. работу 5).

7.4.7. Угол наклона горелки к свариваемым деталям в основном зависит от толщины металла Sи может быть выбран из таблицы 7.2.

7.4.8. Нормирование процесса газосварки.

7.4.9  Масса наплавленного металла определяется по формуле 5.5(см. работу 5).

Таблица 7.2 – Наклон горелки

Толщина металла S, мм	до 1	1–3	3–5	5–7	7–10	10–12	12–15	свыше 15
Угол наклона горелки, град	10	20	30	40	50	60	70	80

 Норму расхода присадочной проволоки, необходимой на всю сварку, определяют с учетом разбрызгивания, угара и отходов:

G_пр= (1.2...1.3)·G_н ,                 (7.2.)

где G_пр– расход присадочной проволоки на сварку, кг;

     G_н– масса наплавленного металла, кг.

7.4.10  Машинное время сварки определяется по формуле:

,                    (7.3.)

где t_о – машинное времясварки, ч;

       G_н – массанаплавленного металла, г;

       К_н – коэффициент наплавки, г/мин.

Величина К_н зависит в основном от марки свариваемого металла и номера наконечника горелки и может быть взята из таблицы 7.3.

Таблица 7.3 – Величина коэффициента наплавки

№ наконечника горелки	Кн, г/мин 1
	Сталь	Чугун	Латунь	Медь
1	4–6	–	–	2
2	6–7	3,5	6	6
3	7–10	6	10	12
4	13–14	9	16	20
5	15–16	12	20,5	26,5
6	17–18	13	23,5	30
7	18–21	15	27	37

 

7.4.11 Скорость сварки определяют по формуле 5.9 (см. работу 5).

7.4.12  Скорость перемещения горелки с присадочным прутком рассчитывают по формуле 5.10. (см. работу 5).

7.4.13  Расход ацетилена на сварку определяют по формуле:

V_ац = М_r·t_о,              (7.4.)

где      V_ац – объём ацетилена, л;

М _r– тепловая мощность горелки, подсчитанная интерполяцией, л/ч.

 

7.4.14  Норма расхода карбида кальция СаС₂, необходимого для получения ацетилена, определяют из выражения:

,                     (7.5.)

где G_кк–масса карбида кальция, кг;

V_ац–расход ацетилена, л;

A– выход ацетилена из 1 кг карбида кальция, л/кг; A = 240–260 л/кг в зависимости от фракции – CaC_2.

 

7.4.15 Норму расхода кислорода, необходимого на всю сварку, определяют из выражения:

V_кс = (1,10 – 1,25)·V_ац, (7.6.)

где V_кс – объем кислорода, л.

 

7.4.16 Выбор газогенератора осуществляют, пользуясь приложением 6.2, причем по производительности выхода ацетилена генератор должен превышать тепловую мощность газовой горелки на 15–25%.

 

7.5 C содержание отчёта

В работу включается задание и его решение со всеми расчетами, формулами, объяснениями и ссылками на использованные таблицы; технологическая карта газосварки (см. приложение 7.1)

 

Приложение 7.1