Режим подпрессовывания пакетов шпона
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой
На фенольных  клеях На карбамидных клеях Продолжительность подпрессовывания, мин 5 – 10 7 – 10 Давление на подпрессовываемый пакет, МПа 1,0 – 1,5 1,0 – 1,2 Продолжительность возможного хранения пакета до склеивания, ч, не более 24   зависит от жизнеспособности клея

Подпрессовывание проводят большой стопой, состоящей из числа пакетов, достаточных для одной или нескольких запрессовок в прессе для горячего склеивания. Последнее необходимо в том случае, когда время выдержки пакетов перед подпрессовыванием больше времени подпрессовывания. Выполняют подпрессовывание в одноэтажном прессе с верхним расположением привода. Для создания у фанеры поверхности, которая могла бы быть использована при дальнейшей обработке в качестве установочной базы, целесообразно оборудовать пресс ленточной пилой. Для загрузки и выгрузки пакетов имеется встроенный в стол пресса приводной цепной конвейер. Пресс может работать как при ручном управлении, так и при автоматическом режиме по заданной программе.

Часовая производительность пресса, выраженная в числе пакетов, определятся по формуле

,                       (39)

где Н – высота рабочего промежутка пресса, мм;

Кп =0,7 – коэффициент плотности укладки шпона;

S п – толщина пакета, равная сумме толщин листов шпона, из которых формируется один лист фанеры, мм;

t 1 – время цикла подпрессовывания, мин;

К ¢ в =0,94 - коэффициент использования рабочего времени пресса.

 

Потребное количество подпрессовочных прессов для бесперебойной работы одного многоэтажного пресса для горячего прессования определяется по формуле:

,                  (40)

 

где m – число пакетов шпона, помещаемых в один промежуток одноэтажного пресса;

n – число этажей в прессе;

K″в=0,94 – коэффициент использования рабочего времени многоэтажного пресса;

τ2 – цикл работы пресса для горячего склеивания, мин.

Контрольные вопросы:

1. Охарактеризовать способы нанесения клея на шпон.

2. Достоинства и недостатки способов нанесения клея на шпон, области применения.

3. Особенности сушки шпона с нанесенным клеевым слоем.

4. Дать характеристику правил и способов сборки пакетов.

5. Варианты сборки пакетов, достоинства и недостатки.

6. Объяснить работу установки для сборки пакетов любой слойности?

7. Цель операции подпрессовывания пакетов шпона.

8. Режимы подпрессовки, оборудование для подпрессовки.


Склеивание пакетов шпона

 

Склеивание представляет собой процесс соединения при помощи клея поверхностей двух или более материалов в систему, работающую как единое целое.

Для склеивания необходимо: наличие клеевого слоя между склеиваемыми поверхностями; создание контакта этих поверхностей с клеем в его жидкой фазе; превращение клея из жидкого вещества в твердое, обладающее высокой когезией и адгезией к склеиваемому материалу с образованием клеевого слоя без значительных внутренних напряжений в нем.

Известны два способа склеивания: холодный, при котором собранные пакеты шпона склеивают без нагревания, т.е. при температуре 15 - 25°C; горячий, при котором собранные пакеты шпона склеивают при нагревании до 100 - 150ºC.

Применение фенолоформальдегидных смол предопределило разделение горячего способа на два вида: горячий с подсушкой намазанных слоев, при котором влажность листов шпона, покрытых и не покрытых клеем, и влажность пакета не превышает 12%; горячий без подсушки намазанных листов, при котором вследствие применения водных клеевых растворов возрастает влажность намазанных слоев по сравнению с ненамазанными, а влажность пакета увеличивается до 14 – 30%.

 

Дата: 2019-02-02, просмотров: 244.