Древесностружечных плит

Для производства ДСтП в качестве связующего до сих пор использовались карбомидные и фенолоформальдегидные смолы, при этом обеспечивалось получение плит разного качества от прочных в сухом состоянии, до прочных в кипящей воде. В качестве исходного сырья, как правило, использовалась древесина. ДСтП в основном выпускались для изготовления мебели.

Дальнейшее развитие производства ДСтП требует решения двух основных проблем

Во-первых, необходимость улучшить технологию производства и качества ДСтП, используемых в строительстве и во-вторых, учитывая растущий спрос на плиты строительного назначения при дефиците и удорожании древесины и интересы бедных лесом регионов, решить сырьевую базу, включив в нее плохо склеиваемые отходы сельскохозяйственного производства, такие как солома, рисовая шелуха, камыш, льняная костра, кора деревьев и т.п.

Исследования фирмы «Бауэр» Германия показали, что определенные виды изоцианитов позволяют изготовить ДСтП хорошего качества даже из плохо проклеиваемых материалов. Под действием давления и температуры идет образование стабильных полеуретановых мостиков с молекулами целлюлозы и другими компонентами, содержащими лигноцеллюлозу, а также реакция изоцианата с водой. Были разработаны различные клеи на основе поликарбамидов и полиуретанов под общим названием "Десмодур". Для ДСтП сегодня предлагается «Desmodur VPDD 1520 A ». Это черно-коричневый жидкий, физиологически обезвреженный (нетоксичный) изоцианат, не содержащий растворителей.

Основные свойства клея:

Срок хранения при температуре 10-30°С 6 месяцев. К концу срока хранения вязкость и содержание осадка незначительно возрастает без снижения качества продукта. При температуре ниже 0°С десмодур частично кристаллизуется.

При хранении клея необходимо исключать попадание в него воды, так как при смешивании с водой изоцианит реагирует с ней с образованием нерастворимых производных мочевины и двуокиси углерода.

«Десмодур» не токсичен, но при работе с ним необходимо соблюдать осторожность и работать в очках и резиновых перчатках. При применении «Десмодур» для изготовления ДСтП используется обычная технология. Отличием является то, что при склеивании изоциана не происходит повышения содержания влаги в отличие от применения водных растворов связующих, поэтому нет необходимости вести сушку стружек до предельно низкого конечного содержания воды, что снижает стоимость сушки. Кроме того, влажность стружки не оказывает особого влияния на качество склеивания и может меняться в пределах от 0 до 25%.

Расход связующего для обычных ДСтП составляет 5-7%. Тогда как при применении карбамидных смол он составляет 9-15%.

Различные добавки (гидрофобные, антиперены, антисептики) могут вводиться одновременно с клеем.

Проклеенная стружка может храниться до 5 часов без снижения качества. Проклеенная стружка в холодном состоянии не склеивается, поэтому пакет не имеет транспортной прочности, что усложняет технически процесс формирования ковра и его транспортировку, т.е. требует специальных приспособлений для формирования ковра.    

Благодаря подвижности проклеенной стружки и отсутствию способности комковаться формирование пакета идет безупречно.

Температура прессования плит на таких клеях 120-220°С, время прессования 0,1-0,5 мин/мм, что значительно меньше, чем при применении традиционных смол. Недостатком является необходимость смазывать металлические поверхности, контактирующие с проклеенной стружкой или настилать наружный слой, проклеенный обычными смолами. Возможно приклеивание бумажного или иного кроящего слоя за одну операцию прессования.

Древесностружечные плиты с изоцианатовым связующим отличаются прочностью в кипящей воде, а также стойкостью к разбавленным кислотам и щелочам, при этом расход связующего в среднем сокращается на 1/3, а исходная плотность может быть снижена на 10%. Сырьем для плит на этом связующем может быть любое растительное сырье, в состав которого входит лигноцеллюлоза (кора деревьев, солома, бамбук, рисовая шелуха, багасса и т.п.).