Посадки образуются сочетанием полей допусков отверстий и валов.

Посадки с зазором используются для создания подвижных разъемных соединений. Характеризуются наличием зазора S между соединяющимися деталями. Зазор - это разность размера отверстия и размера соединяемого с ним вала, при условии, что отверстие больше вала.

S = D - d, если D > d

Для выполнения условия на сборке D > d необходимо создать сочетание полей допусков, в котором поле допуска отверстия лежало бы выше поля допуска соединяемого с ним вала (рис.9).

Рисунок 9 - Образование посадки с зазором

Зазор, образующийся между сопрягаемыми деталями не является величиной постоянной, а колеблется от наименьшего до наибольшего предельных значений.

Наибольший предельный зазор

S_max = D_max - d_min или S_max = ES - ei

Наименьший предельный зазор

S_min = D_min - d_max или S_min = EI - es

Появление на сборке предельных зазоров весьма маловероятно. В подавляющем большинстве сборок будут получаться зазоры близкие к среднему

S_ср =

Стабильность возникновения зазоров, близких к среднему значению характеризуется допуском зазора

T_s = S_max - S_min    или T = T_D+T_d

Посадки с натягом используются для создания неподвижных, неразъемных в процессе эксплуатации соединений. Детали в таких соединениях удерживаются относительно друг друга силой трения, возникающей на контактирующих поверхностях. Источником силы трения является упругая деформация деталей, возникающая вследствие натяга при сборке.

Натяг i - это разность размера вала и размера соединяемого с ним отверстия, существующее до сборки, при условии что вал больше отверстия.

i = d - D, если d > D

Для обеспечения на сборке условия d > D необходимо, чтобы поле допуска вала лежало выше поля допуска отверстия (рис.10)

Рисунок 10 - Образование посадки с натягом

Натяг, точно также как и зазор, образующийся между сопрягаемыми деталями не является величиной постоянной, а колеблется от наименьшего до наибольшего предельных значений.

Наибольший предельный натяг

i_max = d_max - D_min или i_max =es - ei

Наименьший предельный натяг

i_min = d_min - D_max или i_min = ei - es

В большинстве случаев будут получаться натяги, близкие к среднему

i_ср =

Стабильность соединения определяется допуском натяга.

T_i = i_max - i_min или T_i = T_D+T_d

Переходные посадки - используются для центрирования деталей (степень совпадения осей при сборке) . В переходных посадках, в зависимости от случайного соотношения размеров отверстия и вала могут получаться как зазоры, так и натяги. Для этого поля допусков отверстий или валов должны перекрываться частично или полностью (рис 11).

При анализе переходной посадки с функциональной точки зрения интересуются в основном двумя вопросами:

- какова ожидается точность центрирования?

- какие усилия потребуются для сборки деталей?

Для ответа на эти вопросы необходимо рассчитать наибольший предельный натяг и наибольший предельный зазор, возможный при данном сочетании полей.

Рисунок 11 - Образование переходной посадки

Подводя итог сказанному отметим, что в зависимости от величины зазоров и натягов, возможны два типа посадок: подвижные - с зазором и неподвижные, к которым относятся посадки с натягом и переходные

S_max = D_max - d_min ,или S_max = ES - ei

i_max = d_max - D_min, или i_max =es - ei

Если окажется, что S_max > i_max, , то в подавляющем большинстве сборок будут получаться зазоры, близкие к среднему:

S_ср =

Такое соединение будет обеспечивать удовлетворительное центрирование, а для его сборки не потребуется больших усилий.

Если окажется , что i_max > S_max , то в большинстве сборок будут получаться натяги близкие к средним:

i_ср =

Стабильность возникновения зазоров или натягов близких к средним характеризует допуск переходной посадки:

T_{пер.пос.} = s_max + i_max , или T_{пер.пос} = T_D + T_d

5.7 Системы образования посадок

С точки зрения прочности соединения, показанные на схеме сочетания полей допусков, имеющие i_ср = const одинаковы (рис.12).

Рисунок 22 - Возможные варианты образования посадок с натягом

Произвольное расположение таких сочетаний конструктором приведет к росту номенклатуры технологической оснастки - режущего и мерительного инструмента, приспособлений.

Чтобы избежать этого посадки образуют в двух системах:

1 Вала

2 Отверстия.